CN210189037U - 一种多工位升降式龙门架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种多工位升降式龙门架，包括机架以及分别设置在机架的相对两端的丝杠升降机构；所述丝杠升降机构包括丝杠、丝杠支撑座、丝杠螺母座和升降板；所述丝杠支撑座设置在机架上，所述丝杠支撑座上设有供竖直设立的丝杠安装的安装孔；所述丝杠螺母座安装在丝杠上，所述丝杠螺母座与升降板连接；分别设置在两个所述丝杠升降机构的两个升降板之间横置有龙门，所述龙门上间隔设置有第一夹持工装，所述机架上对应第一夹持工装的竖直下方设有第二夹持工装。本实用新型提供的龙门架可以快速实现多工位工件的装夹，提高了生产加工效率。

Description

一种多工位升降式龙门架

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种多工位升降式龙门架。

背景技术

现有的龙门结构简单、功能单一，大多数是通过送料装置、吊装机构配合实现机械加工，加工工位有限、精度不高、稳定性差，不利于提高生产加工效率。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种多工位、加工精度高、效率高的龙门架。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种多工位升降式龙门架，包括机架以及分别设置在机架的相对两端的丝杠升降机构；

所述丝杠升降机构包括丝杠、丝杠支撑座、丝杠螺母座和升降板；

所述丝杠支撑座设置在机架上，所述丝杠支撑座上设有供竖直设立的丝杠安装的安装孔；

所述丝杠螺母座安装在丝杠上，所述丝杠螺母座与升降板连接；

分别设置在两个所述丝杠升降机构的两个升降板之间横置有龙门，所述龙门上间隔设置有第一夹持工装，所述机架上对应第一夹持工装的竖直下方设有第二夹持工装。

在可选实施例中，所述丝杠支撑座上竖直设有光杆，所述升降板上设有与光杆可滑动连接的滑块。

在可选实施例中，所述升降板上设有用于支撑龙门的底座。

在可选实施例中，所述丝杠升降机构还包括步进电机，所述步进电机安装在机架上，所述步进电机通过联轴器与丝杠连接。

在可选实施例中，所述丝杠表面的螺纹为细牙螺纹。

在可选实施例中，所述第一夹持工装朝向第二夹持工装的一侧设有内凹的下压杆，所述第二夹持工装朝向第一夹持工装的一侧设有内凹的支撑杆。

本实用新型的有益效果在于：提供一种多工位升降式龙门架，包括机架以及分别设置在机架的相对两端的丝杠升降机构，在机架的两端设有丝杠升降机构，使用时，转动丝杠升降机构的丝杠，升降板通过丝杠螺母座在丝杠上做升降运动，从而带动龙门竖直升降，龙门上间隔设置的第一夹持工装与机架上间隔设置的第二夹持工装配合，完成工件的装夹。

附图说明

图1所示为本实用新型实施例的多工位升降式龙门架的结构示意图；

图2所示为本实用新型实施例的第一夹持工装的结构示意图；

图3所示为本实用新型实施例的第二夹持工装的结构示意图；

标号说明：

1-第二夹持工装；11-支撑杆；

2-丝杠升降机构；21-丝杠；22-丝杠支撑座；221-光杆；23-丝杠螺母座；24-升降板；241-滑块；242-底座；25-步进电机；26-联轴器；

3-龙门；31-第一夹持工装；311-下压杆。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

请参照图1至图3所示，本实用新型的一种多工位升降式龙门架，包括机架以及分别设置在机架的相对两端的丝杠升降机构；

所述丝杠升降机构包括丝杠、丝杠支撑座、丝杠螺母座和升降板；

所述丝杠支撑座设置在机架上，所述丝杠支撑座上设有供竖直设立的丝杠安装的安装孔；

所述丝杠螺母座安装在丝杠上，所述丝杠螺母座与升降板连接；

分别设置在两个所述丝杠升降机构的两个升降板之间横置有龙门，所述龙门上间隔设置有第一夹持工装，所述机架上对应第一夹持工装的竖直下方设有第二夹持工装。

从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：提供一种多工位升降式龙门架，包括机架以及分别设置在机架的相对两端的丝杠升降机构，在机架的两端设有丝杠升降机构，使用时，转动丝杠升降机构的丝杠，升降板通过丝杠螺母座在丝杠上做升降运动，从而带动龙门竖直升降，龙门上间隔设置的第一夹持工装与机架上间隔设置的第二夹持工装配合，完成工件的装夹。

