CN214348888U - 屏蔽罩自动折弯机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种屏蔽罩自动折弯机，包括机架和设置在机架工作台面上的模芯、压紧组件、旋转组件、折弯组件、脱模组件；所述模芯用于与条料片连接；所述压紧组件能够朝向模芯移动，并压紧模芯；所述旋转组件与模芯连接，能够带动模芯旋转；所述折弯组件能够朝向模芯与条料片连接的一端做直线运动，并折弯条料片；所述脱模组件与模芯驱动连接，能够将折弯完成的条料片顶出。本自动折弯机通过压紧组件、旋转组件与折弯组件之间的配合来实现对条料片的自动折弯，然后通过脱模组件将折弯完成的条料片向后脱模，整个折弯过程实现自动化和一次成型，节约人力，提高效率，同时该折弯机能够重复运行达到折弯的设定圈数。

Description

屏蔽罩自动折弯机

技术领域

本实用新型涉及屏蔽罩加工领域，具体涉及屏蔽罩自动折弯机。

背景技术

屏蔽罩广泛应用于手机等电子行业中，用于屏蔽掉相干扰的电子信号，屏蔽罩因功能需要，四周均需折弯成九十度成封闭状态，屏蔽罩通常由条料片折弯形成，目前折弯条料片都是需要人工利用手动夹具折弯完成，存在效率低问题；此外目前变压器外部一般只套有一圈屏蔽罩，但需要带有多圈屏蔽罩的变压器时，现有的变压器无法满足该要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于避免现有技术中的不足之处而提供一种屏蔽罩自动折弯机，以实现一种自动折弯条料片形成屏蔽罩的折弯机，同时满足自动折弯多圈的要求。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：一种屏蔽罩自动折弯机，包括机架和设置在机架工作台面上的模芯、压紧组件、旋转组件、折弯组件、脱模组件；所述模芯用于与条料片连接；所述压紧组件能够朝向模芯移动，并压紧模芯； 所述旋转组件与模芯连接，能够带动模芯旋转；所述折弯组件能够朝向模芯与条料片连接的一端做直线运动，并折弯条料片；所述脱模组件与模芯驱动连接，能够将折弯完成的条料片顶出。

进一步地，折弯组件包括折弯气缸、滚压轮、压轮安装板和第一滑轨，所述滚压轮安装在压轮安装板上，所述压轮安装板位于第一滑轨上，压轮安装板的一端与折弯气缸的输出端连接，所述折弯气缸能够驱动压轮安装板沿着第一滑轨做直线运动。

进一步地，所述折弯气缸和压轮安装板之间通过正反螺杆连接。

进一步地，所述压紧组件至少对模芯两个不同方向进行压紧。

进一步地，所述压紧组件包括左侧压紧组件、右侧压紧组件和下固定组件，分别对模芯三个方向压紧，所述左侧压紧组件和右侧压紧组件均包括压紧气缸和与压紧气缸连接的压紧块，所述下固定组件包括下固定气缸和与下固定气缸连接的下固定板，所述下固定板对准模芯位置设置。

进一步地，所述下固定板与机架工作台面之间设有限位调节座。

进一步地，所述旋转组件包括旋转电机和同步皮带轮组，所述同步皮带轮组包括第一皮带轮和第二皮带轮，所述旋转电机的输出轴与第一皮带轮连接，所述第二皮带轮与模芯连接。

进一步地，所述模芯一端设有强力磁铁，所述条料片吸附在强力磁铁上。

进一步地，所述机架工作台面上设有升降组件，所述升降组件与折弯组件连接用来带动折弯组件做升降运动，升降组件包括下移气缸、升降板以及与机架的工作台面垂直设置的第二滑轨，所述升降板位于第二滑轨上，升降板一端与下移气缸连接，所述下移气缸能够驱动升降板沿着第二滑轨做直线运动。

进一步地，所述机架上还设有PLC控制器，所述PLC控制器用来控制压紧组件、折弯组件和脱模组件的启停。

从以上方案可以看出，本实用新型具有以下有益效果：本自动折弯机通过压紧组件和折弯组件之间的配合来实现对条料片的自动折弯，同时旋转组件能够带动模芯旋转90度，对条料片四个边折弯，然后通过脱模组件将折弯完成的条料片向后顶出，整个折弯过程实现自动化和一次成型，节约人力，提高效率，同时该折弯机重复运行达到折弯的设定圈数，满足变压器外部可套设多圈屏蔽罩的要求；此外通过升降组件来带动滚压轮做升降运动，调整滚压轮的位置；通过PLC控制器来控制压紧组件、折弯组件和旋转组件的启停，无需人工操作各气缸，更加方便。

