CN112847993A - 一种转动定位的模具承载机构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种转动定位的模具承载机构，包括条形承载基座，所述条形承载基座上表面设有转动挤压成型机构，所述条形承载基座下表面设有移动机构，所述条形承载基座侧表面上设有固定机构。本发明的有益效果是，一种操作比较简单，浇筑可靠，成型内部稳定，占地面积较小，便于转动吹风，加快凝固速度，便于适应不同模具，便于根据不同模具调整浇筑量，便于拆卸和搬运模具的装置。

Description

一种转动定位的模具承载机构
技术领域
本发明涉及模具领域，特别是一种转动定位的模具承载机构。
背景技术
模具就是用来承载液体材料，通过烘干和自然风干，达到液体材料跟随模具内部的情况进行成型的装置。
传统的模具成型，需要将承载材料的桶进行移动浇筑，浇筑之后为了保证内部成型的稳定性，通常都不会进行移动，大量的浇筑，占地面积是比较大的，来回移动承载材料的桶也是不方便的，而且如果自然的静止风干，凝固时间比较长，对于不同的模具，浇筑的量还需要进行调整，对于传统的浇筑还需要进行重新的测量，是不方便的，大面积的烘干也不方便，因此为了解决这些情况，设计一种转动浇筑和成型的装置对于模具成型操作来说是很有必要的。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种转动定位的模具承载机构。
实现上述目的本发明的技术方案为，一种转动定位的模具承载机构，包括条形承载基座，所述条形承载基座上表面设有转动挤压成型机构，所述条形承载基座下表面设有移动机构，所述条形承载基座侧表面上设有固定机构，所述转动挤压成型机构由加工在条形承载基座上表面中心处的一号圆形凹槽、嵌装在一号圆形凹槽内下表面且旋转端向上的一号旋转电机、套装在一号旋转电机旋转端上的转动圆盘、固定连接在条形承载基座上表面且位于一号旋转电机外侧的固定圆环凸起、固定连接在转动圆盘下表面且与固定圆环凸起相匹配的多个弧边N形架、加工在转动圆盘上表面的多组条形豁槽、嵌装在每个条形豁槽内的滑动轨道、设置在每个滑动轨道内的电控移动小车、固定连接在转动圆盘外侧表面且与每个条形豁槽相对应的弧形限制板、设置在每个弧形限制板两端处且与转动圆盘侧表面螺纹连接的一组紧定螺钉、固定连接在每个电控移动小车上表面一端的竖直支撑板、嵌装在每个竖直支撑板侧表面上的多个水平电控推动杆、套装在每个水平电控推动杆一端面上的固定夹手、设置在每个电控移动小车上且与所对应多个固定夹手连接的模具半壳、固定连接在条形承载基座上表面且位于转动圆盘后侧中心处的支撑框架、固定连接在支撑框架上表面的一组固定板、贯穿一组固定板的承载圆杆、套装在承载圆杆上的浇筑承载箱体、固定连接在支撑框架后表面的倾斜支撑板、设置在倾斜支撑板与浇筑承载箱体后侧表面之间的一组液压伸缩杆、嵌装在浇筑承载箱体前表面下端且与模具半壳相对应的浇筑管、设置在浇筑管上的电磁阀门、固定连接在转动圆盘上表面中心处的支撑杆、嵌装在支撑杆下端面上的电控伸缩杆、套装在电控伸缩杆下端面上且与一组模具半壳相对应的圆形挤压板共同构成的。
所述固定机构由加工在条形承载基座两相对侧表面上的两组水平条形凹槽、嵌装在每个水平条形凹槽内一端的短圆柱、套装在每个短圆柱上的固定球、套装在每个固定球上且与所对应水平条形凹槽相匹配的转动臂、嵌装在每个转动臂下端面上的吸盘共同构成的。
