CN107379393B - 一种挤压切割的注塑装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种挤压切割的注塑装置，包括条形承载基座，所述条形承载基座上表面中心处设有挤压切割注塑机构。本发明的有益效果是，一种注塑比较方便，对于注塑内挤压成型良好，对于多余的注塑材料，便于切割回收，转动成型便于防尘，便于更换注塑模具便于烘干的装置。

Description

一种挤压切割的注塑装置
技术领域
本发明涉及注塑领域，特别是一种挤压切割的注塑装置。
背景技术
注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。
传统中的注塑将需要进行成型的材料融化，添加到注塑模具内，填充满之后，将其放置一定时间，使其自行的进行散热成型，成型时间比较长，而且长期的静止放置，表面可能会有灰尘，导致成型之后的质量不好，而且由于模具的形状比较多，传统直接填满如果不施加一定的压力，可能内部会有气泡产生，如果施加一定的挤压力，如果模具内部是封闭的，还是不能解决气泡或者空隙的情况出现，因此为了解决这些情况，设计一种挤压切割的注塑装置是很有必要的。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种挤压切割的注塑装置。
实现上述目的本发明的技术方案为，一种挤压切割的注塑装置，包括条形承载基座，所述条形承载基座上表面中心处设有挤压切割注塑机构，所述挤压切割注塑机构由固定连接在条形承载基座上表面中心处的圆环滑轨、设置在圆环滑轨上的多个电控小车、固定连接在每个电控小车上表面的支撑立杆、固定连接在多个支撑立杆上表面的圆环承载板、设置在圆环承载板上表面的多个N形固定基座、设置在每个N形固定基座上表面的注塑模具、加工在注塑模具两相对侧表面上的两组挤压出料口、固定连接在条形承载基座上表表面且位于圆环滑轨两侧的一组竖直支撑板、设置在每个竖直支撑板侧表面上且旋转端为水平的一号微型旋转电机、设置在每个一号微型旋转电机旋转端上的电控伸缩杆、套装在每个电控伸缩杆上的转动圆环框架、嵌装在每个转动圆环框架侧表面且与每个挤压出料口相对用的摆动密封板、嵌装在每个转动圆环框架侧表面且与所对应摆动密封板位置相对的摆动切割刀、固定连接在条形承载基座上表面且位于一组竖直支撑板外侧横跨圆环承载板的一组N形支撑架、固定连接在一组N形支撑架之间的水平固定板、固定连接在水平固定板下表面边缘处的两组电控推动杆、固定连接在两组电控推动杆下端面且与注塑模具相匹配的无底密封盖、固定连接在无底密封盖内下端侧表面上的环形弹性密封圈、固定连接在无底密封盖内上表面且伸缩端向下的一号微型直线电机、套装在一号微型直线电机伸缩端上且与无底密封盖相匹配的挤压活塞、固定连接在条形承载基座上表面且位于一组N形支撑架两侧位置相对的一组支撑架一号、设置在每个支撑架一号上表面的浇筑承载桶、设置在每个浇筑承载桶下端表面且与注塑模具相对应的浇筑管共同构成的，所述条形承载基座上表面前端且位于圆环滑轨前侧设有烘干机构。
所述烘干机构由固定连接在条形承载基座上表面且位于圆环滑轨前侧的弧形支撑板、嵌装在弧形支撑板上表面的多个支撑立柱、固定连接在多个支撑立柱上表面且与转动圆环框架相匹配位于注塑模具上方的弧形扣壳、嵌装在弧形扣壳内上表面的多个烘干风机共同构成的。
多个所述电控小车的数量为4-6个，每相邻两个所述电控小车之间均设折形固定杆。
多个所述N形固定基座的数量为6-8个，多个所述N形固定基座等角度位于同一圆周上。
所述摆动密封板的纵截面为T形。
所述条形承载基座下表面边缘处固定连接两组万向轮。
所述条形承载基座两相对侧表面均固定连接折形把手。
所述条形承载基座上表面空闲处嵌装市电接口和启动开关。
