CN211028138U - 一种用于机械制造的定位精准的机床卡盘 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于机械制造的定位精准的机床卡盘，包括卡盘体、圆环、定位机构和若干紧固机构，所述定位机构包括横杆、激光笔和两个活动组件，所述活动组件包括伸缩管、凸板、固定环、伸缩杆、转动单元和固定单元，所述活动组件包括伸缩管、凸板、固定环、伸缩杆、转动单元和固定单元，所述紧固机构包括把手、支撑组件、丝杆、开口和紧固块，该用于机械制造的定位精准的机床卡盘通过定位机构方便对放入圆环内侧的工件进行精准的定位，并通过各个紧固机构独立运行，从不同的角度位置将工件固定在卡盘体上，便于卡盘固定不同形状的工件，并通过精准的定位，保证了对工件的加工精度，提高了该卡盘的实用性。

Description

一种用于机械制造的定位精准的机床卡盘

技术领域

本实用新型涉及机床配件领域，特别涉及一种用于机械制造的定位精准的机床卡盘。

背景技术

卡盘是机床上用来夹紧工件的机械装置。利用均布在卡盘体上的活动卡爪的径向移动，把工件夹紧和定位的机床附件。卡盘一般由卡盘体、活动卡爪和卡爪驱动机构3部分组成。卡盘体直径最小为65毫米，最大可达1500毫米，中央用通孔，以便通过工件或者棒料；背部有圆柱形或短锥形结构，直接或通过法兰盘与机床主轴端部相联接。卡盘通常安装在车床、外圆磨床和内圆磨床上使用，也可与各种风度装置配合，用于铣床和钻床上。

现有的卡盘使用时，大都是通过一个大锥齿轮带动多个小锥齿轮同时转动，小锥齿轮通过平面矩形螺纹带动多个卡爪同时进行向心移动，采用这种方式夹紧工件时，虽然操作方便，但是这种卡盘结构不适用于对外表不规则的工件进行夹持固定，不易将工件固定，造成工件在加工工程中容易发生晃动，影响工件的加工精度，而对于一些表面规则的工件，各个小锥齿轮之间虽然能够同时转动，但是由于各个小锥齿轮之间存在着误差、卡爪的磨损程度不同，导致夹持工件后，工件的中心轴线不一定与卡盘体的中心轴线保持重合，使得工件加工存在一定误差，由于定位不精准，影响了加工精度，进而导致现有的机床卡盘实用性降低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种用于机械制造的定位精准的机床卡盘。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于机械制造的定位精准的机床卡盘，包括卡盘体、圆环、定位机构和若干紧固机构，所述卡盘体的形状为圆柱形，所述卡盘体的中心处设有开孔，所述圆环的一端的外周固定在开孔的内壁上，所述定位机构设置在圆环的另一端，所述紧固机构周向均匀分布在卡盘体的靠近圆环的一侧；

所述定位机构包括横杆、激光笔和两个活动组件，两个活动组件关于圆环的中心轴线对称设置，所述横杆的两端分别与两个活动组件连接，所述激光笔固定在横杆的中心处的靠近圆环的一侧，所述活动组件包括伸缩管、凸板、固定环、伸缩杆、转动单元和固定单元，所述伸缩管通过转动单元与圆环连接，所述凸板设置在伸缩管内，所述伸缩杆的两端分别与凸板和横杆固定连接，所述固定环固定在伸缩管的管口处，所述固定环套设在伸缩杆上，所述伸缩杆通过固定单元与圆环连接。

作为优选，为了便于固定工件，所述紧固机构包括把手、支撑组件、丝杆、开口和紧固块，所述开口的形状为方形，所述紧固块的外周与开口的内壁密封连接，所述紧固块套设在丝杆的一端，所述丝杆的另一端与把手固定连接，所述丝杆通过支撑组件与卡盘体连接，所述紧固块的与丝杆的连接处设有与丝杆匹配的螺纹。

