CN219683740U - 一种安全性高的精冲机 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种安全性高的精冲机，包括重力块、液压缸、导块、导杆、防护框、支撑板、底板、物料收纳箱、投料管和电控箱。本申请通过将导杆的端部固定连接防护框的内部，所述导杆的壁面活动连接导块的内部，将导块的壁面固定连接冲压块的侧壁，从而对冲压块的下压力起到稳固作用，从而提高冲压的安全性，通过将液压缸的底座固定连接防护框的内部顶面，将液压缸的输出轴端部固定连接重力块的顶面，将重力块的底面固定连接冲压块的顶面，当起到液压缸时推动重力块下压冲压块，从而提高动力，通过在工作台的顶面设置通孔，将工作台的底面固定连接投料管的顶面，在底板的顶面设置物料收纳箱，从而冲压的部件通过投料管落入物料收纳箱的内部。

Description

一种安全性高的精冲机

技术领域

本申请涉及精冲机技术领域，尤其是一种安全性高的精冲机。

背景技术

机械加工是利用材料的特性将材料加工成期望形状或尺寸的技术，并且利用金属材料的可熔性、延展性、可加工性等，在对材料进行加工的过程中需要使用各种压力装置，其中就包括压力机。

具体地，精冲机的生产一般为连续性，生产过程中需要人工对其进行辅助，CN218252344U一种精冲压力机，在冲压过程中，将需要加工的材料板放置在冲压组件内部，在冲压过程中将材料板的端部通过底托组件的上侧进行固定，通过接触垫将材料板的位置进行限定，当位置固定之后，通过挤压组件进行下移，通过挤压组件和底托组件进行位置的固定，本实用新型可以对材料板的位置进行固定，从而保证在加工过程中材料板位置不发生偏移，保证部件形状不会发生变化。

现有的压力机是用于将模具上所支撑的材料压制并成形为预定形状的装置，并且用于冲裁、穿孔、拉伸、切割等，精冲压制是一种通过使用圆柱形、棱柱形或环形的冲头向金属材料板施加压缩应力来使部件成形的方法，在加工过程中，多是通过人工将材料板进行放置和推动，但是由于是人工放置，在进行物料的放置时容易造成偏移，从而在冲压过程中容易造成部件形状的改变。

因此，针对上述问题提出一种安全性高的精冲机。

发明内容

在本实施例中提供了一种安全性高的精冲机用于解决现有技术中现有技术存在如下技术问题:现有的压力机是用于将模具上所支撑的材料压制并成形为预定形状的装置，并且用于冲裁、穿孔、拉伸、切割等，精冲压制是一种通过使用圆柱形、棱柱形或环形的冲头向金属材料板施加压缩应力来使部件成形的方法，在加工过程中，多是通过人工将材料板进行放置和推动，但是由于是人工放置，在进行物料的放置时容易造成偏移，从而在冲压过程中容易造成部件形状的改变。

根据本申请的一个方面，提供了一种安全性高的精冲机，包括工作台、液压缸、导块、电控箱和冲孔机构；

所述冲孔机构包括底块，所述底块的底面固定连接工作台的顶面，所述底块的顶面设置定位孔，所述定位孔的内部活动连接定位杆的壁面，所述定位杆的顶端固定连接冲压块的底面拐角处。

进一步地，所述工作台的顶面固定连接防护框的底端，所述防护框的内部固定连接导杆的端部，所述导杆的壁面活动连接导块的内部，所述导块的壁面固定连接冲压块的侧壁。

进一步地，所述导块的设置数量为两个，且两个所述导块沿防护框的中心点对称设置。

进一步地，所述液压缸的底座固定连接防护框的内部顶面，所述液压缸的输出轴端部固定连接重力块的顶面，所述重力块的底座固定连接冲压块的顶面。

进一步地，所述工作台的顶面设置通孔，所述工作台的底面固定连接投料管的顶端，所述工作台的底面边侧固定连接支撑板的顶面，所述支撑板的底面固定连接底板的顶面，所述底板的顶面设置物料收纳箱。

进一步地，所述电控箱的底座固定连接防护框的侧壁表面。

通过本申请上述实施例，采用了通过将底块的底面固定连接工作台的顶面，然后在底块的顶面设置定位孔，将定位杆的顶端固定连接冲压块的底面拐角处，当定位杆的壁面活动连接定位孔的内部时，从而通过冲压块冲压底块顶面通孔，从而对金属板进行冲压。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本申请一种实施例的整体立体示意图；

图2为本申请一种实施例的剖视示意图；

图3为本申请一种实施例的整体正面示意图。

图中：1、工作台；2、通孔；3、底块；4、定位孔；5、定位杆；6、冲压块；7、重力块；8、液压缸；9、导块；10、导杆；11、防护框；12、支撑板；13、底板；14、物料收纳箱；15、投料管；16、电控箱。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请清洗的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。

此外，术语“定位”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互清洗。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

请参阅图1-3所示，一种安全性高的精冲机，包括工作台1、液压缸8、导块9、电控箱16和冲孔机构；

所述冲孔机构包括底块3，所述底块3的底面固定连接工作台1的顶面，所述底块3的顶面设置定位孔4，所述定位孔4的内部活动连接定位杆5的壁面，所述定位杆5的顶端固定连接冲压块6的底面拐角处，通过将底块3的底面固定连接工作台1的顶面，然后在底块3的顶面设置定位孔4，将定位杆5的顶端固定连接冲压块6的底面拐角处，当定位杆5的壁面活动连接定位孔4的内部时，从而通过冲压块6冲压底块3顶面通孔，从而对金属板进行冲压；

