CN215544794U - 一种工作效率高的金属管材成型机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种工作效率高的金属管材成型机，包括支撑横板、固定轴、升降机构、第一连接杆和储液箱，所述支撑横板两端的中间位置皆设置有固定轴，支撑横板底部的四个拐角位置皆设置有万向轮。本实用新型通过在伺服电机的输出端设置有旋转轮，旋转轮的一侧设置有旋转轴，旋转轴的顶端设置有旋转杆，旋转杆的顶端设置有连接块，且旋转杆的底端与升降机构一侧的底端连接，装置在使用的时候，利用伺服电机带动旋转轮进行旋转，旋转轮在旋转的时候通过旋转轴带动旋转杆进行旋转，旋转杆在旋转的过程中通过连接块带动第四滑动杆在滑动槽的内侧上下移动，移动的时候调整装置的高度，可以增强装置使用时候的灵活性。
Description
技术领域
本实用新型涉及管材成型装置技术领域，具体为一种工作效率高的金属管材成型机。
背景技术
注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，注射成型机（简称注射机或注塑机）是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的，现有的金属管材成型机在使用的时候依旧存在一定的问题和缺陷，具体问题如下所述：
1、现有的金属管材成型机，装置无法便捷的完成管道模具的夹持，不方便模具的夹持和使用；
2、现有的金属管材成型机，装置无法便捷的调整装置的高度，削弱了装置使用时候的灵活性；
3、现有的金属管材成型机，装置不方便注塑喷头的拆卸，导致不方便对注塑喷头底端的疏通和清洗，缩短了注塑喷头的使用寿命。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种工作效率高的金属管材成型机，以解决上述背景技术中提出的装置无法便捷的完成管道模具的夹持，不方便模具的夹持和使用，装置无法便捷的调整装置的高度，削弱了装置使用时候的灵活性等问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工作效率高的金属管材成型机，包括支撑横板、固定轴、升降机构、第一连接杆和储液箱，所述支撑横板两端的中间位置皆设置有固定轴，支撑横板底部的四个拐角位置皆设置有万向轮，固定轴顶端的中间位置设置有下支撑杆，下支撑杆顶端的中间位置设置有升降机构，且升降机构顶端的中间位置设置有上支撑杆，所述上支撑杆的顶端横向连接有第一连接杆，且第一连接杆的一端设置有储液箱，储液箱内部一侧的底端设置有动力泵。
优选的，所述支撑横板顶端的中间位置设置有微型电机，微型电机的输出端设置有第一滑动杆，且第一滑动杆的顶端设置有第二滑动杆，第二滑动杆顶端的中间位置设置有缓压弹簧，且第二滑动杆的底端设置有滑动板，通过微型电机带动第一滑动杆和第二滑动杆在滑动筒的内侧旋转，旋转的过程中利用第一支撑杆带动夹杆内侧夹紧，从而完成管道模具的夹持。
优选的，所述升降机构一侧的中间位置设置有伺服电机，伺服电机的输出端设置有旋转轮，旋转轮的一侧设置有旋转轴，旋转轴的顶端设置有旋转杆，旋转杆的顶端设置有连接块，且旋转杆的底端与升降机构一侧的底端连接，装置在使用的时候，利用伺服电机带动旋转轮进行旋转，旋转轮在旋转的时候通过旋转轴带动旋转杆进行旋转，旋转杆在旋转的过程中通过连接块带动第四滑动杆在滑动槽的内侧上下移动，移动的时候调整装置的高度。
优选的，所述升降机构一侧的中间位置设置有滑动槽，且滑动槽内侧滑动设置有第四滑动杆。
优选的，所述储液箱底部的两端皆设置有第三滑动杆，第三滑动杆内侧的中间位置设置有凹槽，凹槽内侧滑动设置有滑动块，通过滑动块在凹槽的内侧滑动，在滑动的时候可以将第二连接杆推出或者推进，从而完成注塑喷头的拆卸，方便对注塑喷头底端的疏通和清洗，可以增长注塑喷头的使用寿命。
优选的，所述第二滑动杆两侧皆设置有第一支撑杆，且第一支撑杆的顶端设置有夹杆。
