CN210878759U - 一种用于加工法兰盘的车床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及车床技术领域，特别涉及一种用于加工法兰盘的车床，车床包括固定座、刀架和固定夹具，刀架位于固定座的一侧，固定夹具连接在固定座上，固定夹具包括内撑组件，内撑组件包括转动盘、中心轴、内撑爪、弹簧、内撑套筒和锁紧装置，转动盘转动连接在固定座靠近刀架的竖直侧壁上，中心轴固定连接在转动盘上，中心轴平行于转动盘的轴线方向，内撑套筒套设在内撑爪的外侧壁上，内撑爪包括第一杆和第二杆，第一杆一端固定连接在转动盘上，另一端通过水平铰接轴与第二杆铰接设置，第二杆下表面与中心轴之间固定连接有弹簧，锁紧装置连接在内撑套筒上。本实用新型实现了车削过程中对圆盘工件内径侧壁进行限位固定的功能。

Description

一种用于加工法兰盘的车床

技术领域

本实用新型涉及车床技术领域，特别涉及一种用于加工法兰盘的车床。

背景技术

车床加工主要用于车刀对旋转的圆盘工件进行车削加工，其所加工的圆盘工件主要包括轴、盘、套和其他具有回转表面的圆盘工件，其中也包括法兰盘。

现有技术的车床可参考授权公告号为CN209094555U的实用新型专利，所述车床包括本体和固定器，所述本体底部设有站腿，所述站腿与本体相焊接，所述本体左侧设有齿轮盘，所述齿轮盘通过链条与固定器相转动连接，所述本体的右侧设有固定座，所述固定座通过螺母与本体相拆卸连接，所述固定座上设有尾座，所述尾座的左侧设有点位针，所述尾座的右侧设有圆形的调节盘，所述调节盘与尾座相转动连接，所述在本体的中部设有移动架，所述移动架上设有刀架，刀架上连接有刀片。加工法兰盘时，通过调节固定器和移动固定座对材料简单固定，能适用不同尺寸的材料，利用定位针进行对齐，然后使移动架移动到合适位置，打开电机，利用电机的转动实现固定器的运转，用刀片对工件进行加工。法兰盘在长时间的使用过程中，其外周壁会形成磨损，由于其磨损导致其外周壁形状发生变化，导致其无法继续被使用，因此需要对其外周壁再次进行车削，以使得车削后的法兰盘能够被应用于其他场合中，进而达到节省原材料的效果。

上述现有技术的不足之处在于，在对法兰盘外周壁进行车削的过程中，需要通过固定器对法兰盘外径侧壁进行定位，但是上述现有技术的固定器难以法兰盘的内径侧壁进行限位固定。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供了一种用于加工法兰盘的车床，实现了车削过程中对法兰盘内径侧壁进行限位固定的功能。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于加工法兰盘的车床，所述车床包括固定座、刀架和固定夹具，刀架位于固定座的一侧，固定夹具连接在固定座上，所述固定夹具包括内撑组件，所述内撑组件包括转动盘、中心轴、内撑爪、弹簧、内撑套筒和锁紧装置，转动盘转动连接在固定座靠近刀架的竖直侧壁上，中心轴固定连接在转动盘靠近刀架的轴向竖直侧壁上，中心轴的方向平行于转动盘的轴线方向，内撑爪沿中心轴轴向方向均匀设置多个，内撑套筒套设在内撑爪的外侧壁上，内撑爪包括第一杆和第二杆，第一杆沿平行于中心轴的方向设置，第一杆一端固定连接在转动盘上，第一杆另一端通过水平铰接轴与第二杆铰接设置，第二杆下表面与中心轴之间固定连接有弹簧，锁紧装置连接在内撑套筒上，锁紧装置能够对内撑套筒沿中心轴轴向方向的运动起到限位作用。