进一步的，所述丝杠支撑座上竖直设有光杆，所述升降板上设有与光杆可滑动连接的滑块。

从上述描述可知，升降板通过滑块在光杆上滑动，光杆起到导向定位的作用。

进一步的，所述升降板上设有用于支撑龙门的底座。

从上述描述可知，底座起到支撑固定的作用，保证了龙门架整体的稳定性。

进一步的，所述丝杠升降机构还包括步进电机，所述步进电机安装在机架上，所述步进电机通过联轴器与丝杠连接。

从上述描述可知，通过转速一定的步进电机驱动丝杠升降机构作升降运动，减少了人力物力，提高了加工效率。

进一步的，所述丝杠表面的螺纹为细牙螺纹。

从上述描述可知，细牙螺纹提高了升降精度的控制，保证了加工精度。

进一步的，所述第一夹持工装朝向第二夹持工装的一侧设有内凹的下压杆，所述第二夹持工装朝向第一夹持工装的一侧设有内凹的支撑杆。

请参照图1至图3所示，本实用新型的实施例一为：一种多工位升降式龙门架，包括机架以及分别设置在机架的相对两端的丝杠升降机构2；

所述丝杠升降机构2包括丝杠21、丝杠支撑座22、丝杠螺母座23和升降板24；

所述丝杠支撑座22设置在机架上，所述丝杠支撑座22上设有供竖直设立的丝杠21安装的安装孔；

所述丝杠螺母座23安装在丝杠21上，所述丝杠螺母座23与升降板24连接；

分别设置在两个所述丝杠升降机构2的两个升降板24之间横置有龙门3，所述龙门3上间隔设置有第一夹持工装31，所述机架上对应第一夹持工装31的竖直下方设有第二夹持工装1。

请参照图1至图3所示，本实用新型的实施例二为：一种多工位升降式龙门架，包括机架以及分别设置在机架的相对两端的丝杠升降机构2；

所述丝杠升降机构2包括丝杠21、丝杠支撑座22、丝杠螺母座23和升降板24；

所述丝杠支撑座22设置在机架上，所述丝杠支撑座22上设有供竖直设立的丝杠21安装的安装孔；

所述丝杠螺母座23安装在丝杠21上，所述丝杠螺母座23与升降板24连接；

分别设置在两个所述丝杠升降机构2的两个升降板24之间横置有龙门3，所述龙门3上间隔设置有第一夹持工装31，所述机架上对应第一夹持工装31的竖直下方设有第二夹持工装1。

所述丝杠支撑座22上竖直设有光杆221，所述升降板24上设有与光杆221可滑动连接的滑块241。所述升降板24上设有用于支撑龙门3的底座242。所述丝杠升降机构2还包括步进电机25，所述步进电机25安装在机架上，所述步进电机25通过联轴器26与丝杠21连接。所述丝杠21表面的螺纹为细牙螺纹。所述第一夹持工装31朝向第二夹持工装1的一侧设有内凹的下压杆311，所述第二夹持工装1朝向第一夹持工装31的一侧设有内凹的支撑杆11。

综上所述，本实用新型提供一种多工位升降式龙门架，包括机架以及分别设置在机架的相对两端的丝杠升降机构，在机架的两端设有丝杠升降机构，使用时，转动丝杠升降机构的丝杠，升降板通过丝杠螺母座在丝杠上做升降运动，从而带动龙门竖直升降，龙门上间隔设置的第一夹持工装与机架上间隔设置的第二夹持工装配合，完成工件的装夹。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种多工位升降式龙门架，其特征在于，包括机架以及分别设置在机架的相对两端的丝杠升降机构；

所述丝杠升降机构包括丝杠、丝杠支撑座、丝杠螺母座和升降板；

所述丝杠支撑座设置在机架上，所述丝杠支撑座上设有供竖直设立的丝杠安装的安装孔；

所述丝杠螺母座安装在丝杠上，所述丝杠螺母座与升降板连接；

分别设置在两个所述丝杠升降机构的两个升降板之间横置有龙门，所述龙门上间隔设置有第一夹持工装，所述机架上对应第一夹持工装的竖直下方设有第二夹持工装。

2.根据权利要求1所述的多工位升降式龙门架，其特征在于，所述丝杠支撑座上竖直设有光杆，所述升降板上设有与光杆可滑动连接的滑块。

3.根据权利要求1所述的多工位升降式龙门架，其特征在于，所述升降板上设有用于支撑龙门的底座。

4.根据权利要求1所述的多工位升降式龙门架，其特征在于，所述丝杠升降机构还包括步进电机，所述步进电机安装在机架上，所述步进电机通过联轴器与丝杠连接。

5.根据权利要求1所述的多工位升降式龙门架，其特征在于，所述丝杠表面的螺纹为细牙螺纹。

6.根据权利要求1所述的多工位升降式龙门架，其特征在于，所述第一夹持工装朝向第二夹持工装的一侧设有内凹的下压杆，所述第二夹持工装朝向第一夹持工装的一侧设有内凹的支撑杆。

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