优选的，所述滑动块内侧的中间位置设置有第二连接杆，且第二连接杆底端的中间位置设置有注塑喷头。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
（1）该种工作效率高的金属管材成型机，通过在支撑横板顶端的中间位置设置有微型电机，微型电机的输出端设置有第一滑动杆，且第一滑动杆的顶端设置有第二滑动杆，第二滑动杆顶端的中间位置设置有缓压弹簧，且第二滑动杆的底端设置有滑动板，装置在使用的时候，通过微型电机带动第一滑动杆和第二滑动杆在滑动筒的内侧旋转，旋转的过程中利用第一支撑杆带动夹杆内侧夹紧，从而完成管道模具的夹持，方便模具的夹持和使用；
（2）该种工作效率高的金属管材成型机，通过在升降机构一侧的中间位置设置有伺服电机，伺服电机的输出端设置有旋转轮，旋转轮的一侧设置有旋转轴，旋转轴的顶端设置有旋转杆，旋转杆的顶端设置有连接块，且旋转杆的底端与升降机构一侧的底端连接，装置在使用的时候，利用伺服电机带动旋转轮进行旋转，旋转轮在旋转的时候通过旋转轴带动旋转杆进行旋转，旋转杆在旋转的过程中通过连接块带动第四滑动杆在滑动槽的内侧上下移动，移动的时候调整装置的高度，可以增强装置使用时候的灵活性；
（3）该种工作效率高的金属管材成型机，通过在储液箱底部的两端皆设置有第三滑动杆，第三滑动杆内侧的中间位置设置有凹槽，凹槽内侧滑动设置有滑动块，装置在使用的，通过滑动块在凹槽的内侧滑动，在滑动的时候可以将第二连接杆推出或者推进，从而完成注塑喷头的拆卸，方便对注塑喷头底端的疏通和清洗，可以增长注塑喷头的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的正视结构示意图；
图2为本实用新型的图1中A处放大结构示意图；
图3为本实用新型的图1中B处放大结构示意图；
图4为本实用新型的升降机构局部放大结构示意图。
图中：1、支撑横板；2、固定轴；201、万向轮；3、升降机构；301、旋转轮；302、伺服电机；303、旋转杆；304、旋转轴；305、第四滑动杆；306、滑动槽；307、连接块；4、上支撑杆；401、下支撑杆；5、第一连接杆；6、储液箱；601、动力泵；7、第二连接杆；701、注塑喷头；8、微型电机；801、第一滑动杆；802、滑动板；803、滑动筒；804、第一支撑杆；805、夹杆；806、缓压弹簧；807、第二滑动杆；9、第三滑动杆；901、凹槽；902、滑动块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种工作效率高的金属管材成型机，包括支撑横板1、固定轴2、升降机构3、第一连接杆5和储液箱6，支撑横板1两端的中间位置皆设置有固定轴2，支撑横板1顶端的中间位置设置有微型电机8，微型电机8的输出端设置有第一滑动杆801，且第一滑动杆801的顶端设置有第二滑动杆807，第二滑动杆807顶端的中间位置设置有缓压弹簧806，且第二滑动杆807的底端设置有滑动板802，第二滑动杆807两侧皆设置有第一支撑杆804，且第一支撑杆804的顶端设置有夹杆805，通过微型电机8带动第一滑动杆801和第二滑动杆807在滑动筒803的内侧旋转。旋转的过程中利用第一支撑杆804带动夹杆805内侧夹紧，从而完成管道模具的夹持，方便模具的夹持和使用；
支撑横板1底部的四个拐角位置皆设置有万向轮201，固定轴2顶端的中间位置设置有下支撑杆401，下支撑杆401顶端的中间位置设置有升降机构3，升降机构3一侧的中间位置设置有伺服电机302，伺服电机302的输出端设置有旋转轮301，旋转轮301的一侧设置有旋转轴304，旋转轴304的顶端设置有旋转杆303，旋转杆303的顶端设置有连接块307，且旋转杆303的底端与升降机构3一侧的底端连接，升降机构3一侧的中间位置设置有滑动槽306，且滑动槽306内侧滑动设置有第四滑动杆305，装置在使用的时候，利用伺服电机302带动旋转轮301进行旋转，旋转轮301在旋转的时候通过旋转轴304带动旋转杆303进行旋转，旋转杆303在旋转的过程中通过连接块307带动第四滑动杆305在滑动槽306的内侧上下移动，移动的时候调整装置的高度；
