CN210936701U - 一种冲压模具用定位装置 - Google Patents
一种冲压模具用定位装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN210936701U CN210936701U CN201921063304.7U CN201921063304U CN210936701U CN 210936701 U CN210936701 U CN 210936701U CN 201921063304 U CN201921063304 U CN 201921063304U CN 210936701 U CN210936701 U CN 210936701U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- bottom plate
- conveying structure
- transport structure
- interior
- section
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Punching Or Piercing (AREA)
Abstract
本实用新型提供了一种冲压模具用定位装置,包括由外到内依次设有的外传送结构、底板、内传送结构和内挡板,所述底板呈环状,所述外传送结构和内传送结构分别与底板的外侧和内侧滑动连接,所述内挡板与内传送结构滑动连接,所述内传送结构和外传送结构均由步进电机带动;所述底板上设有冲孔和落料口;所述内传送结构上固设有若干定位板,所述定位板与内传送结构垂直。该冲压模具用定位装置,通过底板支撑工件,通过内传送结构和外传送结构运送工件,通过内定位板和外定位板定位工件,底板上设有冲孔和落料孔,同时兼具工件输送结构、冲孔模具下模和退料装置的作用,使工件的冲孔加工更加便捷、安全。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域,特别是涉及一种冲压模具用定位装置。
背景技术
在机械加工制造业内,冲压模具被广泛使用,用于将金属或非金属加工成零件或半成品,冲孔模具是冲压模具中的一个小分类,通过冲头的冲裁,使材料沿封闭或敞开的轮廓线分离,达到想要的零件形状,现有技术中,冲孔模具的上料和退料往往通过人工或机械手臂来完成,前者不仅效率低下而且有一定的危险,后者造价昂贵,中小企业难以负担,普通的传送装置难以满足冲孔要求和对工件的定位要求。
发明内容
有鉴于此,本实用新型旨在克服上述现有技术中存在的缺陷,提供一种冲压模具用定位装置。
为达到上述目的,本实用新型的技术方案是这样实现的:
一种冲压模具用定位装置,包括由外到内依次设有的外传送结构、底板、内传送结构和内挡板,所述底板呈环状,所述外传送结构和内传送结构分别与底板的外侧和内侧滑动连接,所述内挡板与内传送结构滑动连接,所述内挡板上设有豁口,豁口处设有内传动轴,所述内传动轴与内传送结构传动连接,所述外传送结构与外传动轴传动连接,所述内传动轴和外传动轴均由步进电机带动;
所述底板包括等宽段和较宽段,等宽段的宽度相同,较宽段的宽度大于等宽段,所述等宽段上设有直线段,直线段呈矩形,所述直线段上设有冲孔;
所述内传送结构上固设有若干定位板,所述定位板与内传送结构垂直;
所述底板上设有落料口。
进一步地,所述直线段有若干个。
进一步地,所述冲孔有若干个。
进一步地,所述内传送结构为链条。
进一步地,所述落料口位于底板的较宽段。
相对于现有技术,本实用新型的有益效果如下:
(1)该冲压模具用定位装置,通过底板支撑工件,通过内传送结构和外传送结构运送工件,通过内定位板和外定位板定位工件,底板上设有冲孔和落料孔,同时兼具工件输送结构、冲孔模具下模和退料装置的作用,使工件的冲孔加工更加便捷、安全。
附图说明
构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解,本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
图1是本实用新型一种冲压模具用定位装置的整体结构示意图;
图2是本实用新型一种冲压模具用定位装置的俯视结构示意图;
图3是本实用新型一种冲压模具用定位装置的底板结构示意图。
附图标记说明:
1-外传动结构;12-外传动轴;3-底板;31-冲孔;32-落料口;33-等宽段;331-直线段;34-较宽段;4-内传送结构;41-定位板;42-豁口;5-内挡板;51-内传动轴;6-上模;7-下料机。
具体实施方式
需要说明的是,在不冲突的情况下,本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型:
一种冲压模具用定位装置,包括由外到内依次设有的外传送结构1、底板3、内传送结构4和内挡板5,所述底板3呈环状,所述外传送结构1和内传送结构4分别与底板3的外侧和内侧滑动连接,所述内挡板5与内传送结构4滑动连接,所述内挡板5上设有豁口42,豁口42处设有内传动轴51,所述内传动轴51与内传送结构4传动连接,所述外传送结构1与外传动轴12传动连接,所述内传动轴51和外传动轴12均由步进电机带动,所述内传送结构4为短节距精密输送链条,因为链条更为坚固,可在其上固定设置定位板41;
所述底板3包括等宽段33和较宽段34,所述较宽段34位于底板3的曲线部分,等宽段33的宽度相同,较宽段34的宽度大于等宽段33,所述等宽段33上设有直线段331,直线段331呈矩形,直线段331呈矩形,其两侧的内传送结构4和外传送结构1沿直线运动,所述直线段331上设有若干冲孔31,可以同时对工件进行多步骤加工。
所述内传送结构4上固设有若干定位板41,所述定位板41与内传送结构4垂直,相邻定位板41之间组成若干空格,随链条的运动而运动。
所述底板3的较宽段34设有落料口32。
