CN210851083U - 一种新型立式注塑机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及注塑设备技术领域，尤其是一种新型立式注塑机，包括依次从上往下设置的顶板、中间板和底板，中间板顶面设置有注塑机构，柱塞机构侧边设置有料斗，顶板上设置有用于料斗安装的安装孔，料斗内设置有过滤机构，过滤机构包括安装架和滤网，安装架外圈设置有卡块，顶板顶面设置有用于固定卡块下部的下固定槽，料斗顶面设置有和顶板连接的密封盖，密封盖中部设置有料道，密封盖底面设置有用于固定卡块上部的上固定槽。本实用新型结构简单，使用方便，通过在料斗内设置有过滤机构对熔融状态的原料进行筛选，阻止杂质进入注塑装置内，提升产品质量，通过密封盖能够减少空气中杂质进入原料内，滤网为无盖圆柱形能够增加过滤面积。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑设备技术领域，尤其是一种新型立式注塑机。
背景技术
注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，立式螺杆注塑机就是其中一种。现有的注塑机没有筛选设备，融化的液体中会有一些杂质，不能将其中的杂质过滤出来，影响注塑产品质量。
实用新型内容
为了克服现有的立式注塑机技术的不足，本实用新型提供了一种新型立式注塑机。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种新型立式注塑机，包括依次从上往下设置的顶板、中间板和底板，所述顶板和中间板之间通过第一连接杆连接，中间板和底板之间通过第二连接杆连接，中间板和底板之间设置有通过套筒和第二连接杆连接的移动板，移动板顶面设置有动模，中间板底面设置有定模，中间板顶面设置有注塑机构，注塑机构顶面设置有用于安装驱动电机的机壳，柱塞机构侧边设置有料斗，顶板上设置有用于料斗安装的安装孔，料斗内设置有过滤机构，过滤机构包括环形的安装架和滤网，滤网设置在安装架内圈，安装架外圈设置有卡块，顶板顶面设置有用于固定卡块下部的下固定槽，料斗顶面设置有和顶板连接的密封盖，密封盖中部设置有料道，密封盖底面设置有用于固定卡块上部的上固定槽。
根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括底板底面设置有基座。
根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括中间板侧边设置有控制器。
根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括注塑机构包括筒体和螺杆，筒体内设置有用于放置螺杆的腔体，螺杆上端和驱动电机连接。
根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括机壳和顶板顶面固定。
根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括移动板通过伸缩液压杆和底板顶面连接，定模底面设置有定位槽，动模顶面设置有和定位槽契合的定位柱。
根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括滤网为无盖圆柱形。
根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括密封盖侧面设置有通过螺栓和顶板连接的固定部。
本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，使用方便，通过在料斗内设置有过滤机构对熔融状态的原料进行筛选，阻止杂质进入注塑装置内，提升产品质量，通过密封盖能够减少空气中杂质进入原料内，滤网为无盖圆柱形能够增加过滤面积，提升过滤速度从而增加生产效率，滤网通过安装架以及卡块、下固定槽和上固定槽的配合固定便于更换。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型A处的放大结构示意图。
图中1、顶板，2、中间板，3、底板，4、第一连接杆，5、第二连接杆，6、套筒，7、移动板，8、动模，9、定模，10、驱动电机，11、机壳，12、料斗， 13、安装孔，14、安装架，15、滤网，16、卡块，17、下固定槽，18、密封盖，19、料道，20、上固定槽，21、基座，22、控制器，23、筒体，24、螺杆，25、伸缩液压杆，26、定位槽，27、定位柱，28、固定部。
具体实施方式
