CN210830169U - 一种滚针轴承用滚子 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及轴承领域，公开一种滚针轴承用滚子，包括滚子本体，滚子本体内部具有空心的储油腔，滚子本体的外环壁上设置有与储油腔连通的出油孔，滚子本体的两端分别设置有向储油腔注油的注油机构以及将储油腔内的润滑油挤出出油孔的挤油机构，挤油机构包括位于储油腔内与储油腔内壁过盈配合的活塞以及于滚子本体远离注油机构的一端设置的与储油腔连通用于挤压活塞的让位孔，该滚子能够反复储存并添加润滑油，添油方便且均匀。
Description
技术领域
本实用新型涉及轴承领域，尤其涉及一种滚针轴承用滚子。
背景技术
滚针轴承是带圆柱滚子的滚子轴承，相对其直径，滚子既细又长，这种滚子称为滚针。现有的滚针轴承的结构如公告号为CN20589592U的中国专利公开的重载荷型圆柱形滚子轴承，一般包括外圈、保持架和滚子，滚子均布于外圈的滚道中，保持架设于轴承外圈内，保持架包括位于轴向两侧的挡环以及连接两个挡环的连接梁，沿挡环周向均布有若干连接梁，相邻连接梁之间形成与滚子数量相等的窗孔，滚子保持于窗孔内，现有的滚子一般为实心或者外部封闭的空心结构，添加润滑油只能从滚子的内侧添加，一般滚子轴承与零件配合后，零件与滚子内部过盈穿插配合，基本不存在间隙，润滑油添加十分不便，且润滑油无法进行储存，大部分的润滑油会自轴承上掉落，造成浪费。
而现有的改进一般是在轴承外圈上设置一个通孔，通过对通孔注射润滑油达到润滑的作用，但是，润滑油无法进行储存，每次注油时过多的润滑油会浪费。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术滚针轴承无法存储润滑油的缺点，提供了一种能够储存润滑油的滚针轴承用滚子。
为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：
一种滚针轴承用滚子，包括滚子本体，滚子本体内部具有空心的储油腔，滚子本体的外环壁上设置有与储油腔连通的出油孔，滚子本体的两端分别设置有向储油腔注油的注油机构以及将储油腔内的润滑油挤出出油孔的挤油机构，挤油机构包括位于储油腔内与储油腔内壁过盈配合的活塞以及于滚子本体远离注油机构的一端设置的与储油腔连通用于挤压活塞的让位孔。
采用上述方案，该滚子的两端设置注油机构和挤油机构，一个轴承具有若干滚子，滚子数量较多，故，每个滚子设置注油机构和挤油机构时，每次向轴承添油可任意选择一个滚子，只需用顶针顶压活塞就能够将储油腔内的润滑油挤出出油孔，通过滚子的自转实现在整个滚子外壁涂覆上润滑油，内圈与滚子相对运动过程中使内圈的外壁同步进行润滑，当储油腔内润滑油用完后通过注油机构向内添加润滑油，该滚子能够反复储存并添加润滑油，添油方便且均匀。
作为优选，注油机构包括自滚子本体远离让位孔的一端向内凹陷且呈内大外小状的凹槽、凹槽底部或侧壁上设置的与储油腔连通的注油孔以及在凹槽中设置的伸出时与凹槽内壁过盈配合并在回缩时与凹槽内壁间隙配合的弹性堵块，在弹性堵块和凹槽底部之间设置有驱使弹性堵块伸出的第一复位弹簧。
采用上述方案，注油机构采用单向导向机构，当挤压弹性堵块使弹性堵块与凹槽内壁存在间隙使，润滑油经过间隙向出油孔移动最终进入到储油腔内进行储存，当松开弹性堵块后，在第一复位弹簧的作用下，弹性堵块伸出堵住凹槽开口处，从而避免润滑油自凹槽处泄漏。
