CN210865900U - 一种变压器铁芯压模 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种变压器铁芯压模，包括工作台，所述工作台上的四角处均设有支撑杆，且支撑杆之间的上方活动设有顶板，所述支撑杆内侧的上端均设有第一滑槽，所述顶板的四角处设有与第一滑槽相适配的滑竿，所述第一滑槽的底部设有冲压组件，四组所述支撑杆之间的中间位置处设有固定板，所述冲压组件的下端贯穿所述固定板，且冲压组件的下端设有压板；本实用新型通过两组滑块相对移动，使夹板夹持住待加工的铁芯，利用冲压组件推动压板，使压头对铁芯进行压模，整个过程自动化，效率更高，压模效果更好，且放置待加工的铁芯或取出铁芯成品的时候，可以通气压座下降支撑板，方便放置或取出，保证安全性。

Description

一种变压器铁芯压模

技术领域

本实用新型涉及变压器加工设备技术领域，尤其涉及一种变压器铁芯压模。

背景技术

铁芯是变压器中主要的磁路部分，通常由含硅量较高，表面涂有绝缘漆的热轧或冷轧硅钢片叠装而成，铁芯和绕在其上的线圈组成完整的电磁感应系统，电源变压器传输功率的大小，取决于铁芯的材料和横截面积；

现有的变压器铁芯在生产压制时，大多通过人工进行压制，这样在压制过程中铁芯的生产质量不好，易损坏，提高了生产成本，且生产效率低，存在安全隐患，即使存在压模设备，一般冲压距离都是固定的，难以适应不同厚度的铁芯需要，因此，本实用新型提出一种变压器铁芯压模以解决现有技术中存在的问题。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提出一种变压器铁芯压模，该变压器铁芯压模通过两组滑块相对移动，使夹板夹持住待加工的铁芯，利用冲压组件推动压板，使压头对铁芯进行压模，整个过程自动化，效率更高，压模效果更好，且放置待加工的铁芯或取出铁芯成品的时候，可以通气压座下降支撑板，方便放置或取出，保证安全性。

为了解决上述问题，本实用新型提出一种变压器铁芯压模，包括工作台，所述工作台上的四角处均设有支撑杆，且支撑杆之间的上方活动设有顶板，所述支撑杆内侧的上端均设有第一滑槽，所述顶板的四角处设有与第一滑槽相适配的滑竿，所述第一滑槽的底部设有冲压组件，四组所述支撑杆之间的中间位置处设有固定板，所述冲压组件的下端贯穿所述固定板，且冲压组件的下端设有压板，所述压板下方的中间位置处设有压头，所述工作台上的两侧均设有第二滑槽，且第二滑槽内活动安装有滑块，所述滑块的内端设有延长块，且延长块的内端设有夹板。

进一步改进在于：所述冲压组件包括驱动盘和升降杆，所述驱动盘设有两组，且两组驱动盘的内侧均设有限位槽，所述升降杆两侧设有与限位槽相适配的限位轨，且升降杆活动安装在两组所述驱动盘之间，所述升降杆贯穿所述固定板，所述压板安装在升降杆的下端。

进一步改进在于：一组所述驱动盘的正面和另一组所述驱动盘的背面均转动安装有转盘，且一组所述驱动盘的正面和另一组所述驱动盘的背面均通过转轴转动安装有推动臂，所述推动臂上设有第一联动槽和第二联动槽，所述驱动盘上设有与第一联动槽相适配的第一凸钮，所述升降杆正面和背面的上端均设有与第二联动槽相适配的第二凸钮，所述转盘通过驱动电机驱动。

进一步改进在于：所述工作台顶部两侧的中间位置处均设有伺服电机，且伺服电机的输出端均设有第一螺纹丝杆，所述顶板两侧的中间位置处均设有与第一螺纹丝杆相适配的螺母套。

进一步改进在于：所述固定板上的四角处活动贯穿有限位杆，且限位杆的下端与所述压板的顶端连接。

进一步改进在于：所述工作台底部的四角处均设有支脚，且工作台的下方设有气压座，所述工作台上的中间位置处设有槽口，所述气压座的输出端设有与槽口相适配的支撑板。

进一步改进在于：所述第二滑槽下方位置处的两侧均设有轴承片，且两组所述轴承片之间转动安装有第二螺纹丝杆，所述滑块的下端与第二螺纹丝杆螺纹适配，且第二螺纹丝杆通过驱动马达驱动旋转。