所述工作台1的顶面固定连接防护框11的底端，所述防护框11的内部固定连接导杆10的端部，所述导杆10的壁面活动连接导块9的内部，所述导块9的壁面固定连接冲压块6的侧壁，通过将导杆10的端部固定连接防护框11的内部，所述导杆10的壁面活动连接导块9的内部，将导块9的壁面固定连接冲压块6的侧壁，从而对冲压块6的下压力起到稳固作用，从而提高冲压的安全性，所述导块9的设置数量为两个，且两个所述导块9沿防护框11的中心点对称设置，所述液压缸8的底座固定连接防护框11的内部顶面，所述液压缸8的输出轴端部固定连接重力块7的顶面，所述重力块7的底座固定连接冲压块6的顶面，通过将液压缸8的底座固定连接防护框11的内部顶面，将液压缸8的输出轴端部固定连接重力块7的顶面，将重力块7的底面固定连接冲压块6的顶面，当起到液压缸8时推动重力块7下压冲压块6，从而提高动力，所述工作台1的顶面设置通孔2，所述工作台1的底面固定连接投料管15的顶端，所述工作台1的底面边侧固定连接支撑板12的顶面，所述支撑板12的底面固定连接底板13的顶面，所述底板13的顶面设置物料收纳箱14，通过在工作台1的顶面设置通孔2，将工作台1的底面固定连接投料管15的顶面，在底板13的顶面设置物料收纳箱14，从而冲压的部件通过投料管15落入物料收纳箱14的内部，所述电控箱16的底座固定连接防护框11的侧壁表面。

本申请在使用时，本申请通过将底块3的底面固定连接工作台1的顶面，然后在底块3的顶面设置定位孔4，将定位杆5的顶端固定连接冲压块6的底面拐角处，当定位杆5的壁面活动连接定位孔4的内部时，从而通过冲压块6冲压底块3顶面通孔，从而对金属板进行冲压，通过将导杆10的端部固定连接防护框11的内部，所述导杆10的壁面活动连接导块9的内部，将导块9的壁面固定连接冲压块6的侧壁，从而对冲压块6的下压力起到稳固作用，从而提高冲压的安全性，通过将液压缸8的底座固定连接防护框11的内部顶面，将液压缸8的输出轴端部固定连接重力块7的顶面，将重力块7的底面固定连接冲压块6的顶面，当起到液压缸8时推动重力块7下压冲压块6，从而提高动力，通过在工作台1的顶面设置通孔2，将工作台1的底面固定连接投料管15的顶面，在底板13的顶面设置物料收纳箱14，从而冲压的部件通过投料管15落入物料收纳箱14的内部。

本申请的有益之处在于：

1、通过将底块的底面固定连接工作台的顶面，然后在底块的顶面设置定位孔，将定位杆的顶端固定连接冲压块的底面拐角处，当定位杆的壁面活动连接定位孔的内部时，从而通过冲压块冲压底块顶面通孔，从而对金属板进行冲压。

2、通过将导杆的端部固定连接防护框的内部，所述导杆的壁面活动连接导块的内部，将导块的壁面固定连接冲压块的侧壁，从而对冲压块的下压力起到稳固作用，从而提高冲压的安全性，通过将液压缸的底座固定连接防护框的内部顶面，将液压缸的输出轴端部固定连接重力块的顶面，将重力块的底面固定连接冲压块的顶面，当起到液压缸时推动重力块下压冲压块，从而提高动力，通过在工作台的顶面设置通孔，将工作台的底面固定连接投料管的顶面，在底板的顶面设置物料收纳箱，从而冲压的部件通过投料管落入物料收纳箱的内部。

涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本申请组合的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的清洗范围之内。

Claims (6)

1.一种安全性高的精冲机，其特征在于：包括工作台(1)、液压缸(8)、导块(9)、电控箱(16)和冲孔机构；

所述冲孔机构包括底块(3)，所述底块(3)的底面固定连接工作台(1)的顶面，所述底块(3)的顶面设置定位孔(4)，所述定位孔(4)的内部活动连接定位杆(5)的壁面，所述定位杆(5)的顶端固定连接冲压块(6)的底面拐角处。

2.根据权利要求1所述的一种安全性高的精冲机，其特征在于：所述工作台(1)的顶面固定连接防护框(11)的底端，所述防护框(11)的内部固定连接导杆(10)的端部，所述导杆(10)的壁面活动连接导块(9)的内部，所述导块(9)的壁面固定连接冲压块(6)的侧壁。

3.根据权利要求1所述的一种安全性高的精冲机，其特征在于：所述导块(9)的设置数量为两个，且两个所述导块(9)沿防护框(11)的中心点对称设置。

4.根据权利要求1所述的一种安全性高的精冲机，其特征在于：所述液压缸(8)的底座固定连接防护框(11)的内部顶面，所述液压缸(8)的输出轴端部固定连接重力块(7)的顶面，所述重力块(7)的底座固定连接冲压块(6)的顶面。

5.根据权利要求1所述的一种安全性高的精冲机，其特征在于：所述工作台(1)的顶面设置通孔(2)，所述工作台(1)的底面固定连接投料管(15)的顶端，所述工作台(1)的底面边侧固定连接支撑板(12)的顶面，所述支撑板(12)的底面固定连接底板(13)的顶面，所述底板(13)的顶面设置物料收纳箱(14)。

6.根据权利要求1所述的一种安全性高的精冲机，其特征在于：所述电控箱(16)的底座固定连接防护框(11)的侧壁表面。