所述移动机构由固定连接在条形承载基座下表面的交叉滑轨、设置在交叉滑轨上的两组滑动块、嵌装在每个滑动块下表面的两组折形支撑圆杆、套装在每个折形支撑圆杆上的万向轮共同构成的。
所述弧边N形架的数量为3-5个，每个所述弧边N形架内上表面与转动圆盘下表面之间均设固定钉。
所述条形豁槽的数量为4-6组，每相邻一组所述条形豁槽之间的距离相同。
所述支撑杆的纵截面为L形。
所述条形承载基座侧表面嵌装折形推动把手。
所述条形承载基座侧表面空闲处嵌装市电接口和控制开关。
所述水平电控推动杆的数量为2-4个，所述水平电控推动杆等距离位于同一竖直线上。
一组所述液压伸缩杆位于同一水平线上。
利用本发明的技术方案制作的转动定位的模具承载机构，一种操作比较简单，浇筑可靠，成型内部稳定，占地面积较小，便于转动吹风，加快凝固速度，便于适应不同模具，便于根据不同模具调整浇筑量，便于拆卸和搬运模具的装置。
附图说明
图1是本发明所述一种转动定位的模具承载机构的结构示意图；
图2是本发明所述一种转动定位的模具承载机构的俯视图；
图3是本发明所述一种转动定位的模具承载机构中固定机构的局部正式图；
图4是本发明所述一种转动定位的模具承载机构中转动圆盘、滑动轨道、弧形限制板和紧定螺钉相配合的局部放大图；
图5是本发明所述一种转动定位的模具承载机构中滑动轨道、竖直支撑板、水平电控推动杆、固定夹手和模具半壳相配合的局部放大图。
图中，1、条形承载基座；2、一号旋转电机；3、转动圆盘；4、固定圆环凸起；5、弧边N形架；6、滑动轨道；7、电控移动小车；8、弧形限制板；9、紧定螺钉；10、竖直支撑板；11、水平电控推动杆；12、固定夹手；13、模具半壳；14、支撑框架；15、固定板；16、承载圆杆；17、浇筑承载箱体；18、倾斜支撑板；19、液压伸缩杆；20、浇筑管；21、电磁阀门；22、支撑杆；23、电控伸缩杆；24、圆形挤压板；25、短圆柱；26、固定球；27、转动臂；28、吸盘；29、交叉滑轨；30、滑动块；31、折形支撑圆杆；32、万向轮；33、固定钉；34、折形推动把手；35、市电接口；36、控制开关。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-5所示，一种转动定位的模具承载机构，包括条形承载基座1，所述条形承载基座1上表面设有转动挤压成型机构，所述条形承载基座1下表面设有移动机构，所述条形承载基座1侧表面上设有固定机构，所述转动挤压成型机构由加工在条形承载基座1上表面中心处的一号圆形凹槽、嵌装在一号圆形凹槽内下表面且旋转端向上的一号旋转电机2、套装在一号旋转电机2旋转端上的转动圆盘3、固定连接在条形承载基座1上表面且位于一号旋转电机2外侧的固定圆环凸起4、固定连接在转动圆盘3下表面且与固定圆环凸起4相匹配的多个弧边N形架5、加工在转动圆盘3上表面的多组条形豁槽、嵌装在每个条形豁槽内的滑动轨道6、设置在每个滑动轨道6内的电控移动小车7、固定连接在转动圆盘3外侧表面且与每个条形豁槽相对应的弧形限制板8、设置在每个弧形限制板8两端处且与转动圆盘3侧表面螺纹连接的一组紧定螺钉9、固定连接在每个电控移动小车7上表面一端的竖直支撑板10、嵌装在每个竖直支撑板10侧表面上的多个水平电控推动杆11、套装在每个水平电控推动杆11一端面上的固定夹手12、设置在每个电控移动小车7上且与所对应多个固定夹手12连接的模具半壳13、固定连接在条形承载基座1上表面且位于转动圆盘3后侧中心处的支撑框架14、固定连接在支撑框架14