作为优选，为了支撑丝杆稳定转动，所述支撑组件包括支撑环和两个夹板，所述支撑环套设在丝杆上，所述支撑环与卡盘体固定连接，两个夹板分别抵靠在支撑环的两端，所述夹板固定在丝杆上。

作为优选，为了方便伸缩管的转动，所述转动单元包括中心杆和两个套管，所述套管固定在圆环上，所述中心杆的两端分别与两个套管固定连接，所述中心杆的中心处与伸缩管固定连接。

作为优选，为了便于固定伸缩管的位置，所述固定单元包括支架和插环，所述插环固定在圆环的外侧，所述支架的形状为L形，所述支架的一端与伸缩杆固定连接，所述插环套设在支架的另一端。

作为优选，为了便于支架穿过插环，所述支架的远离伸缩杆的一端的形状为半球形。

本实用新型的有益效果是，该用于机械制造的定位精准的机床卡盘通过定位机构方便对放入圆环内侧的工件进行精准的定位，并通过各个紧固机构独立运行，从不同的角度位置将工件固定在卡盘体上，便于卡盘固定不同形状的工件，并通过精准的定位，保证了对工件的加工精度，提高了该卡盘的实用性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的用于机械制造的定位精准的机床卡盘的结构示意图；

图2是图1的A部放大图；

图中：1.卡盘体，2.圆环，3.横杆，4.激光笔，5.伸缩管，6.凸板，7.固定环，8.伸缩杆，9.把手，10.丝杆，11.紧固块，12.支撑环，13.夹板，14.中心杆，15.套管，16.支架，17.插环。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1所示，一种用于机械制造的定位精准的机床卡盘，包括卡盘体1、圆环2、定位机构和若干紧固机构，所述卡盘体1的形状为圆柱形，所述卡盘体1 的中心处设有开孔，所述圆环2的一端的外周固定在开孔的内壁上，所述定位机构设置在圆环2的另一端，所述紧固机构周向均匀分布在卡盘体1的靠近圆环2的一侧；

使用该机床卡盘时，将工件穿过卡盘体1上的开孔和圆环2后，通过定位机构确定工件在圆环2内侧的位置，而后依次操作各个紧固机构，利用紧固机构将工件固定在卡盘体1上，由于在固定时，各个紧固机构分别独立运行，便于固定一些外表面不规则的工件，同时利用定位机构确定工件的位置，便于机床对固定的工件进行紧密的加工，进而提高了该机床卡盘的实用性。

如图1-2所示，所述定位机构包括横杆3、激光笔4和两个活动组件，两个活动组件关于圆环2的中心轴线对称设置，所述横杆3的两端分别与两个活动组件连接，所述激光笔4固定在横杆3的中心处的靠近圆环2的一侧，所述活动组件包括伸缩管5、凸板6、固定环7、伸缩杆8、转动单元和固定单元，所述伸缩管5通过转动单元与圆环2连接，所述凸板6设置在伸缩管5内，所述伸缩杆8的两端分别与凸板6和横杆3固定连接，所述固定环7固定在伸缩管5的管口处，所述固定环7套设在伸缩杆8上，所述伸缩杆8通过固定单元与圆环2连接。

定位机构中，通过两个活动组件方便横杆3的移动和转动，在确定工件的固定位置时，通过活动组件将横杆3转动至与圆环2的中心轴线保持垂直相交的位置，将激光笔4固定在横杆3的中心处，使得此时激光笔4位于圆环2的中心轴线处，而后激光笔4照射圆环2内侧的工件，在工件上留下激光点，激光点位置即工件的加工位置，通过调节工件的放置位置后，依次操作各个紧固机构，将工件固定在卡盘体1上后，通过活动组件转动横杆3，使得横杆3脱离圆环2的远离卡盘体1的一端，方便机床设备对工件进行加工处理。在活动组件中，伸缩管5可通过转动单元在圆环2的远离卡盘体1的一侧转动，伸缩管5 带动固定环7转动，使得固定环7带动伸缩杆8转动，进而带动横杆3转动，伸缩杆8可通过固定单元固定在圆环2的一侧，便于固定横杆3的位置，从而方便固定了激光笔4的位置，而后通过激光笔4照射便于调节和定位工件在圆环2内侧的位置，再通过紧固机构固定后，通过固定单元解除伸缩杆8与圆环2 的固定，而后通过转动单元将伸缩管5转动，使得横杆3和激光笔4脱离圆环2 的远离卡盘体1的一侧，方便机床对固定位置的工件进行加工处理。

