CN220278409U - 一种管材的内外径倒角设备 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种管材的内外径倒角设备,其包括安装台、外刀刃、内刀刃、驱动机构和定位机构，安装台转动设置，驱动机构用于带动安装台转动，外刀刃、内刀刃设置在安装台上，外刀刃的刃口与管材端面的外壁处接触，内刀刃的刃口与管材端面的内壁处接触；当外刀刃、内刀刃随着安装台转动时，外刀刃、内刀刃位于管材端部的周向上，定位机构用于对管材的径向方向移动进行限位。本申请具有实现方便对管材的两端内外径进行倒角去毛刺，提高效率和加工精度的效果。

Description

一种管材的内外径倒角设备

技术领域

本申请涉及管类加工领域，尤其是涉及一种管材的内外径倒角设备。

背景技术

目前，管材在社会生产、生活和建筑等的应用广泛，而在一些管材的加工过程，需要通过一些切割设备对管材进行切割，进而将管材切割成所需的长度。

针对上述中的相关技术，当管材切割完后，管材两端内外径位置存在毛刺或者小缺口，因此需要倒角，同时将毛刺去除；但是，现有在去毛刺的过程中，大都是人工进行倒角，效率低。

实用新型内容

为了方便对管材的两端内外径进行倒角去毛刺，提高效率，本申请提供一种管材的内外径倒角设备。

本申请提供的一种管材的内外径倒角设备采用如下的技术方案：

一种管材的内外径倒角设备，包括安装台、外刀刃、内刀刃、驱动机构和定位机构，所述安装台转动设置，所述驱动机构用于带动安装台转动，所述外刀刃、内刀刃设置在安装台上，所述外刀刃的刃口与管材端面的外壁处接触，所述内刀刃的刃口与管材端面的内壁处接触；当所述外刀刃、内刀刃随着安装台转动时，所述外刀刃、内刀刃位于管材端部的周向上，所述定位机构用于对管材的径向方向移动进行限位。

通过采用上述技术方案，将切割后带有毛刺的管材一端靠近安装台，使得管材端面的外壁与外刀刃接触、管材端面的内壁与内刀刃接触，接着通过驱动机构带动安装台转动，进而带动外刀刃、内刀刃进行转动，外刀刃、内刀刃在转动时可以将管材端部内外径位置的毛刺去掉，同时实现倒角；且定位机构可以对管材的径向方向进行限位，使得管材在切割去毛刺时更加稳定，实现方便对管材的两端内外径进行倒角去毛刺，提高效率和加工精度的效果。

优选的，所述安装台的一面上设置有第一槽和第二槽，所述外刀刃在滑移调节设置在第一槽内，所述外刀刃沿着靠近或者远离安装台转动轴线的方向滑移调节，所述内刀刃滑移调节设置在第二槽内，所述内刀刃沿着靠近或者远离安装台转动轴线的方向滑移调节。

通过采用上述技术方案，通过调节外刀刃位于第一槽的位置，以及内刀刃位于第二槽的位置，可以适应不同厚度和管径管材，保证管材的端部内外径可以分别抵接在内刀刃和外刀刃上，提高适用性。

优选的，所述第一槽、第二槽和外刀刃、内刀刃设置有至少一个，所述第一槽、第二槽的长度方向经过安装台的转动轴线，所述第一槽、第二槽环绕安装台的转动轴线间隔设置。

通过采用上述技术方案，通过设置至少一个第一槽、第二槽和外刀刃、内刀刃，且外刀刃、内刀刃环绕着安装台的转轴线间隔设置，当将管材端部抵接在外刀刃、内刀刃上时，外刀刃、内刀刃能够对管材的端部进行稳定支撑，提高倒角去毛刺时的工整性。

优选的，所述安装台的外侧上设置有第一螺纹孔和第二螺纹孔，所述第一螺纹孔与第一槽连通，所述第二螺纹孔与第二槽连通，所述第一螺纹孔和第二螺纹孔上螺接有夹紧螺栓，所述夹紧螺栓的端部与外刀刃、内刀刃侧壁抵紧。

