CN210936684U - 一种冲压模具用退料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种冲压模具用退料装置，所述退料装置设于冲孔模具上，包括支架、退料板和导向块，所述支架内设有竖直的滑槽，所述退料板与支架相垂直，退料板的一端与滑槽滑动连接，所述导向块与退料板相垂直，所述退料板从导向块所设导向槽内穿过；所述支架上设有斜槽，所述斜槽贯穿所述滑槽两侧的支架侧壁，所述斜槽靠近退料板的一侧较低；所述退料板上固设有导向杆，所设导向杆插接于所述斜槽；所述支架固设于冲孔模具的顶板，所述导向块固设于冲孔模具的底板，所述冲孔模具的底板上设有与支架相匹配的竖槽。该冲压模具用退料装置，由顶板的运动带动支架和退料板运动，利用冲压模原本的动力，不会产生新的能耗，节省成本，易于操作。

Description

一种冲压模具用退料装置

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，特别是涉及一种冲压模具用退料装置。

背景技术

在机械加工制造业内，冲压模具被广泛使用，用于将金属或非金属加工成零件或半成品，冲孔模具是冲压模具中的一个小分类，通过冲头的冲裁，使材料沿封闭或敞开的轮廓线分离，达到想要的零件形状，现有技术中，利用机械手臂在模具间传递加工的半成品可以大大提高产品的生产效率，但是机械手传递系统成本昂贵，在中小企业中，冲压模具产品的送料和退料仍然通过手工完成，效率低下，且容易发生危险。

发明内容

有鉴于此，本实用新型旨在克服上述现有技术中存在的缺陷，提供一种冲压模具用退料装置。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种冲压模具用退料装置，所述退料装置设于冲孔模具上，包括支架、退料板和导向块，所述支架内设有竖直的滑槽，所述退料板与支架相垂直，退料板的一端与滑槽滑动连接，所述导向块与退料板相垂直，所述退料板从导向块所设导向槽内穿过；

所述支架上设有斜槽，所述斜槽贯穿所述滑槽两侧的支架侧壁，所述斜槽靠近退料板的一端低于其远离退料板的一端；

所述退料板上固设有导向杆，所设导向杆插接于所述斜槽；

所述支架固设于冲孔模具的顶板，所述导向块固设于冲孔模具的底板，所述冲孔模具的底板上设有与支架相匹配的竖槽。

进一步地，所述冲孔模具包括顶板、固设于顶板的冲头、底板、固设于底板的承重台、固设于顶板两侧的定位套和固设于底板两侧的定位塞，所述承重台上设有冲孔。

进一步地，所述导向杆呈圆柱状，与退料板旋转连接。

进一步地，所述冲孔的外周设有挡槽，所述挡槽远离退料板的一侧为斜面。

进一步地，所述冲孔的外周设有挡槽，所述挡槽远离退料板的一侧为开口。

相对于现有技术，本实用新型的有益效果如下：

(1)该冲压模具用退料装置，由顶板的运动带动支架和退料板运动，利用冲压模原本的动力，不会产生新的能耗，节省成本。

(2)该冲压模具用退料装置，退料板通过其上所设导向杆和斜槽控制其运动路径，动作更精准，且不需要弹簧等弹力结构，不易损坏。

(3)该冲压模具用退料装置，可以通过在现有的冲压模具上进行改造完成，结构简单，容易操作，易于推广。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型一种冲压模具用退料装置的整体结构示意图；

图2是本实用新型一种冲压模具用退料装置的透视结构示意图。

附图标记说明：

1-顶板；2-底板；21-竖槽；31-定位套；32-定位塞；4-冲头；5-冲孔；51-承重台；52-挡槽；6-支架；61-斜槽；62-滑槽；7-退料板；71-导向杆；72-导向块；73-导向槽。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型：