附图说明

利用附图对实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。

图1是本实施新型的结构示意图。

图2是本实施新型另一角度的结构示意图。

图3是图1中A处放大图。

图4是本实施新型模芯的结构示意图。

其中，附图标记如下：

1、机架；2、模芯； 5、折弯组件；6、脱模组件；7、升降组件；8、正反螺杆；9、PLC控制器；10、立板；11、限位调节座；20、强力磁铁；21、连接部；22、模芯主轴；30、左侧压紧组件；31、右侧压紧组件； 40、旋转电机；41、第一皮带轮；42、第二皮带轮；43、模芯安装板； 50、折弯气缸；51、滚压轮；52、压轮安装板；53、第一滑轨；54、第一滑块；70、下移气缸；71、升降板；72、第二滑轨；73、第二滑块；74、气缸安装座；300、压紧气缸；301、压紧块； 321、下固定板。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。

如图1和图2所示，本实施例的一种屏蔽罩自动折弯机，包括机架1和设置在机架1工作台面上的模芯2、压紧组件、旋转组件、折弯组件5、脱模组件6；所述模芯2用于与条料片连接；所述压紧组件能够朝向模芯2移动，并压紧模芯2； 所述旋转组件与模芯2连接，能够带动模芯2旋转；所述折弯组件5能够朝向模芯2与条料片连接的一端做直线运动，并折弯条料片；所述脱模组件6能够将折弯完成的条料片顶出。

具体地，参阅图3，所述折弯组件5包括折弯气缸50、滚压轮51、压轮安装板52和第一滑轨53，所述滚压轮51安装在压轮安装板52上且对准所述条料片，所述压轮安装板52位于第一滑轨53上，压轮安装板52与第一滑轨53之间设有第一滑块54，压轮安装板52的一端与折弯气缸50的输出端连接，所述折弯气缸50能够驱动压轮安装板52沿着第一滑轨53做直线运动。

具体地，所述压紧组件至少对模芯2两个不同方向进行压紧，在本实施例中，所述压紧组件包括左侧压紧组件0、右侧压紧组件1和下固定组件，分别对模芯2三个方向压紧，所述左侧压紧组件0和右侧压紧组件1均包括压紧气缸300和与压紧气缸300连接的压紧块301，所述下固定组件包括下固定气缸320和与下固定气缸连接的下固定板321，所述下固定板321对准模芯2位置设置。

具体地，参阅图2，所述旋转组件包括旋转电机40和同步皮带轮组，所述同步皮带轮组包括第一皮带轮41和第二皮带轮42，所述旋转电机40的输出轴与第一皮带轮41连接，所述第二皮带轮42与模芯2连接。进一步地，参阅图4，模芯2为T型结构，包括与条料片连接的连接部21和模芯主轴22，所述模芯主轴22与第二皮带轮42连接。

在本实施方式中，所述条料片的形状为长方形，值得说明的是条料片的形状并非局限于长方形，也可以是具有至少两条不同长度边的多边形，本实施例中条料片的形状为长方形，只是为了更好地说明具有不同长度边的条料片的折弯原理，所述模芯2一端设有强力磁铁20，所述条料片吸附在强力磁铁20上，利用强力磁铁20来固定住条料片，不需要破坏条料片的整体结构强度。进一步地，所述机架1工作台面上设有升降组件7，所述升降组件7与折弯组件5连接用来带动折弯组件5做上下运动，升降组件7包括下移气缸70、升降板71以及与机架1的工作台面垂直设置的第二滑轨72，所述升降板71位于第二滑轨72上，优选地，升降板71与第二滑轨72之间设有第二滑块73，升降板71一端与下移气缸70连接，优选地，所述下移气缸70和升降板71之间通过气缸安装座74连接，所述下移气缸70能够驱动升降板71沿着第二滑轨73做直线运动，升降组件7作用是针对具有不同长度边的条料片，用于带动折弯组件5做升降运动，将滚压轮51调整至与条料片折弯边对应的位置。

在本实施方式中，所述脱模组件6与模芯2驱动连接，具体地，所述脱模组件6和模芯主轴22连接。

在本实施方式中，所述机架1工作台面上垂直设有一立板10，所述第二滑轨73纵向地设在立板10上。

在本实施方式中，为了更好地固定住模芯2，所述立板10上设有模芯安装板43，模芯安装板43为圆形结构，模芯安装板43上设有一与模芯2的连接部21大小和形状适配的凹槽，所述模芯2连接部卡在凹槽内。

为了节省机架1工作台面上的空间，可将下移气缸设在机架1内。

所述折弯气缸50和压轮安装板52之间通过正反螺杆8连接，所述下移气缸70与气缸安装座73之间同样通过正反螺杆8连接。

进一步地，所述机架1上还设有PLC控制器9，所述PLC控制器9用来控制压紧组件、折弯组件4和脱模组件6的启停，说明的是PLC控制器9具体控制的是折弯气缸50、压紧气缸300、下固定气缸和脱模组件6的启停。

