CN211047436U - 一种pcb板金手指擦拭机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种PCB板金手指擦拭机构，涉及PCB板清洁技术领域，旨在解决现有的擦拭金手指的方式擦拭效率低、工作人员劳动强度高的问题。其技术方案要点是，龙门架一侧的侧面沿龙门架的长度方向依次设置有送料盘和收料盘；龙门架上且位于送料盘和收料盘之间设置有擦拭气缸，擦拭气缸的活塞杆朝下且连接有与送料盘和收料盘之间的料带相抵的擦拭头；擦拭头的底端设置有出液孔，擦拭头的侧壁上设置有与出液孔连通的入液孔，入液孔连接有用于通过出液孔向料带上喷洒擦拭液的输液泵；工作台上且位于擦拭头下方设置有用于承载PCB板的载具，载具上设置有与PCB板形状适配的放置槽。具有能够提高擦拭效率、减轻工作人员劳动强度的效果。

Description

一种PCB板金手指擦拭机构

技术领域

本实用新型涉及PCB板清洁技术领域，尤其是涉及一种PCB板金手指擦拭机构。

背景技术

金手指(connecting finger)是电脑硬件，如内存条与内存插槽之间、显卡与显卡插槽之间的信号都是通过金手指进行传送的。金手指由众多金黄色的导电触片组成，因其表面镀金而且导电触片排列如手指状，所以称为“金手指”。在线束加工里低压注塑成型后，PCB板的金手指可能会脏污，所以需要用酒精对其进行擦拭清洁。

现有的PCB板的金手指的擦拭方式是，工作人员一只手拿取PCB板，另一只手拿取或夹取酒精海绵对PCB板的金手指进行擦拭，然后再用无尘布擦拭海绵残留在PCB板以及PCB板金手指上的绒毛。然而这种操作方式的擦拭效率低，加大了工作人员的劳动强度。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种PCB板金手指擦拭机构，其具有能够提高擦拭效率、减轻工作人员劳动强度的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种PCB板金手指擦拭机构，包括工作台和设置在所述工作台上的龙门架，所述龙门架一侧的侧面沿龙门架的长度方向依次设置有用于释放料带的送料盘和用于收卷送料盘释放出的料带的收料盘，所述收料盘同轴连接有驱动电机；所述龙门架上且位于送料盘和收料盘之间设置有擦拭气缸，所述擦拭气缸的活塞杆朝下且连接有与送料盘和收料盘之间的料带相抵的擦拭头；

所述擦拭头的底端设置有出液孔，所述擦拭头的侧壁上设置有与出液孔连通的入液孔，所述入液孔连接有用于通过出液孔向料带上喷洒擦拭液的输液泵；所述工作台上且位于擦拭头下方设置有用于承载PCB板的载具，所述载具上设置有与PCB板形状适配的放置槽。

通过采用上述技术方案，将承载有PCB板的载具放置在擦拭头下方后，擦拭气缸驱动擦拭头向下移动并驱动料带与PCB板上的金手指接触，同时的，输液泵通过出液孔向料带上喷洒擦拭液，且驱动电机会驱动收料盘转动以收卷送料盘内的料带，从而保证擦拭金手指的时候用的都是新的料带。擦拭完成后，将PCB板取出即可，具有能够提高擦拭效率、减轻工作人员劳动强度的效果。

本实用新型进一步设置为：所述龙门架上且位于擦拭头下方设置有限位板，所述限位板上设置有供料带和擦拭头穿过的通槽。

通过采用上述技术方案，通槽用于供擦拭头和料带通过，具有限位作用，能够保证料带的位置与PCB板上的金手指对应准确。

本实用新型进一步设置为：所述龙门架靠近擦拭气缸的侧壁上设置有安装板，所述擦拭气缸和所述限位板均设置在安装板远离龙门架的侧壁上；所述安装板靠近擦拭气缸的侧壁上且位于擦拭头的两侧均设置有与料带适配的导向轮，两个所述导向轮均位于限位板的上方。