如图1是本实用新型的结构示意图，一种新型立式注塑机，包括依次从上往下设置的顶板1、中间板2和底板3，所述顶板1和中间板2之间通过第一连接杆4连接，中间板2和底板3之间通过第二连接杆5连接，中间板2和底板3 之间设置有通过套筒6和第二连接杆5连接的移动板7，移动板7顶面设置有动模8，中间板2底面设置有定模9，中间板2顶面设置有注塑机构，注塑机构顶面设置有用于安装驱动电机10的机壳11，柱塞机构侧边设置有料斗12，顶板1 上设置有用于料斗12安装的安装孔13，料斗12内设置有过滤机构，过滤机构包括环形的安装架14和滤网15，滤网15设置在安装架14内圈，安装架14外圈设置有卡块16，顶板1顶面设置有用于固定卡块16下部的下固定槽17，料斗12顶面设置有和顶板1连接的密封盖18，密封盖18中部设置有料道19，密封盖18底面设置有用于固定卡块16上部的上固定槽20，本实用新型结构简单，使用方便，通过在料斗12内设置有过滤机构对熔融状态的原料进行筛选，阻止杂质进入注塑装置内，提升产品质量，通过密封盖18能够减少空气中杂质进入原料内，滤网15为无盖圆柱形能够增加过滤面积，提升过滤速度从而增加生产效率，滤网15通过安装架14以及卡块16、下固定槽17和上固定槽20的配合固定便于更换。
所述底板3底面设置有基座21，基座21用于支撑立式注塑机，防止底板直接接触地面而受潮磨损，提高使用寿命，所述中间板2侧边设置有控制器22，控制器22是指按照预定顺序改变主电路或控制电路的接线和改变电路中电阻值来控制电动机的启动、调速、制动和反向的主令装置，用于控制驱动电机10和伸缩液压杆25的启动和关闭。
所述注塑机构包括筒体23和螺杆24，筒体23内设置有用于放置螺杆24的腔体，螺杆24上端和驱动电机10连接。
所述机壳11和顶板1顶面固定，能够增加驱动电机10运行时的稳定性。
所述移动板7通过伸缩液压杆25和底板3顶面连接，定模9底面设置有定位槽26，动模8顶面设置有和定位槽26契合的定位柱27，定位槽26契合的定位柱27的配合下便于定模9和动模8的合模，使得产品生产的快速进行，所述滤网15为无盖圆柱形。
工作原理：本实用新型使用时，接通外界电源并通过控制器22控制，熔融原料通过输料管接通料道19进入料斗12内由滤网筛选后原料进入筒体23的腔体内，此时，驱动电机10驱动螺杆24转动，将原料注塑到定模9和动模8合并的模具内成型，使用完毕后，通过螺栓旋出取下密封盖18，取下过滤机构更换后，卡块16、下固定槽17和上固定槽20的配合下校准密封盖18的位置后，使用螺栓使得密封盖18和顶板1连接固定。
以上说明对本实用新型而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离所附权利要求所限定的精神和范围的情况下，可做出许多修改、变化或等效，但都将落入本实用新型的保护范围内。
Claims (8)
1.一种新型立式注塑机，包括依次从上往下设置的顶板(1)、中间板(2)和底板(3)，其特征是，所述顶板(1)和中间板(2)之间通过第一连接杆(4)连接，中间板(2)和底板(3)之间通过第二连接杆(5)连接，中间板(2)和底板(3)之间设置有通过套筒(6)和第二连接杆(5)连接的移动板(7)，移动板(7)顶面设置有动模(8)，中间板(2)底面设置有定模(9)，中间板(2)顶面设置有注塑机构，注塑机构顶面设置有用于安装驱动电机(10)的机壳(11)，柱塞机构侧边设置有料斗(12)，顶板(1)上设置有用于料斗(12)安装的安装孔(13)，料斗(12)内设置有过滤机构，过滤机构包括环形的安装架(14)和滤网(15)，滤网(15)设置在安装架(14)内圈，安装架(14)外圈设置有卡块(16)，顶板(1)顶面设置有用于固定卡块(16)下部的下固定槽(17)，料斗(12)顶面设置有和顶板(1)连接的密封盖(18)，密封盖(18)中部设置有料道(19)，密封盖(18)底面设置有用于固定卡块(16)上部的上固定槽(20)。
2.根据权利要求1所述的一种新型立式注塑机，其特征是，所述底板(3)底面设置有基座(21)。
3.根据权利要求1所述的一种新型立式注塑机，其特征是，所述中间板(2)侧边设置有控制器(22)。
4.根据权利要求1所述的一种新型立式注塑机，其特征是，所述注塑机构包括筒体(23)和螺杆(24)，筒体(23)内设置有用于放置螺杆(24)的腔体，螺杆(24)上端和驱动电机(10)连接。
5.根据权利要求1所述的一种新型立式注塑机，其特征是，所述机壳(11)和顶板(1)顶面固定。
6.根据权利要求1所述的一种新型立式注塑机，其特征是，所述移动板(7)通过伸缩液压杆(25)和底板(3)顶面连接，定模(9)底面设置有定位槽(26)，动模(8)顶面设置有和定位槽(26)契合的定位柱(27)。
7.根据权利要求1所述的一种新型立式注塑机，其特征是，所述滤网(15)为无盖圆柱形。
8.根据权利要求1所述的一种新型立式注塑机，其特征是，所述密封盖(18)侧面设置有通过螺栓和顶板(1)连接的固定部(28)。
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