通过采用上述技术方案，当滑移调节好外刀刃位于第一槽的位置后，转动第一螺纹孔上的夹紧螺栓，使得夹紧螺栓抵紧在外刀刃侧壁，便可实现对外刀刃的位置调节；当滑移调节好内刀刃位于第二槽的位置后，转动第二螺纹孔上的夹紧螺栓，使得夹紧螺栓抵紧在外刀刃侧壁，便可实现对内刀刃的位置调节。

优选的，所述定位机构包括可拆卸设置在安装台一面的圆柱块，所述圆柱块设置在安装台设有第一槽的该面，所述圆柱块远离安装台的一端周侧设置有倒角部，所述圆柱块与安装台的转动轴线同轴设置，所述圆柱块插设在管材内部。

通过采用上述技术方案，当管材靠近外刀刃、内刀刃时，将管材一端套在圆柱块上，倒角部具有导向作用，方便管材端部套设在圆柱块上，圆柱块便可从管材的内壁对管材的径向方向进行限位，实现定位机构对管材在径向方向的限位。

优选的，所述圆柱块与安装台之间转动连接，所述圆柱块与安装台的转动轴线重合，所述圆柱块朝向安装台的一面中心位置设置有螺杆，所述螺杆与安装台的转动轴线位置螺接。

通过采用上述技术方案，圆柱块与安装台转动连接，当安装台在转动时，圆柱块不会与安装台发生同步转动，减小圆柱块对管材内壁的磨损。

优选的，所述安装台的一面设置有安装槽，所述安装槽上设置有刀架，所述刀架的一侧凸出安装台表面，所述刀架上设置有V型刃口，所述外刀刃位于刀架上V型刃口远离安装台转动轴线的一侧，所述内刀刃位于刀架上V型刃口靠近安装台转动轴线的一侧。

通过采用上述技术方案，安装槽可以便于刀架的安装，外刀刃、内刀刃分别位于V型刃口的相对两侧，当管材靠近刀架时，管材端面的外壁与外刀刃接触、管材端面的内壁与内刀刃接触，同时V型刃口可以对管材进行一定的限位，提高管材加工时的稳定性，当刀架随着安装台转动时，便可实现对管材的倒角去毛刺。

优选的，所述安装槽呈交错设置呈十字型，所述刀架也交错设置呈十字型，所述刀架卡接在安装槽内，所述刀架的中心位置位于安装台的转动轴线上。

通过采用上述技术方案，通过十字型的安装槽和刀架之间的配合，将刀架插设卡紧在安装槽内后，便可实现刀架在安装台上的安装，方便快捷，方便更换不同的刀架适用不同外进的管材加工。

优选的，所述定位机构包括限位板，所述限位板位于安装台设有安装槽的一侧，所述限位板上设置有定位孔，管材穿设过所述定位孔。

通过采用上述技术方案，通过限位板和定位孔之间的配合，当管材靠近安装台的外刀刃、内刀刃时，定位孔的内壁可以对管材外壁进行限位，实现定位机构对管材在径向方向的限位。

优选的，还包括支撑架，所述安装台转动设置在支撑架上，所述安装台的转动轴线竖直设置，所述驱动机构包括设置在安装台上的电机和传送皮带，所述安装台与电机之间通过传送皮带传动。

通过采用上述技术方案，安装台可以转动设在支撑架上，实现安装台的安装，而通过电机和传送皮带之间的配合，实现对安装台的转动驱动。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

（1）通过设置安装台、外刀刃、内刀刃、驱动机构和定位机构之间的配合，实现方便对管材的两端内外径进行倒角去毛刺，提高效率和加工精度的效果；

（2）通过设置第一槽、第二槽、第一螺纹孔、第二螺纹孔和夹紧螺栓之间的配合，实现方便调节外刀刃、内刀刃位于安装台轴线的位置，适应对不同管径的管材进行加工，提高适用性。