上表面的一组固定板15、贯穿一组固定板15的承载圆杆16、套装在承载圆杆16上的浇筑承载箱体17、固定连接在支撑框架14后表面的倾斜支撑板18、设置在倾斜支撑板18与浇筑承载箱体17后侧表面之间的一组液压伸缩杆19、嵌装在浇筑承载箱体17前表面下端且与模具半壳13相对应的浇筑管20、设置在浇筑管20上的电磁阀门21、固定连接在转动圆盘3上表面中心处的支撑杆22、嵌装在支撑杆22下端面上的电控伸缩杆23、套装在电控伸缩杆23下端面上且与一组模具半壳13相对应的圆形挤压板24共同构成的；所述固定机构由加工在条形承载基座1两相对侧表面上的两组水平条形凹槽、嵌装在每个水平条形凹槽内一端的短圆柱25、套装在每个短圆柱25上的固定球26、套装在每个固定球26上且与所对应水平条形凹槽相匹配的转动臂27、嵌装在每个转动臂27下端面上的吸盘28共同构成的；所述移动机构由固定连接在条形承载基座1下表面的交叉滑轨29、设置在交叉滑轨29上的两组滑动块30、嵌装在每个滑动块30下表面的两组折形支撑圆杆31、套装在每个折形支撑圆杆31上的万向轮32共同构成的；所述弧边N形架5的数量为3-5个，每个所述弧边N形架5内上表面与转动圆盘3下表面之间均设固定钉33；所述条形豁槽的数量为4-6组，每相邻一组所述条形豁槽之间的距离相同；所述支撑杆22的纵截面为L形；所述条形承载基座1侧表面嵌装折形推动把手34；所述条形承载基座1侧表面空闲处嵌装市电接口35和控制开关36；所述水平电控推动杆11的数量为2-4个，所述水平电控推动杆11等距离位于同一竖直线上；一组所述液压伸缩杆19位于同一水平线上。
本实施方案的特点为，首先将需要进行浇筑在模具内的浇筑原料液体放置在浇筑承载箱体17内，通过控制，使得浇筑承载箱体17在进行浇筑的时候，通过控制液压伸缩杆19的伸缩情况，使得浇筑承载箱体17在承载圆杆16上摆动一定的角度，便于浇筑液体通过浇筑管20流入模具内，其中位于浇筑管20上的电磁阀门21便于控制流出，其中浇筑承载箱体17通过承载圆杆16与一组固定板15进行连接，其中一组固定板15通过支撑框架14与条形承载基座1上表面进行连接，其中液压伸缩杆19通过折形支撑板18与支撑框架14侧表面进行连接，其中在浇筑流出的时候，位于其中一组电控移动小车7上的一组模具半壳13通过多个水平电控推动杆11的作用下，紧紧的挤压在一起，正好与浇筑管20相对应，浇筑满之后，通过控制，在所对应的滑动轨道6上进行向内做反复的移动，等到一组模具半壳13内的浇筑物一定凝固的时候，通过运动到抓到弄圆盘3的中心处，通过控制，使得位于支撑杆22下表面的电控伸缩杆23带动圆形挤压板24对一组模具半壳13内的浇筑物进行有效的向下挤压，达到结实的效果，挤压过后，通过预先控制，一号旋转电机2的旋转一定的角度，将相邻的一组电控移动小车7上表面的一组模具半壳13再次与浇筑管20相对应，再重复上述操作，每次可以进行浇筑多个，此装置内的所有模具半壳13都浇筑完之后，通过控制，一号旋转电机2的快速转动，使得进行风吹，加速凝固，提高生产效率，其中在一号旋转电机2待定转动圆盘3进行转动的时候，位于转动圆盘3下表面的多个弧边N形架5在所对应的固定圆环凸起4上进行转动，使得转动不偏移，其中位于每个弧边N形架5内上表面的固定钉33便于固定每个弧形N形架5的，其中弧形限制板8和位于每个弧形限制板8侧表面上的一组紧定螺钉9是用来限制所对应滑动轨道6内的电控移动小车7的，其中灭个模具半壳13均通过多个