通过采用上述技术方案，将内撑爪插入法兰盘内径时，将内撑套筒向远离转动盘的方向推动，内撑套筒内侧壁始终与第二杆保持抵接，使得第二杆远离第一杆的端部向靠近中心轴的方向运动，此时弹簧被压缩，内撑爪全部插入到法兰盘内径后，将内撑套筒向靠近转动盘的方向移动，使得第二杆在弹簧弹力的作用下与法兰盘内径抵紧，然后通过锁紧装置将内撑套筒限位于中心轴上的相应位置，使得内撑套筒被限位固定，此时第二杆始终与法兰盘内径侧壁保持抵紧状态，因此实现了通过内撑组件将法兰盘抵紧限位的功能。

本实用新型进一步设置为：所述锁紧装置包括锁紧螺栓和锁紧垫片，在内撑套筒外侧壁上开设有第一腰形孔，锁紧螺栓依次穿过锁紧垫片和第一腰形孔与中心轴螺纹连接。

通过采用上述技术方案，当需要调节内撑套筒相对于中心轴的位置时，转动锁紧螺栓，使锁紧螺栓远离锁紧垫片，此时内撑套筒可以相对于锁紧螺栓发生滑动，实现调节内撑套筒位置的功能；当需要将内撑套筒固定在中心轴上时，转动锁紧螺栓与中心轴螺纹连接，使得锁紧螺栓将限位垫片抵紧于第一腰形孔上表面上，内撑套筒在锁紧垫片和锁紧螺栓的抵紧作用下被限位，因此实现了将内撑套筒固定的功能。

本实用新型进一步设置为：所述内撑套筒内侧壁与第一杆滑动连接。

通过采用上述技术方案，所述内撑套筒内侧壁与第一杆滑动连接，因此使得内撑套筒沿第一杆滑动更加稳定，使得内撑套筒不易绕其轴线自由转动，进而使内撑套筒内侧壁与第二杆之间不易发生相对滑动。

本实用新型进一步设置为：所述第二杆远离第一杆的端部固定连接有卡接片，卡接片的截面为U形。

通过采用上述技术方案，将第二杆插入法兰盘内径后，将内撑套壳向靠近转动盘的方向移动，使得卡接片在弹簧弹力的作用下与法兰盘内径侧壁抵紧，同时法兰盘轴向侧壁均与卡接片内侧壁抵接，卡接片将法兰盘进一步限位，使得法兰盘在内撑爪的带动下随转动盘转动的过程中，法兰盘不易与内撑爪发生相对滑动，实现了将法兰盘进一步抵紧限位的功能。

本实用新型进一步设置为：所述卡接片内侧壁上固定设置上有柔性缓冲层。

通过采用上述技术方案，法兰盘转动过程中，容易与卡接片发生相对晃动，柔性缓冲层能够使法兰盘不易与卡接片发生撞击，因此减小对法兰盘的磨损。

本实用新型进一步设置为：所述卡接片包括第一板、第二板和限位螺栓，第一板和第二板均为L形，第一板包括一体连接的第一边和第二边，第二板包括一体连接的第三边和第四边，第一边和第三边相互平行，第二边和第四边交叠设置，第四边上开设有第二腰形孔，限位螺栓穿过第二腰形孔与第二边螺纹连接。

通过采用上述技术方案，需要调节第一边与第三边之间的距离时，首先将法兰盘一侧的轴向侧壁与第一边保持抵接状态，然后将限位螺栓转动至远离第二腰形孔外侧壁，使得第四边能够相对于第二边滑动，当第三边与法兰盘另一侧的轴向侧壁保持抵接状态时，转动限位螺栓使得限位螺栓与第二边螺纹连接，使得限位螺栓将第四边抵紧于第二边外侧壁上，使得第二边被抵紧限位，因此实现了使得卡接片能够适应不同厚度的法兰盘的功能。