所述条形承载基座上表面且位于圆环滑轨与一组竖直支撑板之间设一组圆环形承接槽。
每个所述浇筑管上均设电磁阀门。
利用本发明的技术方案制作的挤压切割的注塑装置，一种注塑比较方便，对于注塑内挤压成型良好，对于多余的注塑材料，便于切割回收，转动成型便于防尘，便于更换注塑模具便于烘干的装置。
附图说明
图1是本发明所述一种挤压切割的注塑装置的结构示意图；
图2是本发明所述一种挤压切割的注塑装置的俯视图；
图3是本发明所述一种挤压切割的注塑装置中挤压切割注塑机构的局部侧视剖面图；
图4是本发明所述一种挤压切割的注塑装置中圆环滑轨、电控小车、支撑立杆和折形固定杆相配合的俯视图；
图5是本发明所述一种挤压切割的注塑装置中烘干机构的侧视剖面图；
图中，1、条形承载基座；2、圆环滑轨；3、电控小车；4、支撑立杆；5、圆环承载板；6、N形固定基座；7、注塑模具；8、竖直支撑板；9、一号微型旋转电机；10、电控伸缩杆；11、转动圆环框架；12、摆动密封板；13、摆动切割刀；14、N形支撑架；15、水平固定板；16、电控推动杆；17、无底密封盖；18、环形弹性密封圈；19、一号微型直线电机；20、挤压活塞；21、支撑架一号；22、浇筑承载桶；23、浇筑管；24、弧形支撑板；25、支撑立柱；26、弧形扣壳；27、烘干风机；28、折形固定杆；29、万向轮；30、折形把手；31、市电接口；32、启动开关；33、圆环形承接槽；34、电磁阀门。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-5所示，一种挤压切割的注塑装置，包括条形承载基座1，所述条形承载基座1上表面中心处设有挤压切割注塑机构，所述挤压切割注塑机构由固定连接在条形承载基座1上表面中心处的圆环滑轨2、设置在圆环滑轨2上的多个电控小车3、固定连接在每个电控小车3上表面的支撑立杆4、固定连接在多个支撑立杆4上表面的圆环承载板5、设置在圆环承载板5上表面的多个N形固定基座6、设置在每个N形固定基座6上表面的注塑模具7、加工在注塑模具7两相对侧表面上的两组挤压出料口、固定连接在条形承载基座1上表表面且位于圆环滑轨2两侧的一组竖直支撑板8、设置在每个竖直支撑板8侧表面上且旋转端为水平的一号微型旋转电机9、设置在每个一号微型旋转电机9旋转端上的电控伸缩杆10、套装在每个电控伸缩杆10上的转动圆环框架11、嵌装在每个转动圆环框架11侧表面且与每个挤压出料口相对用的摆动密封板12、嵌装在每个转动圆环框架11侧表面且与所对应摆动密封板12位置相对的摆动切割刀13、固定连接在条形承载基座1上表面且位于一组竖直支撑板8外侧横跨圆环承载板5的一组N形支撑架14、固定连接在一组N形支撑架14之间的水平固定板15、固定连接在水平固定板15下表面边缘处的两组电控推动杆16、固定连接在两组电控推动杆16下端面且与注塑模具7相匹配的无底密封盖17、固定连接在无底密封盖17内下端侧表面上的环形弹性密封圈18、固定连接在无底密封盖17内上表面且伸缩端向下的一号微型直线电机19、套装在一号微型直线电机19伸缩端上且与无底密封盖17相匹配的挤压活塞20、固定连接在条形承载基座1上表面且位于一组N形支撑架14两侧位置相对的一组支撑架一号21、设置在每个支撑架一号21上表面的浇筑承载桶22、设置在每个浇筑承载桶22下端表面且与注塑模具7相对应的浇筑管23共同构成的，所述条形承载基座1上表面前端且位于圆环滑轨2前侧设有烘干机构；所述烘干机构由固定连接在条形承载基座1上表面且位于圆环滑轨2前侧的弧形支撑板24、嵌装在弧形支撑板24上表面的多个支撑立柱25、固定连接在多个支撑立柱25上表面且与转动圆环框架11相匹配位于注塑模具7上方的弧形扣壳26、嵌装在弧形扣壳26内上表面的多个烘干风机27共同构成的；多个所述电控小