作为优选，凹槽和弹性堵块均呈锥台状，弹性堵块的最大处小于凹槽的最大处且大于凹槽的最小处。
采用上述方案，锥台状的设置可以实现在弹性堵块的伸缩过程中实现弹性堵块与凹槽内壁之间过盈配合或者间隙配合。
作为优选，在储油腔内于注油机构和活塞之间设置有驱使活塞抵住让位孔的第二复位弹簧。
采用上述方案，第二弹簧的设置使活塞再次抵压让位孔，便于下次添加润滑油，并且在活塞反向运动时使储油腔内压减小将过多的润滑油反吸入储油腔，避免润滑油的浪费。
作为优选，在活塞靠近让位孔的一端凸设有与让位孔穿插配合的挤压杆。
采用上述方案，挤压杆的设置在起到导向活塞的作用的同时便于挤压活塞。
作为优选，挤压杆远离活塞的一端设置有挤压槽。
采用上述方案，挤压槽的设置用于插设顶针等工具，避免这些工具在挤压过程中打滑。
本实用新型由于采用了以上技术方案，具有以下技术效果：滚子的两端设置注油机构和挤油机构，只需用顶针顶压活塞就能够将储油腔内的润滑油挤出出油孔，通过滚子的自转实现在整个滚子外壁涂覆上润滑油，并且内圈的外壁进行润滑；当储油腔内润滑油用完后通过注油机构可反复注油，注油机构的设置添油快速、便捷且密封性好；第二弹簧的设置使活塞再次抵压让位孔，便于下次添加润滑油，并且在活塞反向运动时使储油腔内压减小从而将过多的润滑油反吸入储油腔，避免润滑油的浪费，该滚子能够反复储存并添加润滑油，添油方便且均匀。
附图说明
图1是本实用新型一种滚针轴承用滚子的轴测图；
图2是本实用新型一种滚针轴承用滚子的主视图；
图3是图2的A-A剖视图。
以上附图中各数字标号所指代的部位名称如下：1、滚子本体；2、挤压杆；3、挤压槽；4、储油腔；5、凹槽；6、弹性堵块；7、第一复位弹簧；8、注油孔；9、第二复位弹簧；10、活塞；11、让位孔；12、出油孔。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步详细描述。
实施例
一种滚针轴承用滚子，包括滚子本体1，滚子本体1内部具有空心的储油腔 4，储油腔4优选圆柱形，滚子本体1的外环壁上设置有与储油腔4连通的出油孔12，出油孔12沿滚子本体1的轴向间隔设置有若干个，在滚子本体1的两端分别设置有向储油腔4注油的注油机构以及将储油腔4内的润滑油挤出出油孔 12的挤油机构。
其中，挤油机构包括位于储油腔4内与储油腔4内壁过盈配合的活塞10以及于滚子本体1远离注油机构的一端设置的与储油腔4连通用于挤压活塞10的让位孔11，通过顶针等细长类的工具顶动活塞10就能够将储油腔4内的润滑油进行挤压，润滑油在压力作用下自出油孔12挤出，随着滚子本体1的滚动涂覆到整个滚子外部以及轴承的内圈外壁上，从而实现轴承各部件之间的润滑。
优选地，在活塞10靠近让位孔11的一端凸设有与让位孔11穿插配合的挤压杆2，挤压杆2远离活塞10的一端设置有挤压槽3。
注油机构包括自滚子本体1远离让位孔11的一端向内凹陷且呈内大外小状的凹槽5、凹槽5底部或侧壁上设置的与储油腔4连通的注油孔8以及在凹槽5 中设置的伸出时与凹槽5内壁过盈配合并在回缩时与凹槽5内壁间隙配合的弹性堵块6，弹性堵块6和凹槽5均呈锥台状，弹性堵块6的最大处小于凹槽5的最大处且大于凹槽5的最小处，弹性堵块6由橡胶制成，在弹性堵块6和凹槽5 底部之间设置有驱使弹性堵块6伸出的第一复位弹簧7。
注油机构采用单向导向机构，当挤压弹性堵块6使弹性堵块6与凹槽5内壁存在间隙使，润滑油经过间隙向出油孔12移动最终进入到储油腔4内进行储存，当松开弹性堵块6后，在第一复位弹簧7的作用下，弹性堵块6伸出堵住凹槽5开口处，从而避免润滑油自凹槽5处泄漏。