进一步改进在于：所述压板底部的两侧均设有电磁导轨，且电磁导轨上通过电磁导块安装有电动升降杆，两组所述电动升降杆的输出端之间转动安装有清洁辊。

本实用新型的有益效果为：本实用新型通过两组滑块相对移动，使夹板夹持住待加工的铁芯，利用冲压组件推动压板，使压头对铁芯进行压模，整个过程自动化，效率更高，压模效果更好，且放置待加工的铁芯或取出铁芯成品的时候，可以通气压座下降支撑板，方便放置或取出，保证安全性，同时，利用伺服电机带动第一螺纹丝杆旋转，可以通过螺母套使顶板升降，从而方便调节冲压组件的冲压距离，适配不同厚度的铁芯，另外，当压头底面长期压模沾染很多灰尘的时候，可以通过电动升降杆伸长放下清洁辊，利用电磁导轨配合电磁导块的作用，使电动升降杆带着清洁辊移动，对压头底面清理，比较方便。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的冲压组件示意图；

图3为本实用新型的局部结构示意图；

图4为本实用新型的滑块驱动示意图；

图5为本实用新型的清洁结构示意图。

其中：1、工作台；2、支撑杆；3、顶板；4、第一滑槽；5、滑竿；6、固定板；7、压板；8、压头；9、第二滑槽；10、滑块；11、延长块；12、夹板；13、驱动盘；14、升降杆；15、限位槽；16、限位轨；17、转盘；18、转轴；19、推动臂；20、第一联动槽；21、第二联动槽；22、第一凸钮；23、第二凸钮；24、驱动电机；25、伺服电机；26、第一螺纹丝杆；27、螺母套；28、限位杆；29、气压座；30、支撑板；31、轴承片；32、第二螺纹丝杆；33、驱动马达；34、电磁导轨；35、电动升降杆；36、清洁辊。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

根据图1、2、3、4、5所示，本实施例提供了一种变压器铁芯压模，包括工作台1，所述工作台1上的四角处均设有支撑杆2，且支撑杆2之间的上方活动设有顶板3，所述支撑杆2内侧的上端均设有第一滑槽4，所述顶板3的四角处设有与第一滑槽4相适配的滑竿5，所述第一滑槽4的底部设有冲压组件，四组所述支撑杆2之间的中间位置处设有固定板6，所述冲压组件的下端贯穿所述固定板6，且冲压组件的下端设有压板7，所述压板7下方的中间位置处设有压头8，所述工作台1上的两侧均设有第二滑槽9，且第二滑槽9内活动安装有滑块10，所述滑块10的内端设有延长块11，且延长块11的内端设有夹板12。使用时，通过两组滑块10相对移动，使夹板12夹持住待加工的铁芯，利用冲压组件推动压板7，使压头8对铁芯进行压模。

所述冲压组件包括驱动盘13和升降杆14，所述驱动盘13设有两组，且两组驱动盘13的内侧均设有限位槽15，所述升降杆14两侧设有与限位槽15相适配的限位轨16，且升降杆14活动安装在两组所述驱动盘13之间，所述升降杆14贯穿所述固定板6，所述压板7安装在升降杆14的下端。

一组所述驱动盘13的正面和另一组所述驱动盘13的背面均转动安装有转盘17，且一组所述驱动盘13的正面和另一组所述驱动盘13的背面均通过转轴18转动安装有推动臂19，所述推动臂19上设有第一联动槽20和第二联动槽21，所述驱动盘13上设有与第一联动槽20相适配的第一凸钮22，所述升降杆14正面和背面的上端均设有与第二联动槽21相适配的第二凸钮23，所述转盘17通过驱动电机24驱动，驱动电机24的型号为Y90S-2。使用时，驱动电机24带动转盘17旋转，利用第一凸钮22和第一联动槽20适配的作用使推动臂19摆动，从而利用第二联动槽21和第二凸钮23适配的作用使升降杆14升降运动进行冲压。

所述工作台1顶部两侧的中间位置处均设有伺服电机25，伺服电机25的型号为YNT-01，且伺服电机25的输出端均设有第一螺纹丝杆26，所述顶板3两侧的中间位置处均设有与第一螺纹丝杆26相适配的螺母套27。利用伺服电机25带动第一螺纹丝杆26旋转，可以通过螺母套27使顶板3升降，从而方便调节冲压组件的冲压距离，适配不同厚度的铁芯。

所述固定板6上的四角处活动贯穿有限位杆28，且限位杆28的下端与所述压板7的顶端连接。使压板7冲压过程中更稳定。

所述工作台1底部的四角处均设有支脚，且工作台1的下方设有气压座29，所述工作台1上的中间位置处设有槽口，所述气压座29的输出端设有与槽口相适配的支撑板30。放置待加工的铁芯或取出铁芯成品的时候，可以通气压座29下降支撑板30，方便放置或取出，保证安全性。

所述第二滑槽9下方位置处的两侧均设有轴承片31，且两组所述轴承片31之间转动安装有第二螺纹丝杆32，所述滑块10的下端与第二螺纹丝杆32螺纹适配，且第二螺纹丝杆32通过驱动马达33驱动旋转，驱动马达33的型号为PDH160312。驱动马达33带动第二螺纹丝杆32旋转，使滑块10移动，从而使夹板12夹持住待加工的铁芯。