通过采用上述技术方案，导向轮具有导向和张紧作用，能够保证收料盘和放料盘之间的料带在同一直线上移动，从而进一步保证了料带的位置不会偏移。

本实用新型进一步设置为：所述擦拭头包括安装块和设置在安装块底端的抵接块，所述安装块的底端设置有供抵接块的顶端伸入的安装槽，所述抵接块的外侧壁与安装槽的内侧壁抵接；所述入液孔设置在安装块上，所述出液孔设置在抵接块上，所述抵接块的顶端与安装槽的底壁之间形成有与入液孔及出液孔均连通的储液腔。

通过采用上述技术方案，抵接块能够带动料带穿过通槽，而安装块能和限位板的顶端相抵，从而达到限位的作用，避免抵接块压坏金手指。另一方面，出液孔设置在抵接块的底端，便于将擦拭液喷洒在料带上。

本实用新型进一步设置为：所述工作台上且位于龙门架靠近送料盘的一侧设置有两个输送带，两个所述输送带平行且沿龙门架至送料盘方向依次设置；所述载具呈长方形，两个所述输送带之间的距离小于载具的宽度或长度；两个所述输送带相同方向的一端共同连接有驱动轴，所述驱动轴的一端传动连接有用于驱动其周向转动的输送电机。

通过采用上述技术方案，输送带便于输送载具，节省了人力。

本实用新型进一步设置为：所述工作台上且位于两个输送带之间设置有用于将载具顶起的顶升板，所述顶升板位于输送带顶部的下方；所述顶升板的底端连接有用于驱动其竖直上下运动的顶升驱动组件。

通过采用上述技术方案，当载具被输送带输送到指定位置后，可通过顶升板将载具顶起，从而对载具施加一个稳定的支撑力，利于擦拭头对PCB板上的金手指的擦拭。

本实用新型进一步设置为：所述输送带靠近驱动轴的一端为上料端，所述工作台上且位于顶升板远离上料端的一侧设置有限位气缸，所述限位气缸位于两个输送带之间；所述限位气缸的活塞杆朝上且连接有限位块，所述限位块位于输送带顶部的下方且用在限位气缸的驱动力下向上移动并与载具相抵。

通过采用上述技术方案，限位块具有限位作用，通过限位气缸驱动限位块升起后，能够在载具运动到指定位置后将载具挡住使其不再前进，从而使得载具与顶升板对应准确，便于顶升板将载具顶起，也便于擦拭头对PCB板上的金手指进行准确擦拭。

本实用新型进一步设置为：所述顶升板的顶端设置有若干插块，所述载具的底端设置有供插块插入的插槽。

通过采用上述技术方案，提高了顶升板与载具的连接稳定性，防止载具位置偏移，从而保证了擦拭的准确度。

本实用新型进一步设置为：所述顶升驱动组件包括安装框和顶升气缸，所述安装框与工作台固定连接，所述顶升气缸设置在安装框内且其活塞杆穿过安装框的顶端与顶升板连接；所述顶升板的底端竖直设置有导向杆，所述安装框的顶端设置有供导向杆穿过的导向孔。

通过采用上述技术方案，导向杆与导向孔滑移配合，提升了顶升板在上下移动时的稳定性。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1、通过送料盘、收料盘、擦拭气缸、擦拭头和输液泵的设置，具有能够提高擦拭效率、减轻工作人员劳动强度的效果；

2、通过输送带和载具的设置，工作人员将载具从工作台的一端放置在输送带上即可，进一步提高了擦拭效率；

3、通过限位气缸、限位块和顶升驱动组件的设置，在提高擦拭效率的基础上又提高了擦拭的准确度。

附图说明

图1是本实用新型实施例示出的PCB板金手指擦拭机构的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例示出的另一个PCB板金手指擦拭机构的结构示意图；