本实用新型进一步设置为：固定夹具还包括抓孔组件，抓孔组件包括抓孔爪和第二定位组件，抓孔爪通过水平铰接轴连接在转动盘靠近刀架的轴向侧壁上，内撑爪相对于抓孔爪更靠近中心轴，第二定位组件连接在抓孔爪上，第二定位组件能够度法兰盘起到抵紧限位作用。

通过采用上述技术方案，将法兰盘固定于夹具上时，使抓孔爪穿过法兰盘上的通孔，抓孔爪与法兰盘通孔内侧壁抵接，使得法兰盘被进一步限位，法兰盘不易相对于固定夹具发生转动，同时第二定位组件对法兰盘起到进一步抵紧限位作用。

本实用新型进一步设置为：所述第二定位组件包括第一螺母和第二螺母，第一螺母与抓孔爪远离转动盘的一侧螺纹连接，第二螺母与抓孔爪靠近转动盘的一侧螺纹连接，第一螺母和第二螺母的孔径均大于通孔的孔径。

通过采用上述技术方案，当需要将法兰盘进一步固定时，将第一螺母从转动抓孔爪上取下，使抓孔爪插入到法兰盘上的通孔内，转动第二螺母，使得第二螺母与通孔靠近转动盘的轴向侧壁抵接，然后将第一螺母与抓孔爪螺纹连接，使第一螺母与通孔远离转动盘的轴向侧壁抵紧，法兰盘被夹紧于第一螺母与第二螺母之间，因此实现了通过抓孔爪将法兰盘进一步抵紧限位的功能。

综上所述，本实用新型具有以下技术效果：

1、 通过采用内撑组件的结构，实现了在车削过程中将法兰盘限位固定于固定夹具上的功能；

2、 通过采用卡接片的结构，实现了将法兰盘进一步抵紧限位的功能；

3、 通过采用抓孔组件的结构，实现了将法兰盘进一步限位的功能。

附图说明

图1是本实施例的三维立体示意图；

图2是突出固定夹具的局部三维立体示意图；

图3是突出内撑组件内部结构的局部三维立体示意图；

图4是图2中局部A的放大示意图；

图5是固定夹具与法兰盘的装配示意图。

图中，1、机床；11、固定座；12、刀架；2、固定夹具；21、内撑组件；211、转动盘；212、中心轴；213、内撑爪；2131、第一杆；2132、第二杆；214、内撑套筒；2141、第一腰形孔；215、弹簧；216、卡接片；2161、第一板；21611、第一边；21612、第二边；21613、第二腰形孔；2162、第二板；21621、第三边；21622、第四边；2163、限位螺栓；217、锁紧装置；2171、锁紧螺栓；2172、锁紧垫片；22、抓孔组件；221、抓孔爪；222、第二定位组件；2221、第一螺母；2222、第二螺母；3、法兰盘。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型介绍了一种用于加工法兰盘的车床，所述车床包括机床1和固定夹具2，机床1一端固定连接有固定座11，机床1远离固定座11的一侧滑动连接有刀架12，刀架12连接有刀架驱动，刀架驱动能够驱动刀架12沿垂直于固定座11的方向运动，固定夹具2转动连接在固定座11上，固定夹具2垂直于固定座11靠近刀架12的竖直侧壁，固定座11上连接有固定夹具驱动，固定夹具驱动能够带动固定夹具2相对于固定座11绕其轴线方向转动。对法兰盘3外周壁进行加工时，通过固定夹具2将法兰盘3内径侧壁抵紧限位，使得法兰盘3被固定于固定夹具2上，然后通过固定夹具驱动带动固定夹具2转动，固定夹具2带动法兰盘3转动的同时，通过刀架驱动带动刀架12移动，通过刀具对法兰盘3外周壁进行车削加工。