为了更好地将限制下固定板321左右移动，所述下固定板321与机架1之间设有限位调节座11。

本实用新型提供的一种屏蔽罩自动折弯机的工作原理如下：将剪切好的长方形条料片吸附到模芯2的强力磁铁处，启动PLC控制器9，左侧压紧组件0、右侧压紧组件1和下固定组件动作，分别对模芯2左侧、右侧和下侧进行压紧，然后折弯气缸50驱动滚压轮51向前直线运动对条料片长边推移折弯，折好一边后，左侧压紧组件0、右侧压紧组件1和下固定组件松开，旋转电机40启动控制主轴41驱动模芯2旋转90度 ，对条料片的短边进行折弯，左侧压紧组件0、右侧压紧组件1和下固定组件动作，再一次分别对模芯2左侧、右侧和下侧进行压紧，接着升降组件7动作带动折弯组件5运动，直至滚压轮51处于与条料片折弯边合适的位置，然后折弯气缸50驱动滚压轮51向前直线运动对条料片短边推移折弯，完成后，左侧压紧组件0、右侧压紧组件1、下固定组件和升降组件33同时回归原位，依次重复工作折好条料片四条边，重复运行达到折弯的设定圈数 ，最后脱模组件6动作向后脱模，最终屏蔽罩完成，特别说明的是，如果第一次折弯的是条料片的短边，需要一开始启动升降组件7带动滚压轮51上下运动直至与条料片的短边对应的位置，在本实施例中，升降组件7可带动折弯组件5做升降运动，进而调整滚压轮51的位置，因此对条料边的长边和短边的折弯顺序不做要求。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (10)

1.屏蔽罩自动折弯机，其特征在于：包括机架和设置在机架工作台面上的模芯、压紧组件、旋转组件、折弯组件、脱模组件；

所述模芯用于与条料片连接；

所述压紧组件能够朝向模芯移动，并压紧模芯；

所述旋转组件与模芯连接，能够带动模芯旋转；

所述折弯组件能够朝向模芯与条料片连接的一端做直线运动，并折弯条料片；

所述脱模组件与模芯驱动连接，能够将折弯完成的条料片顶出。

2.根据权利要求1所述的屏蔽罩自动折弯机，其特征在于：折弯组件包括折弯气缸、滚压轮、压轮安装板和第一滑轨，所述滚压轮安装在压轮安装板上，所述压轮安装板位于第一滑轨上，压轮安装板的一端与折弯气缸的输出端连接，所述折弯气缸能够驱动压轮安装板沿着第一滑轨做直线运动。

3.根据权利要求2所述的屏蔽罩自动折弯机，其特征在于：所述折弯气缸和压轮安装板之间通过正反螺杆连接。

4.根据权利要求1所述的屏蔽罩自动折弯机，其特征在于：所述压紧组件至少对模芯两个不同方向进行压紧。

5.根据权利要求4所述的屏蔽罩自动折弯机，其特征在于：所述压紧组件包括左侧压紧组件、右侧压紧组件和下固定组件，分别对模芯三个方向压紧，所述左侧压紧组件和右侧压紧组件均包括压紧气缸和与压紧气缸连接的压紧块，所述下固定组件包括下固定气缸和与下固定气缸连接的下固定板，所述下固定板对准模芯位置设置。

6.根据权利要求5所述的屏蔽罩自动折弯机，其特征在于：所述下固定板与机架工作台面之间设有限位调节座。

7.根据权利要求1所述的屏蔽罩自动折弯机，其特征在于：所述旋转组件包括旋转电机和同步皮带轮组，所述同步皮带轮组包括第一皮带轮和第二皮带轮，所述旋转电机的输出轴与第一皮带轮连接，所述第二皮带轮与模芯连接。

8.根据权利要求1所述的屏蔽罩自动折弯机，其特征在于：所述模芯一端设有强力磁铁，所述条料片吸附在强力磁铁上。

9.根据权利要求1所述的屏蔽罩自动折弯机，其特征在于：所述机架工作台面上设有升降组件，所述升降组件与折弯组件连接用来带动折弯组件做升降运动，升降组件包括下移气缸、升降板以及与机架的工作台面垂直设置的第二滑轨，所述升降板位于第二滑轨上，升降板一端与下移气缸连接，所述下移气缸能够驱动升降板沿着第二滑轨做直线运动。

10.根据权利要求1所述的屏蔽罩自动折弯机，其特征在于：所述机架上还设有PLC控制器，所述PLC控制器用来控制压紧组件、折弯组件和脱模组件的启停。

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