图3是本实用新型实施例示出的龙门架的结构示意图；

图4是图3中A部分的放大图；

图5是本实用新型实施例示出的擦拭头的剖视图；

图6是本实用新型实施例示出的用于体现顶升板与安装框连接关系的结构示意图。

图中，1、工作台；11、限位气缸；12、限位块；13、穿孔；2、龙门架；21、限位板；22、通槽；23、安装板；24、导向轮；25、单轴直线模组；26、连接板；3、送料盘；31、料带；4、收料盘；41、驱动电机；5、擦拭气缸；51、擦拭头；52、出液孔；53、入液孔；54、安装块；55、抵接块；56、安装槽；57、储液腔；6、输液泵；7、载具；71、PCB板；72、放置槽；8、输送带；81、驱动轴；82、输送电机；83、上料端；9、顶升板；91、插块；92、安装框；93、顶升气缸；94、导向杆；95、导向孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种PCB板金手指擦拭机构，包括工作台1和设置在工作台1上的龙门架2，工作台1呈长方形，龙门架2沿工作台1的长度方向设置。龙门架2一侧的侧面沿龙门架2的长度方向依次设置有用于释放料带31的送料盘3和用于收卷送料盘3释放出的料带31的收料盘4，具体的，龙门架2与送料盘3及收料盘4之间设置有单轴直线模组25，单轴直线模组25沿龙门架2的长度方向设置。单轴直线模组25远离龙门架2的一侧连接有连接板26，连接板26在单轴直线模组25的驱动下能够沿单轴直线模组25的长度方向移动，送料盘3和收料盘4均设置在连接板26远离单轴直线模组25的一侧。连接板26上还设置有驱动电机41，驱动电机41的驱动轴81与收料盘4同轴连接，用于驱动收料盘4周向转动，从而实现料带31的收卷。

参照图3和图4，连接板26靠近送料盘3的侧壁上设置有安装板23，安装板23位于送料盘3和收料盘4之间。安装板23远离连接板26的侧壁上安装有擦拭气缸5，擦拭气缸5的活塞杆朝下且连接有与送料盘3和收料盘4之间的料带31相抵的擦拭头51。安装板23靠近擦拭气缸5的侧壁上且位于擦拭头51的下方设置有限位板21，限位板21上自上而下贯穿设置有供料带31和擦拭头51穿过的通槽22。安装板23靠近擦拭气缸5的侧壁上且位于擦拭头51的两侧均设置有与料带31适配的导向轮24，两个导向轮24均位于限位板21的上方，由送料盘3送出的料带31从两个导向轮24顶端下方穿过后被收料盘4收卷，且料带31被两个导向轮24张紧。

参照图4和图5，擦拭头51包括由上而下依次设置的安装块54和抵接块55，安装块54的顶端与擦拭气缸5的活塞杆连接，安装块54的底端设置有供抵接块55的顶端伸入的安装槽56。在本实施例中，抵接块55为PVC块材，将其插入安装槽56后，抵接块55的外侧壁与安装槽56的内侧壁紧紧的抵接。抵接块55的底端设置有两个出液孔52，安装块54沿龙门架2长度方向的两端均设置有入液孔53，出液孔52沿竖直方向设置，入液孔53沿水平方向设置，抵接块55的顶端与安装槽56的底壁之间形成有与入液孔53及出液孔52均连通的储液腔57。工作平台（参照图2）上且位于龙门架2远离擦拭气缸5的一侧设置有输液泵6（参照图2），两个入液孔53均通过软管（图中未示出）与输液泵6连接，输液泵6用于抽取酒精溶液并通过出液孔52喷洒至料带31上。

参照图1，工作台1上且位于龙门架2靠近送料盘3的一侧设置有两个输送带8，两个输送带8平行且沿龙门架2至送料盘3方向依次设置，送料盘3、收料盘4、擦拭气缸5、擦拭头51均位于输送带8的上方。两个输送带8上共同设置有用于承载PCB板71的载具7，载具7上设置有与PCB板71形状适配、用于供PCB板71卡入的放置槽72。具体的，载具7呈长方形，两个输送带8之间的距离小于载具7的宽度，两个输送带8相同方向的一端共同连接有驱动轴81，驱动轴81的一端传动连接有用于驱动两个输送带8同步转动的输送电机82。

参照图1和图6，工作台1上且位于两个输送带8之间设置有用于将载具7顶起的顶升板9，顶升板9位于输送带8顶部的下方。顶升板9的底端连接有用于驱动其竖直上下运动的顶升驱动组件，具体的，工作台1上设置有穿孔13，顶升驱动组件包括安装框92和顶升气缸93，安装框92的底端穿过穿孔13与工作台1的底端固定连接，顶端位于穿孔13上方；顶升气缸93设置在安装框92内且其活塞杆穿过安装框92的顶端与顶升板9连接。在一个实施例中，顶升板9的底端竖直设置有两根导向杆94，安装框92的顶端设置有两个分别供两个导向杆94穿过的导向孔95；顶升板9的顶端还设置有若干插块91，插块91的顶端呈圆台状，载具7的底端设置有供插块91插入的插槽（图中未示出）。

参照图1和图2，输送带8靠近驱动轴81的一端为上料端83，工作台1上且位于顶升板9远离上料端83的一侧设置有限位气缸11，限位气缸11位于两个输送带8之间。限位气缸11的活塞杆朝上且连接有限位块12，限位块12位于输送带8顶部的下方且用在限位气缸11的驱动力下向上移动并与载具7相抵。具体的，在限位气缸11驱动限位块12上升至输送带8上方后，能够阻挡住输送带8上的载具7，从而使得载具7与顶升板9对应准确，便于顶升板9将载具7顶起以对PCB板71上的金手指进行稳定高效的擦拭。

本实施例的实施原理为：

将放置有PCB板71的载具7由上料端83放置在输送带8上后，输送电机82驱动输送带8转动，从而将载具7向输送带8的另一端输送。同时阻挡气缸驱动阻挡块上升，从而使载具7在运动到指定位置后被阻挡块阻挡住，使载具7不再前进。阻挡块将载具7挡住后，通过顶升气缸93驱动顶升板9上升即可将载具7顶起到擦拭位置，从而对载具7施加一个稳定的支撑力。

当载具7运动到擦拭位置后，擦拭机构开始对载具7上PCB板71的金手指进行擦拭。具体的，擦拭气缸5会首先驱动擦拭头51带动料带31穿过通槽22与金手指接触，然后直线模组带动连接板26沿龙门架2的长度方向做直线运动，即使擦拭头51做直线运动以擦拭PCB板71上的金手指；同时的，在擦拭头51做直线运动的过程中，收料盘4在驱动电机41的带动下也在转动即收卷使用后的料带31（即无尘布），从而保证擦拭金手指时用的都是新的无尘布。

当PCB板71上的金手指擦拭完成后，顶升气缸93驱动顶升板9下降并将承载有擦拭完成的PCB板71的载具7重新放回输送带8上，使得输送带8将载具7继续向前输送。当载具7被输送到输送带8远离上料端83的一端后，将载具7从输送带8上取下即可。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种PCB板金手指擦拭机构，包括工作台(1)和设置在所述工作台(1)上的龙门架(2)，其特征在于：所述龙门架(2)一侧的侧面沿龙门架(2)的长度方向依次设置有用于释放料带(31)的送料盘(3)和用于收卷送料盘(3)释放出的料带(31)的收料盘(4)，所述收料盘(4)同轴连接有驱动电机(41)；所述龙门架(2)上且位于送料盘(3)和收料盘(4)之间设置有擦拭气缸(5)，所述擦拭气缸(5)的活塞杆朝下且连接有与送料盘(3)和收料盘(4)之间的料带(31)相抵的擦拭头(51)；