车3的数量为4-6个，每相邻两个所述电控小车3之间均设折形固定杆28；多个所述N形固定基座6的数量为6-8个，多个所述N形固定基座6等角度位于同一圆周上；所述摆动密封板12的纵截面为T形；所述条形承载基座1下表面边缘处固定连接两组万向轮29；所述条形承载基座1两相对侧表面均固定连接折形把手30；所述条形承载基座1上表面空闲处嵌装市电接口31和启动开关32；所述条形承载基座1上表面且位于圆环滑轨2与一组竖直支撑板8之间设一组圆环形承接槽33；每个所述浇筑管23上均设电磁阀门34。
本实施方案的特点为，通过控制，将位于每个支撑架一号21上表面的浇筑承载桶22内填满需要注入的塑料热的液体，通过浇筑管23送入到每个注塑模具7中，其中每个注塑模具7通过控制电控小车3在所对应的圆环滑轨2上进行匀速运动，因为之间的距离相同，所以每到浇筑承载桶23处的时间间隔是一样的，其中位于浇筑管23上的电磁阀门34便于控制流出，其中注塑模具7通过N形固定基座6固定连接在圆环承载板5上表表面，其中圆环承载板5通过多个支撑立杆4与多个电控小车3上表面进行连接，圆环承载板5随着电控小车3的移动进行移动，其中在浇筑的时候，位于每个竖直支撑板8上的摆动密封板12对其挤压出料口进行密封，之后此注塑模具7跟随圆环承载板5进行转动，转动带位于N形支撑架14下表面的时候，通过预先设定运行的时间，来控制，两组电控推动杆16进行下降操作，其中电控推动杆16通过水平固定板15与一组N形支撑架14进行连接，与带动位于下端面上的无底密封盖17将刚才的注塑模具7进行包裹住，此时摆动密封板12依旧在密封状态，此时圆环承载板5不动，停止不动的时间由预先控制，通过控制，使得位于无底密封盖17内上表面的一号微型直线电机19进行向下伸缩，带动挤压活塞24对其进行挤压，位于无底密封盖17内的环形弹性密封圈18将所对应的注塑模具7进行密封，内部还有液体，此时内部密封通过控制位于每个竖直支撑板8侧表面上的一号微型旋转电机9的转动，通过电控伸缩杆10和转动圆环框架11带动摆动密封板12进行转动，将挤压出料口打开，此时进行挤压，将一部分的液体通过挤压出料口挤压出去，将内部的气泡挤压出去，保证内部的密实情况，挤压之后，回复原位，摆动密封板12在转动到原来的状态，用来适应再次来的注塑模具7，其中在挤压之后，在移动的过程中，摆动密封板12脱离刚才挤压过的注塑模具7，通过人工在外部拿取与挤压出料口相匹配的密封塞塞住，在进行转动，再次启动电控小车3进行转动，使得圆环承载板5进行转动，移动到下个浇筑承载桶22处，由于挤压之后上表面会出现一些微小的空缺，通过另一个的浇筑承载桶22处，再次通过所对应的浇筑管23浇筑在此注塑模具7内一部分的液体，完成整体的浇筑，其中注塑模具7的形状可以更改，但是也要在更改之后的注塑模具7侧表面加工出料口，位于一号微型旋转电机9侧表面上的电控伸缩杆10，便于控制距离，保证密封稳定，挤压出料之后，挤压出料口处需要整理，通过控制一号微型旋转电机9的转动，使得所对应的摆动切割刀13通过电控伸缩杆10和转动圆环框架11的作用下将挤压出来的进行端面切断，切断的材料掉落到位于条形承载基座1上表面的一组圆环形承接槽33内，便于回收,一种注塑比较方便，对于注塑内挤压成型良好，对于多余的注塑材料，便于切割回收，转动成型便于防尘，便于更换注塑模具便于烘干的装置。