所述压板7底部的两侧均设有电磁导轨34，且电磁导轨34上通过电磁导块安装有电动升降杆35，两组所述电动升降杆35的输出端之间转动安装有清洁辊36。当压头8底面长期压模沾染很多灰尘的时候，可以通过电动升降杆35伸长放下清洁辊36，利用电磁导轨34配合电磁导块的作用，使电动升降杆35带着清洁辊36移动，对压头8底面清理。

该变压器铁芯压模通过两组滑块10相对移动，使夹板12夹持住待加工的铁芯，利用冲压组件推动压板7，使压头8对铁芯进行压模，整个过程自动化，效率更高，压模效果更好，且放置待加工的铁芯或取出铁芯成品的时候，可以通气压座29下降支撑板30，方便放置或取出，保证安全性，同时，利用伺服电机25带动第一螺纹丝杆26旋转，可以通过螺母套27使顶板3升降，从而方便调节冲压组件的冲压距离，适配不同厚度的铁芯，另外，当压头8底面长期压模沾染很多灰尘的时候，可以通过电动升降杆35伸长放下清洁辊36，利用电磁导轨34配合电磁导块的作用，使电动升降杆35带着清洁辊36移动，对压头8底面清理，比较方便。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种变压器铁芯压模，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)上的四角处均设有支撑杆(2)，且支撑杆(2)之间的上方活动设有顶板(3)，所述支撑杆(2)内侧的上端均设有第一滑槽(4)，所述顶板(3)的四角处设有与第一滑槽(4)相适配的滑竿(5)，所述第一滑槽(4)的底部设有冲压组件，四组所述支撑杆(2)之间的中间位置处设有固定板(6)，所述冲压组件的下端贯穿所述固定板(6)，且冲压组件的下端设有压板(7)，所述压板(7)下方的中间位置处设有压头(8)，所述工作台(1)上的两侧均设有第二滑槽(9)，且第二滑槽(9)内活动安装有滑块(10)，所述滑块(10)的内端设有延长块(11)，且延长块(11)的内端设有夹板(12)。

2.根据权利要求1所述的一种变压器铁芯压模，其特征在于：所述冲压组件包括驱动盘(13)和升降杆(14)，所述驱动盘(13)设有两组，且两组驱动盘(13)的内侧均设有限位槽(15)，所述升降杆(14)两侧设有与限位槽(15)相适配的限位轨(16)，且升降杆(14)活动安装在两组所述驱动盘(13)之间，所述升降杆(14)贯穿所述固定板(6)，所述压板(7)安装在升降杆(14)的下端。

3.根据权利要求2所述的一种变压器铁芯压模，其特征在于：一组所述驱动盘(13)的正面和另一组所述驱动盘(13)的背面均转动安装有转盘(17)，且一组所述驱动盘(13)的正面和另一组所述驱动盘(13)的背面均通过转轴(18)转动安装有推动臂(19)，所述推动臂(19)上设有第一联动槽(20)和第二联动槽(21)，所述驱动盘(13)上设有与第一联动槽(20)相适配的第一凸钮(22)，所述升降杆(14)正面和背面的上端均设有与第二联动槽(21)相适配的第二凸钮(23)，所述转盘(17)通过驱动电机(24)驱动。

4.根据权利要求1所述的一种变压器铁芯压模，其特征在于：所述工作台(1)顶部两侧的中间位置处均设有伺服电机(25)，且伺服电机(25)的输出端均设有第一螺纹丝杆(26)，所述顶板(3)两侧的中间位置处均设有与第一螺纹丝杆(26)相适配的螺母套(27)。

5.根据权利要求1所述的一种变压器铁芯压模，其特征在于：所述固定板(6)上的四角处活动贯穿有限位杆(28)，且限位杆(28)的下端与所述压板(7)的顶端连接。

6.根据权利要求1所述的一种变压器铁芯压模，其特征在于：所述工作台(1)底部的四角处均设有支脚，且工作台(1)的下方设有气压座(29)，所述工作台(1)上的中间位置处设有槽口，所述气压座(29)的输出端设有与槽口相适配的支撑板(30)。

7.根据权利要求1所述的一种变压器铁芯压模，其特征在于：所述第二滑槽(9)下方位置处的两侧均设有轴承片(31)，且两组所述轴承片(31)之间转动安装有第二螺纹丝杆(32)，所述滑块(10)的下端与第二螺纹丝杆(32)螺纹适配，且第二螺纹丝杆(32)通过驱动马达(33)驱动旋转。

8.根据权利要求1所述的一种变压器铁芯压模，其特征在于：所述压板(7)底部的两侧均设有电磁导轨(34)，且电磁导轨(34)上通过电磁导块安装有电动升降杆(35)，两组所述电动升降杆(35)的输出端之间转动安装有清洁辊(36)。

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