CN210791804U - 一种用于注射成型机的移位机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于注射成型机的移位机构，其结构包括移位电机架、平移减速电机、移位齿条和移位齿轮以及圆柱销，移位电机架固设有固定盘，平移减速电机设置在固定盘，平移减速电机通过连接键与移位齿轮固定连接，移位齿轮与移位齿条啮合连接，平移减速电机连接编码器螺丝头，编码器螺丝头与连接轴之间通过圆柱销固定连接，移位电机架上设有编码器安装座，编码器安装座固设有一编码器，编码器轴穿设过编码器安装座后，进一步的与连接轴相连接。采用上述技术方案后，本实用新型提供的用于注射成型机的移位机构，能够保证移位的快速与精准，横向承载能力增大，从而使得移位机构低速重载直线运动、结构简单、制造成本低廉和安装快键。

Description

一种用于注射成型机的移位机构

技术领域

本实用新型涉及一种用于注射成型机的移位机构。

背景技术

在多站位注射成型机的移位系统中，需要一种结构简单，承载能力大，移位定位准确，设备更安全可靠，适用于低速重载直线运动的移位机构。现有技术中的移位机构，每站采用限位行程开关，利用限位行程开关的通断发出控制信号，使拖动工作台移动的平移减速电机实现正转或反转运行，然而，这种控制方法，存在着很大的不足，一是编码器的旋转轴与所述电机驱动机构输出轴没有直接连接，存在中间传动机构间隙误差；二是移位定位不精准，成本较高；三是限位行程开关的存在，工作台每次来回移动时，使得限位行程开关松脱、损坏，停止工作台运作。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种用于注射成型机的移位机构。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种用于注射成型机的移位机构，其结构包括移位电机架、平移减速电机、移位齿条和移位齿轮以及圆柱销，所述移位电机架的上端面上固定连接有一固定盘，所述平移减速电机固定设置在固定盘的上端面上，所述平移减速电机的传动轴上通过连接键与移位齿轮固定连接，所述移位齿轮与移位齿条啮合连接，所述平移减速电机传动轴的尾部固定连接有一编码器螺丝头，所述编码器螺丝头与连接轴的顶部之间通过圆柱销固定连接，所述移位电机架下端面的右侧上固定连接有一编码器安装座，所述编码器安装座的底部处固设有一编码器，所述编码器轴穿设过编码器安装座后，进一步的与连接轴的底部固定连接。

进一步的，所述平移减速电机的传动轴上开设有多个便于固定连接键用的键槽。

进一步的，所述编码器安装座为由短边、竖边和长边构成的Z字型结构，所述竖边固定连接在短边与长边之间，所述短边通过螺栓锁设在移位电机架下端面的右侧上。

进一步的，所述长边的中部处开设有一用于供编码器轴穿设的通孔。

由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

本实用新型提供的一种用于注射成型机的移位机构，通过采用有移位电机架、编码器螺丝头、连接轴、编码器等相结合构成的移位机构，即由于平移减速电机的存在，使得移位齿轮可相对移位齿条做啮合转动，当移位齿轮及移位齿条啮合转动时，编码器可将移位齿轮啮合到移位齿条的某一位置，从而可杜绝移位齿轮及移位齿条啮合时卡齿状态，从而保证移位的快速与精准，横向承载能力增大，从而使得移位机构低速重载直线运动、结构简单、制造成本低廉和安装快键。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型一种用于注射成型机的移位机构的结构示意图。

图中：1.平移减速电机 2.固定盘 3.移位电机架 4.移位齿条 5.移位齿轮 6.编码器螺丝头 7.圆柱销 8.连接轴 9.编码器安装座 91.短边 92.竖边 93.长边 10.编码器。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

实施例

参考图1，一种用于注射成型机的移位机构，其结构包括移位电机架3、平移减速电机1、移位齿条4和移位齿轮5以及圆柱销7，移位电机架3的上端面上固定连接有一固定盘2，平移减速电机1固定设置在固定盘2的上端面上，平移减速电机1的传动轴上通过连接键与移位齿轮5固定连接，移位齿轮5与移位齿条4啮合连接，平移减速电机1传动轴的尾部固定连接有一编码器螺丝头6，编码器螺丝头6与连接轴8的顶部之间通过圆柱销7固定连接，移位电机架3下端面的右侧上固定连接有一编码器安装座9，编码器安装座9的底部处固设有一编码器10，编码器10轴穿设过编码器安装座9后，进一步的与连接轴8的底部固定连接，平移减速电机2的传动轴上开设有多个便于固定连接键用的键槽，编码器安装座9为由短边91、竖边92和长边93构成的Z字型结构，竖边92固定连接在短边91与长边93之间，短边91通过螺栓锁设在移位电机架3下端面的右侧上，长边93的中部处开设有一用于供编码器轴穿设的通孔。本实用新型提供的用于注射成型机的移位机构，通过采用有移位电机架3、编码器螺丝头6、连接轴8、编码器10等相结合构成的移位机构，即由于平移减速电机1的存在，使得移位齿轮5可相对移位齿条4做啮合转动，当移位齿轮5及移位齿条4啮合转动时，编码器10可将移位齿轮5啮合到移位齿条4的某一位置，从而可杜绝移位齿轮5及移位齿条4啮合时卡齿状态，从而保证移位的快速与精准，横向承载能力增大，从而使得移位机构低速重载直线运动、结构简单、制造成本低廉和安装快键。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种用于注射成型机的移位机构，其特征在于：其结构包括移位电机架（3）、平移减速电机（1）、移位齿条（4）和移位齿轮（5）以及圆柱销（7），所述移位电机架（3）的上端面上固定连接有一固定盘（2），所述平移减速电机（1）固定设置在固定盘（2）的上端面上，所述平移减速电机（1）的传动轴上通过连接键与移位齿轮（5）固定连接，所述移位齿轮（5）与移位齿条（4）啮合连接，所述平移减速电机（1）传动轴的尾部固定连接有一编码器螺丝头（6），所述编码器螺丝头（6）与连接轴（8）的顶部之间通过圆柱销（7）固定连接，所述移位电机架（3）下端面的右侧上固定连接有一编码器安装座（9），所述编码器安装座（9）的底部处固设有一编码器（10），所述编码器（10）轴穿设过编码器安装座（9）后，进一步的与连接轴（8）的底部固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于注射成型机的移位机构，其特征在于：所述平移减速电机（1）的传动轴上开设有多个便于固定连接键用的键槽。

3.根据权利要求1所述的一种用于注射成型机的移位机构，其特征在于：所述编码器安装座（9）为由短边（91）、竖边（92）和长边（93）构成的Z字型结构，所述竖边（92）固定连接在短边（91）与长边（93）之间，所述短边（91）通过螺栓锁设在移位电机架（3）下端面的右侧上。

4.根据权利要求3所述的一种用于注射成型机的移位机构，其特征在于：所述长边（93）的中部处开设有一用于供编码器轴穿设的通孔。

Images