如图2所示，所述固定夹具2包括内撑组件21和抓孔组件22，内撑组件21用于对法兰盘3内径侧壁进行抵紧限位，抓孔组件22用于对法兰盘3上的通孔处进行限位固定。所述内撑组件21包括转动盘211、中心轴212、内撑爪213、弹簧215、内撑套筒214和锁紧装置217，转动盘211转动连接在固定座11靠近刀架12的竖直侧壁上，中心轴212固定连接在转动盘211靠近刀架12的轴向竖直侧壁上，中心轴212的方向平行于转动盘211的轴线方向，内撑爪213沿中心轴212轴向方向均匀设置多个，内撑套筒214套设在内撑爪213的外侧壁上，如图3所示，内撑爪213包括第一杆2131和第二杆2132，第一杆2131沿平行于中心轴212的方向设置，第一杆2131一端固定连接在转动盘211上，第一杆2131另一端通过水平铰接轴与第二杆2132铰接设置，第二杆2132下表面与中心轴212之间固定连接有弹簧215，如图2所示，锁紧装置217连接在内撑套筒214上，锁紧装置217能够对内撑套筒214沿中心轴212轴向方向的运动起到限位作用。将内撑爪213插入法兰盘3内径时，将内撑套筒214向远离转动盘211的方向推动，内撑套筒214内侧壁始终与第二杆2132保持抵接，使得第二杆2132远离第一杆2131的端部向靠近中心轴212的方向运动，此时弹簧215被压缩，内撑爪213全部插入到法兰盘3内径后，将内撑套筒214向靠近转动盘211的方向移动，使得第二杆2132在弹簧215弹力的作用下与法兰盘3内径抵紧，然后通过锁紧装置217将内撑套筒214限位于中心轴212上的相应位置，使得内撑套筒214被限位固定，此时第二杆2132始终与法兰盘3内径侧壁保持抵紧状态，因此实现了通过内撑组件21将法兰盘3抵紧限位的功能。所述内撑套筒214内侧壁与第一杆2131滑动连接，因此使得内撑套筒214沿第一杆2131滑动更加稳定，使得内撑套筒214不易绕其轴线自由转动，进而使内撑套筒214内侧壁与第二杆2132之间不易发生相对滑动。

如图2所示，所述锁紧装置217包括锁紧螺栓2171和锁紧垫片2172，在内撑套筒214外侧壁上开设有第一腰形孔2141，锁紧螺栓2171依次穿过锁紧垫片2172和第一腰形孔2141与中心轴212螺纹连接，当需要调节内撑套筒214相对于中心轴212的位置时，转动锁紧螺栓2171，使锁紧螺栓2171远离锁紧垫片2172，此时内撑套筒214可以相对于锁紧螺栓2171发生滑动，实现调节内撑套筒214位置的功能；当需要将内撑套筒214固定在中心轴212上时，转动锁紧螺栓2171与中心轴212螺纹连接，使得锁紧螺栓2171将限位垫片抵紧于第一腰形孔2141上表面上，内撑套筒214在锁紧垫片2172和锁紧螺栓2171的抵紧作用下被限位，因此实现了将内撑套筒214固定的功能。

为了使得第二杆2132与法兰盘3内径侧壁抵接更加稳定，使得法兰盘3不易相对于第二杆2132发生相对滑动，本实用新型在第二杆2132远离第一杆2131的一端固定设置有卡接片216。如图2所示，所述卡接片216的截面为U形状，将第二杆2132插入法兰盘3内径后，将内撑套壳向靠近转动盘211的方向移动，使得卡接片216在弹簧215弹力的作用下与法兰盘3内径侧壁抵紧，同时法兰盘3轴向侧壁均与卡接片216内侧壁抵接，卡接片216将法兰盘3进一步限位，使得法兰盘3在内撑爪213的带动下随转动盘211转动的过程中，法兰盘3不易与内撑爪213发生相对滑动，实现了将法兰盘3进一步抵紧限位的功能。卡接片216内侧壁上固定设置上有柔性缓冲层，法兰盘3转动过程中容易与卡接片216发生相对晃动，柔性缓冲层能够使法兰盘3不易与卡接片216发生撞击，因此减小对法兰盘3的磨损。