在本实施方案中，首先在本装置空闲处安装可编程系列控制器和五台电机驱动器，以MAM-200型号的控制器为例，将该型号控制器的八个输出端子通过导线分别与五台电机驱动器、电控小车3、电磁阀门34和启动开关32的输入端连接，本领域人员在将五台电机驱动器通过导线与一号微型旋转电机9、电控伸缩杆10自带的驱动电机、电控推动杆16自带的驱动电机、一号微型直线电机19和烘干风机27的接线端连接，将市电接口31处的输出端通过导线与控制器的接电端进行连接。本领域人员通过控制器编程后，完全可控制各个电器件的工作顺序，具体工作原理如下：通过控制，将位于每个支撑架一号21上表面的浇筑承载桶22内填满需要注入的塑料热的液体，通过浇筑管23送入到每个注塑模具7中，其中每个注塑模具7通过控制电控小车3在所对应的圆环滑轨2上进行匀速运动，因为之间的距离相同，所以每到浇筑承载桶23处的时间间隔是一样的，其中位于浇筑管23上的电磁阀门34便于控制流出，其中注塑模具7通过N形固定基座6固定连接在圆环承载板5上表表面，其中圆环承载板5通过多个支撑立杆4与多个电控小车3上表面进行连接，圆环承载板5随着电控小车3的移动进行移动，其中在浇筑的时候，位于每个竖直支撑板8上的摆动密封板12对其挤压出料口进行密封，之后此注塑模具7跟随圆环承载板5进行转动，转动带位于N形支撑架14下表面的时候，通过预先设定运行的时间，来控制，两组电控推动杆16进行下降操作，其中电控推动杆16通过水平固定板15与一组N形支撑架14进行连接，与带动位于下端面上的无底密封盖17将刚才的注塑模具7进行包裹住，此时摆动密封板12依旧在密封状态，此时圆环承载板5不动，停止不动的时间由预先控制，通过控制，使得位于无底密封盖17内上表面的一号微型直线电机19进行向下伸缩，带动挤压活塞24对其进行挤压，位于无底密封盖17内的环形弹性密封圈18将所对应的注塑模具7进行密封，内部还有液体，此时内部密封通过控制位于每个竖直支撑板8侧表面上的一号微型旋转电机9的转动，通过电控伸缩杆10和转动圆环框架11带动摆动密封板12进行转动，将挤压出料口打开，此时进行挤压，将一部分的液体通过挤压出料口挤压出去，将内部的气泡挤压出去，保证内部的密实情况，挤压之后，回复原位，摆动密封板12在转动到原来的状态，用来适应再次来的注塑模具7，其中在挤压之后，在移动的过程中，摆动密封板12脱离刚才挤压过的注塑模具7，通过人工在外部拿取与挤压出料口相匹配的密封塞塞住，在进行转动，再次启动电控小车3进行转动，使得圆环承载板5进行转动，移动到下个浇筑承载桶22处，由于挤压之后上表面会出现一些微小的空缺，通过另一个的浇筑承载桶22处，再次通过所对应的浇筑管23浇筑在此注塑模具7内一部分的液体，完成整体的浇筑，其中注塑模具7的形状可以更改，但是也要在更改之后的注塑模具7侧表面加工出料口，位于一号微型旋转电机9侧表面上的电控伸缩杆10，便于控制距离，保证密封稳定，挤压出料之后，挤压出料口处需要整理，通过控制一号微型旋转电机9的转动，使得所对应的摆动切割刀13通过电控伸缩杆10和转动圆环框架11的作用下将挤压出来的进行端面切断，切断的材料掉落到位于条形承载基座1上表面的一组圆环形承接槽33内，便于回收，在经过两次浇筑的注塑模具7通过控制电控小车3的转动，进行匀速转动，转动通过弧形扣壳26处，通过预先的控制，位于弧形扣壳26下表面的多个烘干风机27对其进行简单的烘干，其中弧形扣壳30通过多个支撑立柱25和用来支撑多个支撑立柱25的弧形支撑板24与条形承载基座1上表面进行连接，其中位于每相邻一组电控小车3之间的折形固定杆28便于运动可靠，万向轮29便于通过拉动折形把手30将此装置移动，市电接口31便于接通电源，给此装置内的电性元件提供电源，启动开关32便于控制此装置的启动，其中所述电控小车3内部采用一块八位AT89S52作为控制核心动力源采用集成化的步进电机驱动专用芯片组。