水平电控推动杆11和用来固定多个水平电控推动杆11的竖直支撑板10与所对应的电控移动小车7上表面进行连接，水平电控推动杆11便于控制对模具半壳13的挤压程度，其中模具半壳13均通过固定夹手12与所对应的水平电控推动杆11进行连接，其中也便于更换不同形状的模具壳，也便于将物品和模具半壳13整体拿下来，一种操作比较简单，浇筑可靠，成型内部稳定，占地面积较小，便于转动吹风，加快凝固速度，便于适应不同模具，便于根据不同模具调整浇筑量，便于拆卸和搬运模具的装置。
在本实施方案中，首先在本装置空闲处安装可编程系列控制器和两台电机驱动器、一台继电器，以MAM-200型号的控制器为例，将该型号控制器的五个输出端子通过导线分别与两台电机驱动器、一台继电器、电控移动小车7、电磁阀门21和控制开关36的输入端连接，本领域人员在将两台电机驱动器通过导线与水平电控推动杆11自带的驱动电机和电控伸缩杆23自带的驱动电机的接线端连接，同时将一台继电器与液压伸缩杆19自带的电磁阀连接，将市电接口35处的输出端通过导线与控制器的接电端进行连接。本领域人员通过控制器编程后，完全可控制各个电器件的工作顺序，具体工作原理如下：首先将需要进行浇筑在模具内的浇筑原料液体放置在浇筑承载箱体17内，通过控制，使得浇筑承载箱体17在进行浇筑的时候，通过控制液压伸缩杆19的伸缩情况，使得浇筑承载箱体17在承载圆杆16上摆动一定的角度，便于浇筑液体通过浇筑管20流入模具内，其中位于浇筑管20上的电磁阀门21便于控制流出，其中浇筑承载箱体17通过承载圆杆16与一组固定板15进行连接，其中一组固定板15通过支撑框架14与条形承载基座1上表面进行连接，其中液压伸缩杆19通过折形支撑板18与支撑框架14侧表面进行连接，其中在浇筑流出的时候，位于其中一组电控移动小车7上的一组模具半壳13通过多个水平电控推动杆11的作用下，紧紧的挤压在一起，正好与浇筑管20相对应，浇筑满之后，通过控制，在所对应的滑动轨道6上进行向内做反复的移动，等到一组模具半壳13内的浇筑物一定凝固的时候，通过运动到抓到弄圆盘3的中心处，通过控制，使得位于支撑杆22下表面的电控伸缩杆23带动圆形挤压板24对一组模具半壳13内的浇筑物进行有效的向下挤压，达到结实的效果，挤压过后，通过预先控制，一号旋转电机2的旋转一定的角度，将相邻的一组电控移动小车7上表面的一组模具半壳13再次与浇筑管20相对应，再重复上述操作，每次可以进行浇筑多个，此装置内的所有模具半壳13都浇筑完之后，通过控制，一号旋转电机2的快速转动，使得进行风吹，加速凝固，提高生产效率，其中在一号旋转电机2待定转动圆盘3进行转动的时候，位于转动圆盘3下表面的多个弧边N形架5在所对应的固定圆环凸起4上进行转动，使得转动不偏移，其中位于每个弧边N形架5内上表面的固定钉33便于固定每个弧形N形架5的，其中弧形限制板8和位于每个弧形限制板8侧表面上的一组紧定螺钉9是用来限制所对应滑动轨道6内的电控移动小车7的，其中灭个模具半壳13均通过多个水平电控推动杆11和用来固定多个水平电控推动杆11的竖直支撑板10与所对应的电控移动小车7上表面进行连接，水平电控推动杆11便于控制对模具半壳13的挤压程度，其中模具半壳13均通过固定夹手12与所对应的水平电控推动杆11进行连接，其中也便于更换不同形状的模具壳，也便于将物品和模具半壳13整体拿下来，其中在此装置进行工作的时候需要进行固定，通过人工将每个转动臂27在所对应的水平条形凹槽内摆动出来，通过