如图1所示，所述紧固机构包括把手9、支撑组件、丝杆10、开口和紧固块11，所述开口的形状为方形，所述紧固块11的外周与开口的内壁密封连接，所述紧固块11套设在丝杆10的一端，所述丝杆10的另一端与把手9固定连接，所述丝杆10通过支撑组件与卡盘体1连接，所述紧固块11的与丝杆10的连接处设有与丝杆10匹配的螺纹。

在固定工件时，通过转动把手9，可带动丝杆10在支撑组件的支撑作用下转动，使得丝杆10通过螺纹作用在紧固块11上，紧固块11的外周紧贴着方形的开口内壁并沿着丝杆10的轴线进行移动，当各个紧固块11向圆环2的中心轴线靠近移动时，可将工件进行固定，当各个紧固块11向另一方向移动时，可将工件从圆环2和卡盘体1上取下。

作为优选，为了支撑丝杆10稳定转动，所述支撑组件包括支撑环12和两个夹板13，所述支撑环12套设在丝杆10上，所述支撑环12与卡盘体1固定连接，两个夹板13分别抵靠在支撑环12的两端，所述夹板13固定在丝杆10上。通过固定在卡盘体1上的支撑环12可支撑丝杆10沿着支撑环12的轴线转动，支撑环12的两端，通过将两个夹板13固定在丝杆10上，限制了丝杆10与支撑环12的相对位置，防止丝杆10与支撑环12发生相对滑动，保证了丝杆10 的稳定转动。

作为优选，为了方便伸缩管5的转动，所述转动单元包括中心杆14和两个套管15，所述套管15固定在圆环2上，所述中心杆14的两端分别与两个套管 15固定连接，所述中心杆14的中心处与伸缩管5固定连接。

通过固定在圆环2上的套管15，方便中心杆14在套管15的支撑作用下沿着套管15的轴线转动，由于中心杆14与伸缩管5保持固定连接，便于伸缩管5 进行转动。

作为优选，为了便于固定伸缩管5的位置，所述固定单元包括支架16和插环17，所述插环17固定在圆环2的外侧，所述支架16的形状为L形，所述支架16的一端与伸缩杆8固定连接，所述插环17套设在支架16的另一端。当伸缩管5转动至与卡盘体1的平面保持垂直的角度后，此时激光笔4位于卡盘体1 和圆环2的中心轴线处，将伸缩杆8向伸缩管5内的底部移动，使得固定在伸缩杆8上的支架16穿过插环17，可固定伸缩杆8的角度位置，进而固定了伸缩管5和横管的位置，使得激光笔4位于圆环2的中心轴线处，方便对工件进行精准的定位。利用紧固机构完成对工件的固定后，可将拉动横管远离圆环2，使得伸缩杆8远离伸缩管5移动，带动支架16脱离插环17后，方便伸缩管5转动，便于机床对固定位置的工件进行加工处理。

作为优选，为了便于支架16穿过插环17，所述支架16的远离伸缩杆8的一端的形状为半球形。采用半球形的设计，减小了支架16的远离伸缩杆8的一端的尺寸，方便支架16穿过插环17。