附图说明

图1是本实施例1倒角设备的结构示意图；

图2是本实施例1安装台的结构示意图；

图3是本实施例1安装台的爆炸结构示意图；

图4是本实施例2倒角设备的结构示意图；

图5是本实施例2倒角设备的结构示意图。

附图标记：1、支撑架；2、安装台；3、外刀刃；4、内刀刃；5、驱动机构；51、电机；52、传送皮带；6、定位机构；7、第一槽；8、第二槽；9、第一螺纹孔；10、第二螺纹孔；11、夹紧螺栓；12、圆柱块；13、倒角部；14、螺杆；15、轴承；16、安装槽；17、刀架；18、V型刃口；19、限位板；20、定位孔；21、支撑柱。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

实施例1：

本申请实施例公开一种管材的内外径倒角设备。参照图1和图2，内外径倒角设备包括支撑架1、安装台2、外刀刃3、内刀刃4、驱动机构5和定位机构6。安装台2转动设置支撑架1上表面，安装台2呈圆柱状，安装台2的转动轴线竖直设置且为自身轴线；驱动机构5用于带动安装台2转动，外刀刃3、内刀刃4安装在安装台2上表面，外刀刃3的刃口与管材端面的外壁处接触，内刀刃4的刃口与管材端面的内壁处接触。

将管材竖直放置且下端靠近并搭接在外刀刃3、内刀刃4上，当驱动机构5带动安装台2转动时，外刀刃3、内刀刃4随着安装台2一起转动，接着外刀刃3、内刀刃4环绕着管材端部的内外径周向方向转动，实现倒角去毛刺，加工效率高。当管材在切割时，定位机构6可以对管材的径向方向移动进行限位，使得管材在倒角去毛刺时更加稳定，提高加工精度。

其中，安装台2的下端位置转动连接在支撑架1上，驱动机构5包括安装在安装台2下表面的电机51和传送皮带52，安装台2下端与电机51之间通过传送皮带52传动，电机51选择为伺服电机51，以实现对安装台2的转动驱动。

参照图2和图3，在安装台2的上表面上开设有条形状的第一槽7和第二槽8，第一槽7、第二槽8的长度方向经过安装台2的转动轴线，外刀刃3在滑移调节设置在第一槽7内，外刀刃3沿着靠近或者远离安装台2转动轴线的方向滑移调节；内刀刃4滑移调节设置在第二槽8内，内刀刃4沿着靠近或者远离安装台2转动轴线的方向滑移调节；通过调节外刀刃3和内刀刃4的位置，保证管材的端部内外侧可以抵接在外刀刃3和内刀刃4的刃口上，以适应对不同壁厚和管径的管材进行倒角去毛刺加工，提高适用性。

其中，第一槽7、第二槽8均至少设有一个，第一槽7、第二槽8环绕安装台2的转动轴线间隔设置，外刀刃3的数量与第一槽7数量相同，内刀刃4的数量与第二槽8数量相同。本实施例中，第一槽7、第二槽8均设置有两个，且环绕设置安装台2的周向上，两个第一槽7在安装台2的同一径向上，两第二槽8也在安装台2的同一径向上，使得第一槽7和第二槽8之间的夹角为90度，因此外刀刃3和内刀刃4可以对管材端部周侧的进行稳定支撑加工，进一步提高加工稳定性。

在安装台2的外周侧上开设有第一螺纹孔9和第二螺纹孔10，第一螺纹孔9和第二螺纹孔10沿水平方向间隔有至少一个，本实施例中均设置为三个。第一螺纹孔9与第一槽7的长度方向垂直，且第一螺纹孔9与第一槽7连通；第二螺纹孔10与第二槽8的长度方向垂直，第二螺纹孔10与第二槽8连通。在第一螺纹孔9和第二螺纹孔10上螺接有夹紧螺栓11，滑移调整好外刀刃3、内刀刃4的位置后，旋转夹紧螺栓11使得夹紧螺栓11的端部与外刀刃3、内刀刃4侧壁抵紧，实现外刀刃3、内刀刃4的位置调节固定。