当法兰盘3的厚度不同时，为了使卡接片216内侧壁与法兰盘3轴向侧壁均保持抵接状态，因此需要调节卡接片216两个相对侧壁之间的距离，因此本实用新型采用可拆卸固定连接结构的卡接片216。如图4所示，卡接片216包括第一板2161、第二板2162和限位螺栓2163，第一板2161和第二板2162均为L形，第一板2161包括一体连接的第一边21611和第二边21612，第二板2162包括一体连接的第三边21621和第四边21622，第一边21611和第三边21621相互平行，第二边21612和第四边21622交叠设置，第四边21622上开设有第二腰形孔21613，限位螺栓2163穿过第二腰形孔21613与第二边21612螺纹连接。需要调节第一边21611与第三边21621之间的距离时，首先将法兰盘3一侧的轴向侧壁与第一边21611保持抵接状态，然后将限位螺栓2163转动至远离第二腰形孔21613外侧壁，使得第四边21622能够相对于第二边21612滑动，当第三边21621与法兰盘3另一侧的轴向侧壁保持抵接状态时，转动限位螺栓2163使得限位螺栓2163与第二边21612螺纹连接，使得限位螺栓2163将第四边21622抵紧于第二边21612外侧壁上，使得第二边21612被抵紧限位，因此实现了使得卡接片216能够适应不同厚度的法兰盘3的功能。

如图2和图5所示，所述抓孔组件22包括抓孔爪221和第二定位组件222，抓孔爪221通过水平铰接轴连接在转动盘211靠近刀架12的轴向侧壁上，内撑爪213相对于抓孔爪221更靠近中心轴212，所述第二定位组件222包括第一螺母2221和第二螺母2222，第一螺母2221与抓孔爪221远离转动盘211的一侧螺纹连接，第二螺母2222与抓孔爪221靠近转动盘211的一侧螺纹连接，第一螺母2221和第二螺母2222的孔径均大于法兰盘3通孔的孔径。当需要将法兰盘3进一步固定时，将第一螺母2221从转动抓孔爪221上取下，使抓孔爪221插入到法兰盘3上的通孔内，转动第二螺母2222，使得第二螺母2222与通孔靠近转动盘211的轴向侧壁抵接，然后将第一螺母2221与抓孔爪221螺纹连接，使第一螺母2221与通孔远离转动盘211的轴向侧壁抵紧，法兰盘3被夹紧于第一螺母2221与第二螺母2222之间，因此实现了通过抓孔爪221将法兰盘3进一步抵紧限位的功能。