该机床卡盘在使用时，通过转动单元将伸缩管5转动至与卡盘体1垂直的角度后，通过伸缩杆8的移动带动支架16穿过插环17，固定横杆3的位置，使得激光笔4位于圆环2的中心轴线处，便于对放入圆环2内侧的工件进行精准的定位，而后依次操作各个紧固机构，使得紧固块11抵靠在工件上，将工件固定在圆环2的内侧，由于各个紧固机构独立运行，方便固定不同性质的工件，而后通过将横杆3远离圆环2移动，使得伸缩杆8带动支架16远离插环17后，将伸缩管5转动至脱离圆环2的远离卡盘体1的一侧，便于机床对工件进行加工处理，由于工件进行了精准的定位和固定，从而保证了工件的加工精度，提高了设备的实用性。

与现有技术相比，该用于机械制造的定位精准的机床卡盘通过定位机构方便对放入圆环2内侧的工件进行精准的定位，并通过各个紧固机构独立运行，从不同的角度位置将工件固定在卡盘体1上，便于卡盘固定不同形状的工件，并通过精准的定位，保证了对工件的加工精度，提高了该卡盘的实用性。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (6)

1.一种用于机械制造的定位精准的机床卡盘，其特征在于，包括卡盘体(1)、圆环(2)、定位机构和若干紧固机构，所述卡盘体(1)的形状为圆柱形，所述卡盘体(1)的中心处设有开孔，所述圆环(2)的一端的外周固定在开孔的内壁上，所述定位机构设置在圆环(2)的另一端，所述紧固机构周向均匀分布在卡盘体(1)的靠近圆环(2)的一侧；

所述定位机构包括横杆(3)、激光笔(4)和两个活动组件，两个活动组件关于圆环(2)的中心轴线对称设置，所述横杆(3)的两端分别与两个活动组件连接，所述激光笔(4)固定在横杆(3)的中心处的靠近圆环(2)的一侧，所述活动组件包括伸缩管(5)、凸板(6)、固定环(7)、伸缩杆(8)、转动单元和固定单元，所述伸缩管(5)通过转动单元与圆环(2)连接，所述凸板(6)设置在伸缩管(5)内，所述伸缩杆(8)的两端分别与凸板(6)和横杆(3)固定连接，所述固定环(7)固定在伸缩管(5)的管口处，所述固定环(7)套设在伸缩杆(8)上，所述伸缩杆(8)通过固定单元与圆环(2)连接。

2.如权利要求1所述的用于机械制造的定位精准的机床卡盘，其特征在于，所述紧固机构包括把手(9)、支撑组件、丝杆(10)、开口和紧固块(11)，所述开口的形状为方形，所述紧固块(11)的外周与开口的内壁密封连接，所述紧固块(11)套设在丝杆(10)的一端，所述丝杆(10)的另一端与把手(9)固定连接，所述丝杆(10)通过支撑组件与卡盘体(1)连接，所述紧固块(11)的与丝杆(10)的连接处设有与丝杆(10)匹配的螺纹。

3.如权利要求2所述的用于机械制造的定位精准的机床卡盘，其特征在于，所述支撑组件包括支撑环(12)和两个夹板(13)，所述支撑环(12)套设在丝杆(10)上，所述支撑环(12)与卡盘体(1)固定连接，两个夹板(13)分别抵靠在支撑环(12)的两端，所述夹板(13)固定在丝杆(10)上。

4.如权利要求1所述的用于机械制造的定位精准的机床卡盘，其特征在于，所述转动单元包括中心杆(14)和两个套管(15)，所述套管(15)固定在圆环(2)上，所述中心杆(14)的两端分别与两个套管(15)固定连接，所述中心杆(14)的中心处与伸缩管(5)固定连接。

5.如权利要求1所述的用于机械制造的定位精准的机床卡盘，其特征在于，所述固定单元包括支架(16)和插环(17)，所述插环(17)固定在圆环(2)的外侧，所述支架(16)的形状为L形，所述支架(16)的一端与伸缩杆(8)固定连接，所述插环(17)套设在支架(16)的另一端。

6.如权利要求5所述的用于机械制造的定位精准的机床卡盘，其特征在于，所述支架(16)的远离伸缩杆(8)的一端的形状为半球形。

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