上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种挤压切割的注塑装置，包括条形承载基座(1)，其特征在于，所述条形承载基座(1)上表面中心处设有挤压切割注塑机构，所述挤压切割注塑机构由固定连接在条形承载基座(1)上表面中心处的圆环滑轨(2)、设置在圆环滑轨(2)上的多个电控小车(3)、固定连接在每个电控小车(3)上表面的支撑立杆(4)、固定连接在多个支撑立杆(4)上表面的圆环承载板(5)、设置在圆环承载板(5)上表面的多个N形固定基座(6)、设置在每个N形固定基座(6)上表面的注塑模具(7)、加工在注塑模具(7)两相对侧表面上的两组挤压出料口、固定连接在条形承载基座(1)上表表面且位于圆环滑轨(2)两侧的一组竖直支撑板(8)、设置在每个竖直支撑板(8)侧表面上且旋转端为水平的一号微型旋转电机(9)、设置在每个一号微型旋转电机(9)旋转端上的电控伸缩杆(10)、套装在每个电控伸缩杆(10)上的转动圆环框架(11)、嵌装在每个转动圆环框架(11)侧表面且与每个挤压出料口相对用的摆动密封板(12)、嵌装在每个转动圆环框架(11)侧表面且与所对应摆动密封板(12)位置相对的摆动切割刀(13)、固定连接在条形承载基座(1)上表面且位于一组竖直支撑板(8)外侧横跨圆环承载板(5)的一组N形支撑架(14)、固定连接在一组N形支撑架(14)之间的水平固定板(15)、固定连接在水平固定板(15)下表面边缘处的两组电控推动杆(16)、固定连接在两组电控推动杆(16)下端面且与注塑模具(7)相匹配的无底密封盖(17)、固定连接在无底密封盖(17)内下端侧表面上的环形弹性密封圈(18)、固定连接在无底密封盖(17)内上表面且伸缩端向下的一号微型直线电机(19)、套装在一号微型直线电机(19)伸缩端上且与无底密封盖(17)相匹配的挤压活塞(20)、固定连接在条形承载基座(1)上表面且位于一组N形支撑架(14)两侧位置相对的一组支撑架一号(21)、设置在每个支撑架一号(21)上表面的浇筑承载桶(22)、设置在每个浇筑承载桶(22)下端表面且与注塑模具(7)相对应的浇筑管(23)共同构成的，所述条形承载基座(1)上表面前端且位于圆环滑轨(2)前侧设有烘干机构。
2.根据权利要求1所述的一种挤压切割的注塑装置，其特征在于，所述烘干机构由固定连接在条形承载基座(1)上表面且位于圆环滑轨(2)前侧的弧形支撑板(24)、嵌装在弧形支撑板(24)上表面的多个支撑立柱(25)、固定连接在多个支撑立柱(25)上表面且与转动圆环框架(11)相匹配位于注塑模具(7)上方的弧形扣壳(26)、嵌装在弧形扣壳(26)内上表面的多个烘干风机(27)共同构成的。
3.根据权利要求1所述的一种挤压切割的注塑装置，其特征在于，多个所述电控小车(3)的数量为4-6个，每相邻两个所述电控小车(3)之间均设折形固定杆(28)。
4.根据权利要求1所述的一种挤压切割的注塑装置，其特征在于，多个所述N形固定基座(6)的数量为6-8个，多个所述N形固定基座(6)等角度位于同一圆周上。
5.根据权利要求1所述的一种挤压切割的注塑装置，其特征在于，所述摆动密封板(12)的纵截面为T形。
6.根据权利要求1所述的一种挤压切割的注塑装置，其特征在于，所述条形承载基座(1)下表面边缘处固定连接两组万向轮(29)。
7.根据权利要求1所述的一种挤压切割的注塑装置，其特征在于，所述条形承载基座(1)两相对侧表面均固定连接折形把手(30)。
8.根据权利要求1所述的一种挤压切割的注塑装置，其特征在于，所述条形承载基座(1)上表面空闲处嵌装市电接口(31)和启动开关(32)。
9.根据权利要求1所述的一种挤压切割的注塑装置，其特征在于，所述条形承载基座(1)上表面且位于圆环滑轨(2)与一组竖直支撑板(8)之间设一组圆环形承接槽(33)。
10.根据权利要求1所述的一种挤压切割的注塑装置，其特征在于，每个所述浇筑管(23)上均设电磁阀门(34)。
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