使用过程中,通过人工或下料机7将工件置于较宽段34由定位板41组成的空格内,因为较宽段34位于底板3的曲线部分,定位板41的外端处于张开状态,且宽度大于工件,所以空格的面积大于工件,方便工件放置,工件放入后,随内传送带和外传送带由较宽段34向等宽段33运动,运动过程中,外传送结构1和内传送结构4之间的宽度减小,运动至直线段331时,工件两侧的定位板41由张开状态收拢至平行状态,内传送结构4和外传送结构1处于平行状态,工件被禁锢在空格内。
直线段331上设有冲孔31,冲孔31上方设有冲孔31上模6,在步进电机的作用下,待加工工件运动至冲孔31时,传送结构暂停,冲孔31上模6对工件进行冲孔31操作,直线段331有若干段,每个直线段331上设有若干冲孔31,对工件进行分步骤冲孔31加工,直至最后一种操作加工完成时,工件由落料口32落下。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种冲压模具用定位装置,其特征在于,包括由外到内依次设有的外传送结构(1)、底板(3)、内传送结构(4)和内挡板(5),所述底板(3)呈环状,所述外传送结构(1)和内传送结构(4)分别与底板(3)的外侧和内侧滑动连接,所述内挡板(5)与内传送结构(4)滑动连接,所述内挡板(5)上设有豁口(42),豁口(42)处设有内传动轴(51),所述内传动轴(51)与内传送结构(4)传动连接,所述外传送结构(1)与外传动轴(12)传动连接,所述内传动轴(51)和外传动轴(12)均由步进电机带动;
所述底板(3)包括等宽段(33)和较宽段(34),等宽段(33)的宽度相同,较宽段(34)的宽度大于等宽段(33),所述等宽段(33)上设有直线段(331),直线段(331)呈矩形,所述直线段(331)上设有冲孔(31);
所述内传送结构(4)上固设有若干定位板(41),所述定位板(41)与内传送结构(4)垂直;
所述底板(3)上设有落料口(32)。
2.根据权利要求1所述的一种冲压模具用定位装置,其特征在于:所述直线段(331)有若干个。
3.根据权利要求1所述的一种冲压模具用定位装置,其特征在于:所述冲孔(31)有若干个。
4.根据权利要求1所述的一种冲压模具用定位装置,其特征在于:所述内传送结构(4)为链条。
5.根据权利要求1所述的一种冲压模具用定位装置,其特征在于:所述落料口(32)位于底板(3)的较宽段(34)。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201921063304.7U CN210936701U (zh) | 2019-07-09 | 2019-07-09 | 一种冲压模具用定位装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201921063304.7U CN210936701U (zh) | 2019-07-09 | 2019-07-09 | 一种冲压模具用定位装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN210936701U true CN210936701U (zh) | 2020-07-07 |
Family
ID=71393071
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201921063304.7U Active CN210936701U (zh) | 2019-07-09 | 2019-07-09 | 一种冲压模具用定位装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN210936701U (zh) |
-
2019
- 2019-07-09 CN CN201921063304.7U patent/CN210936701U/zh active Active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN206253524U (zh) | 框架冲压成型模具 | |
CN210936701U (zh) | 一种冲压模具用定位装置 | |
CN214079379U (zh) | 一种汽车模具备件加工用带有上料机构的打孔装置 | |
CN211803239U (zh) | 断路器静触头簧片折弯设备 | |
CN110385374B (zh) | 一种热冲压模具 | |
CN215544164U (zh) | 一种带废料导料结构的冲孔模具 | |
CN113210508A (zh) | 一种汽车天窗冷冲压模具及生产工艺 | |
CN211489369U (zh) | 一种模具加工输送装置 | |
CN108608169B (zh) | 一种激光焊接系统 | |
CN208195395U (zh) | 一种端盖成型连续模 | |
CN112355142A (zh) | 一种超材料结构单元加工装置、设备及方法 | |
KR20200093333A (ko) | 파인 블랭킹 프레스장치 | |
CN214133505U (zh) | 一种u型挂环尾部自动缩球装置 | |
CN211100997U (zh) | 一种模内双向驱动翻孔结构装置 | |
CN215965830U (zh) | 一种用于汽车零部件冲压模具的退料机构 | |
CN217290035U (zh) | 冲压加工系统 | |
CN210936684U (zh) | 一种冲压模具用退料装置 | |
CN217665781U (zh) | 用于板材冲孔折弯成型设备 | |
CN219851663U (zh) | 纵梁连接块冲孔装置 | |
CN112935095B (zh) | 不锈钢型材一步切断轧形的多段式自动模具及冲压方法 | |
CN209902062U (zh) | 一种用于组装钣金组件的模具组件 | |
CN218982949U (zh) | 模内冲压件搬运装置及冲压机 | |
CN210702025U (zh) | 一种连续模 | |
CN212664667U (zh) | 一种薄壁管形壳体冲孔设备 | |
CN217701008U (zh) | 一种地暖支架冲裁成型模具 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |