CN210778804U - 锂电池擦拭装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锂电池擦拭装置，包括：电池输送单元，电池输送单元用于输送待擦拭电池；喷液单元，喷液单元用于对电池输送单元输送来的电池进行喷液，以溶解电池上结晶的电解液；清洗单元，清洗单元用于对电池上结晶的电解液进行二次喷液溶解，随后在进行清洗；擦拭单元，擦拭单元用于对清洗后的电池进行擦拭。本申请提供的上述方案，结构简单，通过喷液单元对电池输送单元输送来的电池进行喷液，以溶解电池上结晶的电解液，进一步地再利用清洗单元对电池上结晶的电解液进行二次喷液溶解，从而使得电池注液孔和盖板表面的电解液完全溶解，进而能有效提高后续对电池注液孔和盖板的清洗、擦拭。

Description

锂电池擦拭装置

技术领域

本实用新型涉及锂电池制造技术领域，具体涉及一种锂电池擦拭装置。

背景技术

目前，在电池生产过程中，需要将电解液定量注入电池中，而在注液后，电池的表面及注液口周围仍留有残留的电解液，同时在打胶塞工位对电池抽真空时也会抽出部分电解液，这些残留在电池注液孔及盖板表面的电解液，若不彻底清除，当电池在进行密封钉帽焊接时，由于焊接激光能量较高，电解液在激光的作用下就会发生分解反应产生气体，从而导致密封钉帽焊接后出现炸孔现象，进一步地，由于电解液分解时会产生黑烟，从而会导致密封钉帽焊接后的焊道粗糙、灰白，这些不仅影响电池的外观，更严重的是影响电池的气密性。

现有的电池擦拭装置中，如申请号为201821002913.7的一种方形锂电池注液孔擦拭装置，其主要是通过将DMC通过滴嘴滴在电池输送带上电池的封有胶钉的电池注液孔凹槽里，DMC将凹槽中结晶的电解液溶解，然后通过擦拭机构上洁净的擦拭布将电池注液孔及附近的异物擦拭干净，然而该装置结构复杂、收卷盘和放卷盘占用空间大，同时在擦拭工位滴DMC液体，时间太短，电池注液孔和盖板表面已经结晶的电解液无法完全溶解，从而导致不能完全擦干净电池注液孔和盖板表面上残留的电解液。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种锂电池擦拭装置，该装置设计简化，能有效提升擦拭效果。

本实用新型提供了一种锂电池擦拭装置，包括：电池输送单元，所述电池输送单元用于输送待擦拭电池；喷液单元，所述喷液单元用于对所述电池输送单元输送来的电池进行喷液，以溶解电池上结晶的电解液；清洗单元，所述清洗单元用于对所述电池上结晶的电解液进行二次喷液溶解，随后在进行清洗；擦拭单元，所述擦拭单元用于对清洗后的电池进行擦拭。

进一步地，所述喷液单元包括点胶阀安装板、第一点胶阀以及第一支撑架；所述第一点胶阀可拆卸的固定安装在所述点胶阀安装板上，所述点胶阀安装板固定安装在所述第一支撑架上。

进一步地，所述第一支撑架包括第一连接杆、连接件、第二连接杆以及点胶阀安装座；所述点胶阀安装板与所述第一连接杆固定连接，所述第一连接杆通过所述连接件与所述第二连接杆连接，所述第二连接杆的两端分别垂直安装有点胶阀安装座。

进一步地，所述连接件上设置有通孔，所述第二连接杆穿过所述通孔与所述连接件转动连接，以使得所述连接件可在所述第二连接杆上左右滑动。

进一步地，所述清洗单元包括吸尘罩、软管接头、软管、第二支撑架、第一气缸、第二点胶阀、吹气管以及滤片集尘器；所述吸尘罩安装在所述第二支撑架上，且所述吸尘罩上螺纹连接有软管接头，所述软管接头通过软管与所述滤片集尘器连接；所述第一气缸安装在所述第二支撑架上，且所述第一气缸的下端分别连接有所述第二点胶阀和吹气管，以方便调节所述第二点胶阀和吹气管的上下位置。

进一步地，所述清洗单元还包括第一直线导轨、清洗安装座、浮动接头、滑块连接板以及点胶阀连接板；所述清洗安装座固定安装在所述第二支撑架上，所述第一气缸安装在所述清洗安装座上，且所述清洗安装座上沿所述第一气缸运动方向上设置有第一直线导轨；所述滑块连接板通过滑块与所述第一直线导轨滑动连接；所述第一气缸通过所述浮动接头与所述滑块连接板连接；所述吸尘罩固定安装在所述滑块连接板上，所述点胶阀连接板固定安装在所述吸尘罩上，所述第二点胶阀和吹气管均固定安装在所述点胶阀连接板。

进一步地，所述擦拭单元包括毛刷清洗头、电机、第二气缸以及第三支撑架；所述第二气缸固定安装在所述第三支撑架上，所述第二气缸上的活塞杆与所述电机连接，所述电机的输出轴与所述毛刷清洗头连接。

进一步地，所述擦拭单元还包括驱动头、旋转头、联轴器、滑轨安装板、电机座、第二直线导轨、气缸垫板、气缸接头以及第二气缸安装板；所述第二气缸安装板固定安装在所述第三支撑架上，所述第二气缸通过所述气缸垫板安装在所述第二气缸安装板上，且所述第二气缸安装板上沿所述第二气缸运动方向设置有第二直线导轨；所述滑轨安装板通过滑块与所述第二直线导轨滑动连接，所述第二气缸上的活塞杆通过所述气缸接头与所述滑轨安装板连接；所述电机通过所述电机座安装在所述滑轨安装板上，所述电机的输出轴依次通过所述联轴器、旋转头、驱动头与所述毛刷清洗头连接。

进一步地，所述擦拭单元还包括限位板，所述限位板安装在所述第二气缸安装板上，以限定所述滑轨安装板在所述第二气缸安装板上移动的距离。

进一步地，电池输送单元包括传送带和机械臂，所述机械臂设置在所述传送带上，用于对所述传送带上输送的电池进行固定。

本申请提供的锂电池擦拭装置，结构简单，通过喷液单元对电池输送单元输送来的电池进行喷液，以溶解电池上结晶的电解液，进一步地再利用清洗单元对电池上结晶的电解液进行二次喷液溶解，从而使得电池注液孔和盖板表面的电解液完全溶解，进而能有效提高后续对电池注液孔和盖板的清洗、擦拭。

附图说明

图1为本实用新型一实施例提供的锂电池擦拭装置结构示意图；

图2为图1中的输送单元示意图；

图3为图1中的喷液单元示意图；

图4为图1中的清洗单元示意图；

图5为图4中的清洗单元示意图；

图6为图4中的清洗单元示意图；

图7为图1中擦拭单元示意图；

图8为图1中擦拭装置工作流程示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中不同实施方式中类似元件采用了相关联的类似的元件标号。在以下的实施方式中，很多细节描述是为了使得本申请能被更好的理解。然而，本领域技术人员可以毫不费力的认识到，其中部分特征在不同情况下是可以省略的，或者可以由其他元件、材料、方法所替代。在某些情况下，本申请相关的一些操作并没有在说明书中显示或者描述，这是为了避免本申请的核心部分被过多的描述所淹没，而对于本领域技术人员而言，详细描述这些相关操作并不是必要的，他们根据说明书中的描述以及本领域的一般技术知识即可完整了解相关操作。

另外，说明书中所描述的特点、操作或者特征可以以任意适当的方式结合形成各种实施方式。同时，方法描述中的各步骤或者动作也可以按照本领域技术人员所能显而易见的方式进行顺序调换或调整。因此，说明书和附图中的各种顺序只是为了清楚描述某一个实施例，并不意味着是必须的顺序，除非另有说明其中某个顺序是必须遵循的。