具体的，定位机构6包括可拆卸设置在安装台2上表面的圆柱块12，圆柱块12位于安装台2设有第一槽7的该面上，远离安装台2的上端周侧加工有倒角部13，且圆柱块12与安装台2的转动轴线同轴设置，圆柱块12的下表面与外刀刃3、内刀刃4最高位置具有间隔；当管材靠近外刀刃3时，将管材端部圆柱块12插设在管材内部，便可实现从管材内部对管材的径向移动进行限制，倒角部13方便管材快速套设在圆柱块12上。

另外，圆柱块12与安装台2之间转动连接，圆柱块12与安装台2的转动轴线重合，圆柱块12朝向安装台2的下表面中心位置固定有螺杆14，螺杆14与安装台2转动轴线的位置螺接，且螺杆14上端水平固定有轴承15，轴承15的外环与圆柱块12下表面固定，以实现圆柱块12与安装台2之间的转动连接，避免圆柱块12随着安装台2一起转动，减小管材内壁受到的磨损。

本申请实施例一种管材的内外径倒角设备的实施原理为：加工时，将管材一端竖直向下靠近安装台2上表面，并使管材端部沿着倒角部13快速套设在圆柱块12上，继续向下移动管材直至管材端部的外经处搭接在外刀刃3上、管材端部的内径处搭接在内刀刃4上，接着由驱动机构5带动工作台转动，内刀刃4和外刀刃3便可同时对管材端部的内外径进行倒角去毛刺，同时圆柱块12能够对管材进行径向限位，提高加工时的稳定性，实现方便对管材的两端内外径进行倒角去毛刺，提高效率和加工精度的效果。

实施例2：

参照图4和图5，本实施与实施例1不同的是外刀刃3、内刀刃4的结构和安装方式，以及定位机构6的结构。具体的，在安装台2的上表面开设有安装槽16，在安装槽16上卡接固定有刀架17，刀架17呈条形板状，刀架17的上侧凸出安装台2上表面；刀架17上侧开设有V型刃口18，外刀刃3位于刀架17上V型刃口18远离安装台2转动轴线的一侧，内刀刃4位于刀架17上V型刃口18靠近安装台2转动轴线的一侧。本实施中，安装槽16呈交错设置呈十字型，刀架17也交错设置呈十字型，刀架17的中心位置位于安装台2的转动轴线上。刀架17竖直卡接在安装槽16内，十字型的安装槽16能够刀架17进行卡接定位，使得刀架17保持稳定，并且方便更换不同的刀架17，以适应不同管径和厚度的管材。

管材的竖直靠近刀架17时，管材的周侧四个位置均匀抵接在V型刃口18上，以对管材进行稳定性支撑去毛刺。

同时，定位机构6包括水平设置的限位板19，限位板19呈矩形状，限位板19位于安装台2的上表面上方，在限位板19的边角上竖直设置有与支撑架1上表面锁紧固定的支撑柱21；且限位板19上竖直开设有定位孔20，管材穿设过定位孔20，因此可以从管材外侧对管材的径向移动进行限制。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种管材的内外径倒角设备，其特征在于，包括安装台（2）、外刀刃（3）、内刀刃（4）、驱动机构（5）和定位机构（6），所述安装台（2）转动设置，所述驱动机构（5）用于带动安装台（2）转动，所述外刀刃（3）、内刀刃（4）设置在安装台（2）上，所述外刀刃（3）的刃口与管材端面的外壁处接触，所述内刀刃（4）的刃口与管材端面的内壁处接触；当所述外刀刃（3）、内刀刃（4）随着安装台（2）转动时，所述外刀刃（3）、内刀刃（4）位于管材端部的周向上，所述定位机构（6）用于对管材的径向方向移动进行限位。