所述擦拭头(51)的底端设置有出液孔(52)，所述擦拭头(51)的侧壁上设置有与出液孔(52)连通的入液孔(53)，所述入液孔(53)连接有用于通过出液孔(52)向料带(31)上喷洒擦拭液的输液泵(6)；所述工作台(1)上且位于擦拭头(51)下方设置有用于承载PCB板(71)的载具(7)，所述载具(7)上设置有与PCB板(71)形状适配的放置槽(72)。

2.根据权利要求1所述的一种PCB板金手指擦拭机构，其特征在于：所述龙门架(2)上且位于擦拭头(51)下方设置有限位板(21)，所述限位板(21)上设置有供料带(31)和擦拭头(51)穿过的通槽(22)。

3.根据权利要求2所述的一种PCB板金手指擦拭机构，其特征在于：所述龙门架(2)靠近擦拭气缸(5)的侧壁上设置有安装板(23)，所述擦拭气缸(5)和所述限位板(21)均设置在安装板(23)远离龙门架(2)的侧壁上；所述安装板(23)靠近擦拭气缸(5)的侧壁上且位于擦拭头(51)的两侧均设置有与料带(31)适配的导向轮(24)，两个所述导向轮(24)均位于限位板(21)的上方。

4.根据权利要求2所述的一种PCB板金手指擦拭机构，其特征在于：所述擦拭头(51)包括安装块(54)和设置在安装块(54)底端的抵接块(55)，所述安装块(54)的底端设置有供抵接块(55)的顶端伸入的安装槽(56)，所述抵接块(55)的外侧壁与安装槽(56)的内侧壁抵接；所述入液孔(53)设置在安装块(54)上，所述出液孔(52)设置在抵接块(55)上，所述抵接块(55)的顶端与安装槽(56)的底壁之间形成有与入液孔(53)及出液孔(52)均连通的储液腔(57)。

5.根据权利要求1所述的一种PCB板金手指擦拭机构，其特征在于：所述工作台(1)上且位于龙门架(2)靠近送料盘(3)的一侧设置有两个输送带(8)，两个所述输送带(8)平行且沿龙门架(2)至送料盘(3)方向依次设置；所述载具(7)呈长方形，两个所述输送带(8)之间的距离小于载具(7)的宽度或长度；两个所述输送带(8)相同方向的一端共同连接有驱动轴(81)，所述驱动轴(81)的一端传动连接有用于驱动其周向转动的输送电机(82)。

6.根据权利要求5所述的一种PCB板金手指擦拭机构，其特征在于：所述工作台(1)上且位于两个输送带(8)之间设置有用于将载具(7)顶起的顶升板(9)，所述顶升板(9)位于输送带(8)顶部的下方；所述顶升板(9)的底端连接有用于驱动其竖直上下运动的顶升驱动组件。

7.根据权利要求6所述的一种PCB板金手指擦拭机构，其特征在于：所述输送带(8)靠近驱动轴(81)的一端为上料端(83)，所述工作台(1)上且位于顶升板(9)远离上料端(83)的一侧设置有限位气缸(11)，所述限位气缸(11)位于两个输送带(8)之间；所述限位气缸(11)的活塞杆朝上且连接有限位块(12)，所述限位块(12)位于输送带(8)顶部的下方且用在限位气缸(11)的驱动力下向上移动并与载具(7)相抵。

8.根据权利要求6所述的一种PCB板金手指擦拭机构，其特征在于：所述顶升板(9)的顶端设置有若干插块(91)，所述载具(7)的底端设置有供插块(91)插入的插槽。

9.根据权利要求6所述的一种PCB板金手指擦拭机构，其特征在于：所述顶升驱动组件包括安装框(92)和顶升气缸(93)，所述安装框(92)与工作台(1)固定连接，所述顶升气缸(93)设置在安装框(92)内且其活塞杆穿过安装框(92)的顶端与顶升板(9)连接；所述顶升板(9)的底端竖直设置有导向杆(94)，所述安装框(92)的顶端设置有供导向杆(94)穿过的导向孔(95)。

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