在储油腔4内于注油机构和活塞10之间设置有驱使活塞10抵住让位孔11 的第二复位弹簧9。第二复位弹簧9的设置使活塞10再次抵压让位孔11，便于下次添加润滑油，并且在活塞10反向运动时使储油腔4内压减小将过多的润滑油反吸入储油腔4，避免润滑油的浪费。
在滚子的两端设置注油机构和挤油机构，只需用顶针顶压活塞10就能够将储油腔4内的润滑油挤出出油孔12，通过滚子的自转实现在整个滚子外壁涂覆上润滑油，并且随着内圈与滚子之间的相对运动使内圈的外壁同步进行润滑；当储油腔4内润滑油用完后通过注油机构可反复注油，注油机构的设置添油快速、便捷且密封性好；第二弹簧的设置使活塞10再次抵压让位孔11，便于下次添加润滑油，并且在活塞10反向运动时使储油腔4内压减小从而将过多的润滑油反吸入储油腔4，避免润滑油的浪费，该滚子能够反复储存并添加润滑油，添油方便且均匀。
Claims (6)
1.一种滚针轴承用滚子，包括滚子本体(1)，其特征在于：滚子本体(1)内部具有空心的储油腔(4)，滚子本体(1)的外环壁上设置有与储油腔(4)连通的出油孔(12)，滚子本体(1)的两端分别设置有向储油腔(4)注油的注油机构以及将储油腔(4)内的润滑油挤出出油孔(12)的挤油机构，挤油机构包括位于储油腔(4)内与储油腔(4)内壁过盈配合的活塞(10)以及于滚子本体(1)远离注油机构的一端设置的与储油腔(4)连通用于挤压活塞(10)的让位孔(11)。
2.根据权利要求1所述的一种滚针轴承用滚子，其特征在于：注油机构包括自滚子本体(1)远离让位孔(11)的一端向内凹陷且呈内大外小状的凹槽(5)、凹槽(5)底部或侧壁上设置的与储油腔(4)连通的注油孔(8)以及在凹槽(5)中设置的伸出时与凹槽(5)内壁过盈配合并在回缩时与凹槽(5)内壁间隙配合的弹性堵块(6)，在弹性堵块(6)和凹槽(5)底部之间设置有驱使弹性堵块(6)伸出的第一复位弹簧(7)。
3.根据权利要求2所述的一种滚针轴承用滚子，其特征在于：凹槽(5)和弹性堵块(6)均呈锥台状，弹性堵块(6)的最大处小于凹槽(5)的最大处且大于凹槽(5)的最小处。
4.根据权利要求1所述的一种滚针轴承用滚子，其特征在于：在储油腔(4)内于注油机构和活塞(10)之间设置有驱使活塞(10)抵住让位孔(11)的第二复位弹簧(9)。
5.根据权利要求1所述的一种滚针轴承用滚子，其特征在于：在活塞(10)靠近让位孔(11)的一端凸设有与让位孔(11)穿插配合的挤压杆(2)。
6.根据权利要求5所述的一种滚针轴承用滚子，其特征在于：挤压杆(2)远离活塞(10)的一端设置有挤压槽(3)。
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| CN114593142A (zh) * | 2022-02-11 | 2022-06-07 | 长春电子科技学院 | 组合滚柱结构、滚柱、高端轴承、高端装备 |
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| CN114593142B (zh) * | 2022-02-11 | 2023-09-22 | 长春电子科技学院 | 组合滚柱结构、滚柱、高端轴承、高端装备 |
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