2.根据权利要求1所述的一种管材的内外径倒角设备，其特征在于，所述安装台（2）的一面上设置有第一槽（7）和第二槽（8），所述外刀刃（3）在滑移调节设置在第一槽（7）内，所述外刀刃（3）沿着靠近或者远离安装台（2）转动轴线的方向滑移调节，所述内刀刃（4）滑移调节设置在第二槽（8）内，所述内刀刃（4）沿着靠近或者远离安装台（2）转动轴线的方向滑移调节。

3.根据权利要求2所述的一种管材的内外径倒角设备，其特征在于，所述第一槽（7）、第二槽（8）和外刀刃（3）、内刀刃（4）设置有至少一个，所述第一槽（7）、第二槽（8）的长度方向经过安装台（2）的转动轴线，所述第一槽（7）、第二槽（8）环绕安装台（2）的转动轴线间隔设置。

4.根据权利要求2所述的一种管材的内外径倒角设备，其特征在于，所述安装台（2）的外侧上设置有第一螺纹孔（9）和第二螺纹孔（10），所述第一螺纹孔（9）与第一槽（7）连通，所述第二螺纹孔（10）与第二槽（8）连通，所述第一螺纹孔（9）和第二螺纹孔（10）上螺接有夹紧螺栓（11），所述夹紧螺栓（11）的端部与外刀刃（3）、内刀刃（4）侧壁抵紧。

5.根据权利要求1所述的一种管材的内外径倒角设备，其特征在于，所述定位机构（6）包括可拆卸设置在安装台（2）一面的圆柱块（12），所述圆柱块（12）设置在安装台（2）设有第一槽（7）的该面，所述圆柱块（12）远离安装台（2）的一端周侧设置有倒角部（13），所述圆柱块（12）与安装台（2）的转动轴线同轴设置，所述圆柱块（12）插设在管材内部。

6.根据权利要求5所述的一种管材的内外径倒角设备，其特征在于，所述圆柱块（12）与安装台（2）之间转动连接，所述圆柱块（12）与安装台（2）的转动轴线重合，所述圆柱块（12）朝向安装台（2）的一面中心位置设置有螺杆（14），所述螺杆（14）与安装台（2）的转动轴线位置螺接。

7.根据权利要求1所述的一种管材的内外径倒角设备，其特征在于，所述安装台（2）的一面设置有安装槽（16），所述安装槽（16）上设置有刀架（17），所述刀架（17）的一侧凸出安装台（2）表面，所述刀架（17）上设置有V型刃口（18），所述外刀刃（3）位于刀架（17）上V型刃口（18）远离安装台（2）转动轴线的一侧，所述内刀刃（4）位于刀架（17）上V型刃口（18）靠近安装台（2）转动轴线的一侧。

8.根据权利要求7所述的一种管材的内外径倒角设备，其特征在于，所述安装槽（16）呈交错设置呈十字型，所述刀架（17）也交错设置呈十字型，所述刀架（17）卡接在安装槽（16）内，所述刀架（17）的中心位置位于安装台（2）的转动轴线上。

9.根据权利要求8所述的一种管材的内外径倒角设备，其特征在于，所述定位机构（6）包括限位板（19），所述限位板（19）位于安装台（2）设有安装槽（16）的一侧，所述限位板（19）上设置有定位孔（20），管材穿设过所述定位孔（20）。

10.根据权利要求1所述的一种管材的内外径倒角设备，其特征在于，还包括支撑架（1），所述安装台（2）转动设置在支撑架（1）上，所述安装台（2）的转动轴线竖直设置，所述驱动机构（5）包括设置在安装台（2）上的电机（51）和传送皮带（52），所述安装台（2）与电机（51）之间通过传送皮带（52）传动。