本实用新型的工作原理为：

对法兰盘3进行抵紧限位时，首先将第一螺母2221从转动抓孔爪221上取下，使抓孔爪221插入到法兰盘3上的通孔内，转动第二螺母2222，使得第二螺母2222与通孔靠近转动盘211的轴向侧壁抵接，然后将第一螺母2221与抓孔爪221螺纹连接，使第一螺母2221与通孔远离转动盘211的轴向侧壁抵紧，法兰盘3被夹紧于第一螺母2221与第二螺母2222之间；然后，将内撑套筒214向远离转动盘211的方向推动，此时弹簧215被压缩，内撑爪213全部插入到法兰盘3内径后，将内撑套筒214向靠近转动盘211的方向移动，使得第二杆2132在弹簧215弹力的作用下与法兰盘3内径抵紧，此时卡接片216在弹簧215弹力的作用下与法兰盘3内径侧壁抵紧，卡接片216将法兰盘3卡接限位，使得法兰盘3不易相对于卡接片216发生相对滑动，然后转动锁紧螺栓2171与中心轴212螺纹连接，使得锁紧螺栓2171将限位垫片抵紧于第一腰形孔2141上表面上，内撑套筒214在锁紧垫片2172和锁紧螺栓2171的抵紧作用下被限位，使得内撑套筒214被定位于中心轴212上的相应位置，即保证第二杆2132始终与法兰盘3内径侧壁保持抵紧状态，使法兰盘3内径侧壁被抵紧限位。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种用于加工法兰盘的车床，所述车床包括固定座(11)、刀架(12)和固定夹具(2)，刀架(12)位于固定座(11)的一侧，固定夹具(2)连接在固定座(11)上，其特征在于，所述固定夹具(2)包括内撑组件(21)，所述内撑组件(21)包括转动盘(211)、中心轴(212)、内撑爪(213)、弹簧(215)、内撑套筒(214)和锁紧装置(217)，转动盘(211)转动连接在固定座(11)靠近刀架(12)的竖直侧壁上，中心轴(212)固定连接在转动盘(211)靠近刀架(12)的轴向竖直侧壁上，中心轴(212)的方向平行于转动盘(211)的轴线方向，内撑爪(213)沿中心轴(212)轴向方向均匀设置多个，内撑套筒(214)套设在内撑爪(213)的外侧壁上，内撑爪(213)包括第一杆(2131)和第二杆(2132)，第一杆(2131)沿平行于中心轴(212)的方向设置，第一杆(2131)一端固定连接在转动盘(211)上，第一杆(2131)另一端通过水平铰接轴与第二杆(2132)铰接设置，第二杆(2132)下表面与中心轴(212)之间固定连接有弹簧(215)，锁紧装置(217)连接在内撑套筒(214)上，锁紧装置(217)能够对内撑套筒(214)沿中心轴(212)轴向方向的运动起到限位作用。

2.根据权利要求1所述的一种用于加工法兰盘的车床，其特征在于，所述锁紧装置(217)包括锁紧螺栓(2171)和锁紧垫片(2172)，在内撑套筒(214)外侧壁上开设有第一腰形孔(2141)，锁紧螺栓(2171)依次穿过锁紧垫片(2172)和第一腰形孔(2141)与中心轴(212)螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于加工法兰盘的车床，其特征在于，所述内撑套筒(214)与第一杆(2131)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于加工法兰盘的车床，其特征在于，所述第二杆(2132)远离第一杆(2131)的端部固定连接有卡接片(216)，卡接片(216)的截面为U形。

5.根据权利要求4所述的一种用于加工法兰盘的车床，其特征在于，所述卡接片(216)内侧壁上固定设置上有柔性缓冲层。

6.根据权利要求4所述的一种用于加工法兰盘的车床，其特征在于，所述卡接片(216)包括第一板(2161)、第二板(2162)和限位螺栓(2163)，第一板(2161)和第二板(2162)均为L形，第一板(2161)包括一体连接的第一边(21611)和第二边(21612)，第二板(2162)包括一体连接的第三边(21621)和第四边(21622)，第一边(21611)和第三边(21621)相互平行，第二边(21612)和第四边(21622)交叠设置，第四边(21622)上开设有第二腰形孔(21613)，限位螺栓(2163)穿过第二腰形孔(21613)与第二边(21612)螺纹连接。

7.根据权利要求1所述的一种用于加工法兰盘的车床，其特征在于，固定夹具(2)还包括抓孔组件(22)，抓孔组件(22)包括抓孔爪(221)和第二定位组件(222)，抓孔爪(221)固定连接在转动盘(211)靠近刀架(12)的轴向侧壁上，内撑爪(213)相对于抓孔爪(221)更靠近中心轴(212)，第二定位组件(222)连接在抓孔爪（221）上，第二定位组件（222）能够度圆盘工件起到抵紧限位作用。

8.根据权利要求7所述的一种用于加工法兰盘的车床，其特征在于，所述第二定位组件(222)包括第一螺母(2221)和第二螺母(2222)，第一螺母(2221)与抓孔爪(221)远离转动盘(211)的一侧螺纹连接，第二螺母(2222)与抓孔爪(221)靠近转动盘(211)的一侧螺纹连接，第一螺母(2221)和第二螺母(2222)的孔径均大于圆盘工件通孔的孔径。

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