所对应的固定球26的作用下，可以使得转动臂27摆动到竖直状态，将位于转动臂27下端面上的吸盘28与地面进行连接，使得此装置进行固定，其中每个固定球26均通过短圆柱25与条形承载基座1侧表面进行连接，在使得此装置进行移动的时候，将转动臂27摆动为水平状态，将每个折形支撑圆杆31上的万向轮32与地面接触，通过推动此装置进行移动，其中每个折形支撑圆杆31均通过滑动块30与交叉滑轨29进行连接，其中如果遇到地面行走地方比较窄的情况，可以将滑动块30在所对应的交叉滑轨29上聚集一起，便于过窄小的地面，折形推动把手34便于推动此装置，市电接口35便于接通电源，给此装置内的电性元件提供电源，控制开关36便于控制启动和运行。
上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种转动定位的模具承载机构，包括条形承载基座(1)，其特征在于，所述条形承载基座(1)上表面设有转动挤压成型机构，所述条形承载基座(1)下表面设有移动机构，所述条形承载基座(1)侧表面上设有固定机构，所述转动挤压成型机构由加工在条形承载基座(1)上表面中心处的一号圆形凹槽、嵌装在一号圆形凹槽内下表面且旋转端向上的一号旋转电机(2)、套装在一号旋转电机(2)旋转端上的转动圆盘(3)、固定连接在条形承载基座(1)上表面且位于一号旋转电机(2)外侧的固定圆环凸起(4)、固定连接在转动圆盘(3)下表面且与固定圆环凸起(4)相匹配的多个弧边N形架(5)、加工在转动圆盘(3)上表面的多组条形豁槽、嵌装在每个条形豁槽内的滑动轨道(6)、设置在每个滑动轨道(6)内的电控移动小车(7)、固定连接在转动圆盘(3)外侧表面且与每个条形豁槽相对应的弧形限制板(8)、设置在每个弧形限制板(8)两端处且与转动圆盘(3)侧表面螺纹连接的一组紧定螺钉(9)、固定连接在每个电控移动小车(7)上表面一端的竖直支撑板(10)、嵌装在每个竖直支撑板(10)侧表面上的多个水平电控推动杆(11)、套装在每个水平电控推动杆(11)一端面上的固定夹手(12)、设置在每个电控移动小车(7)上且与所对应多个固定夹手(12)连接的模具半壳(13)、固定连接在条形承载基座(1)上表面且位于转动圆盘(3)后侧中心处的支撑框架(14)、固定连接在支撑框架(14)上表面的一组固定板(15)、贯穿一组固定板(15)的承载圆杆(16)、套装在承载圆杆(16)上的浇筑承载箱体(17)、固定连接在支撑框架(14)后表面的倾斜支撑板(18)、设置在倾斜支撑板(18)与浇筑承载箱体(17)后侧表面之间的一组液压伸缩杆(19)、嵌装在浇筑承载箱体(17)前表面下端且与模具半壳(13)相对应的浇筑管(20)、设置在浇筑管(20)上的电磁阀门(21)、固定连接在转动圆盘(3)上表面中心处的支撑杆(22)、嵌装在支撑杆(22)下端面上的电控伸缩杆(23)、套装在电控伸缩杆(23)下端面上且与一组模具半壳(13)相对应的圆形挤压板(24)共同构成的,
所述支撑杆(22)的纵截面为L形,
所述条形承载基座(1)侧表面嵌装折形推动把手(34),
所述条形承载基座(1)侧表面空闲处嵌装市电接口(35)和控制开关(36),
所述水平电控推动杆(11)的数量为2-4个，所述水平电控推动杆(11)等距离位于同一竖直线上。
所述一组液压伸缩杆(19)位于同一水平线上。
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