本文中为部件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接(联接)。

本实用新型的一种锂电池擦拭装置，更多的用于锂电池注液孔、盖板的擦拭。本申请实施例具体描述了该锂电池擦拭装置，参考图1-8所示，该装置包括电池输送单元100、喷液单元200、清洗单元300以及擦拭单元400，其中电池输送单元100用于输送待擦拭电池7，喷液单元200用于对电池输送单元100输送来的电池7进行喷液，以溶解电池上结晶的电解液；清洗单元300用于对电池7上结晶的电解液进行二次喷液溶解，随后再进行清洗，擦拭单元400用于对清洗后的电池7进行擦拭。

具体而言，上述喷液单元200包括点胶阀安装板1、第一点胶阀6以及第一支撑架，该第一支撑架又包括第一连接杆2、连接件3、第二连接杆4以及点胶阀安装座5，第一点胶阀6可拆卸的固定安装在点胶阀安装板1上，点胶阀安装板1与第一连接杆2固定连接，第一连接杆2通过连接件3与第二连接杆4连接，第二连接杆4的两端分别垂直安装有点胶阀安装座5。

清洗单元300包括吸尘罩8、软管接头9、软管10、第二支撑架、第一直线导轨13、第一气缸15、清洗安装座16、浮动接头18、滑块连接板19、第二点胶阀20、点胶阀连接板21、吹气管22以及滤片集尘器24，进一步地，第二支撑架又包括清洗连接板12和支撑板23，清洗连接板12的两端分别垂直安装有一个支撑板23，清洗安装座16固定安装在清洗连接板12上，第一气缸15安装在清洗安装座16上，且清洗安装座16上沿第一气缸15运动方向上设置有第一直线导轨13；滑块连接板19通过滑块与第一直线导轨13滑动连接；第一气缸15通过浮动接头18与滑块连接板19连接；吸尘罩8固定安装在滑块连接板19上，点胶阀连接板21固定安装在吸尘罩8上，第二点胶阀20和吹气管22均固定安装在点胶阀连接板21，同时吸尘罩8上螺纹连接有软管接头9，软管接头9通过软管10与滤片集尘器24连接。该结构在电机38做正反转擦拭时吸尘罩8在第一气缸15的作用下盖在电池注液孔和盖板上，从而可以防止电池注液孔和盖板上的DMC液体向四周飞溅，电机38正反转结束后，第二气缸41带着电机38升起后，同时吹气管22向电池注液孔和盖板吹气，进一步在通过软管接头9连接的滤片集尘器24提供吸力，从而可以吸走擦拭后的电池注液孔和盖板上的液体。

擦拭单元400包括毛刷清洗头26、驱动头27、旋转头28、卡位销29、轴承座32、轴承33、联轴器35、滑轨安装板36、电机座37、电机38、第二气缸41、第二直线导轨42、气缸垫板43、气缸接头44、第二气缸安装板46以及第三支撑架，其中第三支撑架又包括竖板25、支板30、加强板47和安装底板48，具体的，安装底板48的底面两端分别可拆卸固定连接有支板30，两个支板30的外侧面分别竖直安装有竖板25，加强板47固定在安装底板48上。进一步地，第二气缸安装板46固定安装在加强板47上，第二气缸41通过气缸垫板43安装在第二气缸安装板46上，且第二气缸安装板46上还设置有第二直线导轨42，滑轨安装板36通过滑块与第二直线导轨42滑动连接，第二气缸41上的活塞杆通过气缸接头44与滑轨安装板36连接，以驱动滑轨安装板36沿第二气缸安装板46上下移动。

电机38通过电机座37安装在滑轨安装板36上，电机38的输出轴上通过联轴器35与固定在第二气缸安装板46上的轴承33连接，具体的，该轴承33通过轴承座32固定在第二气缸安装板46上；毛刷清洗头26插在旋转头28的孔里用顶丝固定，驱动头27下端孔内先放入压缩弹簧50再与旋转头28通过卡位销29和轴用卡簧51连接，驱动头27的上端设置在轴承33内。

在该结构中通过第二气缸41驱动滑轨安装板36带着电机38上下运动，在第二气缸41下压时，毛刷清洗头26压在电池注液孔和盖板上，当第二气缸41下压行程过大时，可通过压缩弹簧50回弹，避免把电池盖板表面压变形，毛刷清洗头26与电池注液孔和盖板表面接触后通过电机38带着做正反运动完成擦拭。