升降机构3顶端的中间位置设置有上支撑杆4，上支撑杆4的顶端横向连接有第一连接杆5，且第一连接杆5的一端设置有储液箱6，储液箱6内部一侧的底端设置有动力泵601，储液箱6底部的两端皆设置有第三滑动杆9，第三滑动杆9内侧的中间位置设置有凹槽901，凹槽901内侧滑动设置有滑动块902，滑动块902内侧的中间位置设置有第二连接杆7，且第二连接杆7底端的中间位置设置有注塑喷头701，通过滑动块902在凹槽901的内侧滑动，在滑动的时候可以将第二连接杆7推出或者推进，从而完成注塑喷头701的拆卸，方便对注塑喷头701底端的疏通和清洗，可以增长注塑喷头701的使用寿命。
工作原理：装置在使用的时候，利用伺服电机302带动旋转轮301进行旋转，旋转轮301在旋转的时候通过旋转轴304带动旋转杆303进行旋转，旋转杆303在旋转的过程中通过连接块307带动第四滑动杆305在滑动槽306的内侧上下移动，移动的时候调整装置的高度，将装置的高度调整完毕之后，将模具进行夹持，通过微型电机8带动第一滑动杆801和第二滑动杆807在滑动筒803的内侧旋转。旋转的过程中利用第一支撑杆804带动夹杆805内侧夹紧，从而完成管道模具的夹持，通过动力泵601内侧的原料通过注塑喷头701注入到模具内部。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (7)
1.一种工作效率高的金属管材成型机，包括支撑横板（1）、固定轴（2）、升降机构（3）、第一连接杆（5）和储液箱（6），其特征在于：所述支撑横板（1）两端的中间位置皆设置有固定轴（2），支撑横板（1）底部的四个拐角位置皆设置有万向轮（201），固定轴（2）顶端的中间位置设置有下支撑杆（401），下支撑杆（401）顶端的中间位置设置有升降机构（3），且升降机构（3）顶端的中间位置设置有上支撑杆（4），所述上支撑杆（4）的顶端横向连接有第一连接杆（5），且第一连接杆（5）的一端设置有储液箱（6），储液箱（6）内部一侧的底端设置有动力泵（601）。
2.根据权利要求1所述的一种工作效率高的金属管材成型机，其特征在于：所述支撑横板（1）顶端的中间位置设置有微型电机（8），微型电机（8）的输出端设置有第一滑动杆（801），且第一滑动杆（801）的顶端设置有第二滑动杆（807），第二滑动杆（807）顶端的中间位置设置有缓压弹簧（806），且第二滑动杆（807）的底端设置有滑动板（802）。
3.根据权利要求1所述的一种工作效率高的金属管材成型机，其特征在于：所述升降机构（3）一侧的中间位置设置有伺服电机（302），伺服电机（302）的输出端设置有旋转轮（301），旋转轮（301）的一侧设置有旋转轴（304），旋转轴（304）的顶端设置有旋转杆（303），旋转杆（303）的顶端设置有连接块（307），且旋转杆（303）的底端与升降机构（3）一侧的底端连接。
4.根据权利要求1所述的一种工作效率高的金属管材成型机，其特征在于：所述升降机构（3）一侧的中间位置设置有滑动槽（306），且滑动槽（306）内侧滑动设置有第四滑动杆（305）。
5.根据权利要求1所述的一种工作效率高的金属管材成型机，其特征在于：所述储液箱（6）底部的两端皆设置有第三滑动杆（9），第三滑动杆（9）内侧的中间位置设置有凹槽（901），凹槽（901）内侧滑动设置有滑动块（902）。
6.根据权利要求2所述的一种工作效率高的金属管材成型机，其特征在于：所述第二滑动杆（807）两侧皆设置有第一支撑杆（804），且第一支撑杆（804）的顶端设置有夹杆（805）。
7.根据权利要求5所述的一种工作效率高的金属管材成型机，其特征在于：所述滑动块（902）内侧的中间位置设置有第二连接杆（7），且第二连接杆（7）底端的中间位置设置有注塑喷头（701）。
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