一种冲压模具用退料装置，所述退料装置设于冲孔模具上，包括支架6、退料板7和导向块72，所述支架6内设有竖直的滑槽62，滑槽62的一侧为开口，与开口处相邻的两支架6侧壁上设有斜槽61，两个所述斜槽61的位置相对，贯穿所述滑槽62两侧的支架6侧壁，所述斜槽61靠近退料板7的一端低于其远离退料板7的一端；

所述退料板7从滑槽62开口的一侧垂直插入，与支架6滑动连接，所述退料板7上固设有圆柱形导向杆71，所述导向杆71呈圆柱状，与退料板7通过轴承旋转连接，所设导向杆71插接于所述斜槽61；

所述导向块72靠近滑槽62的开口一侧，导向块72上设有导向槽73，所述退料板7从导向块72所设导向槽73内穿过，与导向块72垂直滑动连接；

所述支架6固设于冲孔5模具的顶板1，所述导向块72固设于冲孔5模具的底板2，所述冲孔5模具的底板2上设有与支架6相匹配的竖槽21，以免底板2阻挡支架6的下落。

所述冲孔模具包括顶板1、固设于顶板1的冲头4、底板2、固设于底板2的承重台51、固设于顶板1两侧的定位套31和固设于底板2两侧的定位塞32，所述承重台51上设有冲孔5。

所述冲孔5的外周设有挡槽52，用于放置待加工器件，所述挡槽52远离退料板7的一侧为斜面或开口，用于退料时加工零件的出口。

使用过程中，冲孔模具的顶板1下落，顶板1下落带动冲头4向下，对冲孔5上的待加工器件进行冲裁，对器件完成冲孔5操作后，顶板1上升；顶板1下落过程中，支架6同时下落，带动退料板7沿斜槽61向远离冲头4的一侧滑动，使退料板7远离加工器件，当顶板1上升时，退料板7沿斜槽61向靠近冲头4的一侧滑动，将加工的零件撞离承重台51，操作人员只需在顶板1再次上升的过程中将待加工器件放入挡槽52即可。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种冲压模具用退料装置，其特征在于，所述退料装置设于冲孔模具上，包括支架(6)、退料板(7)和导向块(72)，所述支架(6)内设有竖直的滑槽(62)，所述退料板(7)与支架(6)相垂直，退料板(7)的一端与滑槽(62)滑动连接，所述导向块(72)与退料板(7)相垂直，所述退料板(7)从导向块(72)所设导向槽(73)内穿过；

所述支架(6)上设有斜槽(61)，所述斜槽(61)贯穿所述滑槽(62)两侧的支架(6)侧壁，所述斜槽(61)靠近退料板(7)的一端低于其远离退料板(7)的一端；

所述退料板(7)上固设有导向杆(71)，所设导向杆(71)插接于所述斜槽(61)；

所述支架(6)固设于冲孔模具的顶板(1)，所述导向块(72)固设于冲孔(5)模具的底板(2)，所述冲孔(5)模具的底板(2)上设有与支架(6)相匹配的竖槽(21)。

2.根据权利要求1所述的一种冲压模具用退料装置，其特征在于：所述冲孔模具包括顶板(1)、固设于顶板(1)的冲头(4)、底板(2)、固设于底板(2)的承重台(51)、固设于顶板(1)两侧的定位套(31)和固设于底板(2)两侧的定位塞(32)，所述承重台(51)上设有冲孔(5)。

3.根据权利要求1所述的一种冲压模具用退料装置，其特征在于：所述导向杆(71)呈圆柱状，与退料板(7)旋转连接。

4.根据权利要求1所述的一种冲压模具用退料装置，其特征在于：所述冲孔(5)的外周设有挡槽(52)，所述挡槽(52)远离退料板(7)的一侧为斜面。

5.根据权利要求1所述的一种冲压模具用退料装置，其特征在于：所述冲孔(5)的外周设有挡槽(52)，所述挡槽(52)远离退料板(7)的一侧为开口。

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