在本申请中为了方便调节第一点胶阀6的上下左右位置，在连接件3上设置有通孔，第二连接杆4穿过通孔与连接件3转动连接，以使得连接件3可在第二连接杆4上左右滑动。在连接件3左右滑动的时候，连接件3带动第一连接杆2运动，第一连接杆2带动点胶阀安装板1，点胶阀安装板1从而带动第一点胶阀6左右滑动。同时由于连接件3可在第二连接杆4上转动，当连接件3在第一连接杆2的作用下转动时，从而就可以带动第一点胶阀6上下运动，由此可见，第一点胶阀6在此结构中可左右或者上下做360°调节，从而方便第一点胶阀6给不同位置的电池注液孔和盖板上滴DMC液体。

应理解，本申请实施例中的连接件与第二连接杆的连接结构仅为实例，在其他可替代的方案中，也可以采用其它连接结构，例如在连接件设置轴承，该轴承套结在第二连接杆上。本申请对连接件与第二连接杆的连接结构不作特殊限制。

此外，为了限制滑轨安装板36在第二气缸安装板46上滑动的距离，本申请对第二气缸安装板46做出了多种细节改型，如下将逐一而述。

例如，在第二气缸安装板46上固定安装限位板31，该限位板31位于滑轨安装板36的下方，以限定滑轨安装板36在第二气缸安装板46上移动的距离。

再如，在第二气缸安装板46上安装有缓冲器49，限位板31设置在缓冲器49，从而方便调节限位板31与滑轨安装板36之间的垂直距离。

在一些实施例中，电池输送单元100包括传送带和机械臂(图中未视出)，机械臂设置在传送带上，用于对传送带上输送的电池进行固定。

应理解，上述电池输送单元仅为实例，在其他可替代的方案中，也可以采用其它结构来实现电池的输送，例如，链轮机构。本申请对输送电池的结构不作特殊限制，只要上述输送结构能实现本申请的目的便可。

在一些实施例中，为了方便对待擦拭电池进行固定，参考图6，在安装底板48上一对第三气缸53，该一对第三气缸53相向设置，一对第三气缸53上相向设置有一对电池定位夹54，一对第三气缸53分别带着其上的电池定位夹54回收，从而夹持住电池。

为了避免电池左右晃动，第三气缸53上还安装有定位板52，使得夹持在电池定位夹54之间的电池位于两个定位板52之间。

本实用新型的工作原理为：电池传送带运载着打完密封橡胶钉的电池7运动到第一点胶阀6处，待第一点胶阀6在注液孔上滴入一定量的DMC液体后，电池传送到下一工位处，电池传送线左右两个第三气缸53带着电池定位夹54伸出夹住电池7，第一气缸15驱动滑块连接板19带着吸尘罩8下降罩住电池7，此处第二点胶阀20补滴一定量的DMC液体，第二气缸41驱动滑轨安装板36带着电机38下降至毛刷清洗头26压住注液孔，电机38带着毛刷清洗头26做正反转，转一定圈数后，第二气缸41驱动滑轨安装板36带着电机38上升至初始位，吹气管22处开始吹气，同时软管接头9经PVC透明钢丝软管10接连的滤片集尘器24打开，吸走擦拭后的废液，然后第一气缸15驱动滑块连接板19带着吸尘罩8上升至初始位置，整个擦拭动作过程完成。

以上应用了具体个例对本实用新型进行阐述，只是用于帮助理解本实用新型，并不用以限制本实用新型。对于本实用新型所属技术领域的技术人员，依据本实用新型的思想，还可以做出若干简单推演、变形或替换。

Claims (10)

1.一种锂电池擦拭装置，其特征在于，包括：

电池输送单元，所述电池输送单元用于输送待擦拭电池；

喷液单元，所述喷液单元用于对所述电池输送单元输送来的电池进行喷液，以溶解电池上结晶的电解液；

清洗单元，所述清洗单元用于对所述电池上结晶的电解液进行二次喷液溶解，随后在进行清洗；

擦拭单元，所述擦拭单元用于对清洗后的电池进行擦拭。

2.如权利要求1所述的锂电池擦拭装置，其特征在于，所述喷液单元包括点胶阀安装板、第一点胶阀以及第一支撑架；

所述第一点胶阀可拆卸的固定安装在所述点胶阀安装板上，所述点胶阀安装板固定安装在所述第一支撑架上。

3.如权利要求2所述的锂电池擦拭装置，其特征在于，所述第一支撑架包括第一连接杆、连接件、第二连接杆以及点胶阀安装座；

所述点胶阀安装板与所述第一连接杆固定连接，所述第一连接杆通过所述连接件与所述第二连接杆连接，所述第二连接杆的两端分别垂直安装有点胶阀安装座。

4.如权利要求3所述的锂电池擦拭装置，其特征在于，所述连接件上设置有通孔，所述第二连接杆穿过所述通孔与所述连接件转动连接，以使得所述连接件可在所述第二连接杆上左右滑动。

5.如权利要求1所述的锂电池擦拭装置，其特征在于，所述清洗单元包括吸尘罩、软管接头、软管、第二支撑架、第一气缸、第二点胶阀、吹气管以及滤片集尘器；

所述吸尘罩安装在所述第二支撑架上，且所述吸尘罩上螺纹连接有软管接头，所述软管接头通过软管与所述滤片集尘器连接；

所述第一气缸安装在所述第二支撑架上，且所述第一气缸的下端分别连接有所述第二点胶阀和吹气管，以方便调节所述第二点胶阀和吹气管的上下位置。

6.如权利要求5所述的锂电池擦拭装置，其特征在于，所述清洗单元还包括第一直线导轨、清洗安装座、浮动接头、滑块连接板以及点胶阀连接板；

所述清洗安装座固定安装在所述第二支撑架上，所述第一气缸安装在所述清洗安装座上，且所述清洗安装座上沿所述第一气缸运动方向上设置有第一直线导轨；所述滑块连接板通过滑块与所述第一直线导轨滑动连接；所述第一气缸通过所述浮动接头与所述滑块连接板连接；所述吸尘罩固定安装在所述滑块连接板上，所述点胶阀连接板固定安装在所述吸尘罩上，所述第二点胶阀和吹气管均固定安装在所述点胶阀连接板。

7.如权利要求1所述的锂电池擦拭装置，其特征在于，所述擦拭单元包括毛刷清洗头、电机、第二气缸以及第三支撑架；

所述第二气缸固定安装在所述第三支撑架上，所述第二气缸上的活塞杆与所述电机连接，所述电机的输出轴与所述毛刷清洗头连接。

8.如权利要求7所述的锂电池擦拭装置，其特征在于，所述擦拭单元还包括驱动头、旋转头、联轴器、滑轨安装板、电机座、第二直线导轨、气缸垫板、气缸接头以及第二气缸安装板；

所述第二气缸安装板固定安装在所述第三支撑架上，所述第二气缸通过所述气缸垫板安装在所述第二气缸安装板上，且所述第二气缸安装板上沿所述第二气缸运动方向设置有第二直线导轨；所述滑轨安装板通过滑块与所述第二直线导轨滑动连接，所述第二气缸上的活塞杆通过所述气缸接头与所述滑轨安装板连接；所述电机通过所述电机座安装在所述滑轨安装板上，所述电机的输出轴依次通过所述联轴器、旋转头、驱动头与所述毛刷清洗头连接。

9.如权利要求8所述的锂电池擦拭装置，其特征在于，所述擦拭单元还包括限位板，所述限位板安装在所述第二气缸安装板上，以限定所述滑轨安装板在所述第二气缸安装板上移动的距离。

10.如权利要求1-9任意一项所述的锂电池擦拭装置，其特征在于，所述电池输送单元包括传送带和机械臂，所述机械臂设置在所述传送带上，用于对所述传送带上输送的电池进行固定。

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