CN210764232U - 一种用于瓶装灌装体的防磨损拧盖机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于瓶装灌装体的防磨损拧盖机，包括本体组件和传输组件，所述本体组件包括第一气缸、第二气缸、真空发生器和真空吸盘，所述真空发生器位于所述第一气缸活塞杆的下方，且所述真空发生器固定连接所述第一气缸活塞杆，所述真空吸盘位于所述真空发生器的下方，且所述真空吸盘螺纹连接所述真空发生器，所述第二气缸活塞杆位于所述真空发生器的左侧，且所述第二气缸活塞杆固定连接所述真空发生器，当所述真空发生器通电工作时，所述真空发生器产生的吸力将瓶盖吸入到所述真空吸盘上，在通过所述气缸活塞杆的上下运动，使得装置可以移动到不同的位置，解决了现有装置夹取瓶盖，对瓶盖产生磨损的问题。

Description

一种用于瓶装灌装体的防磨损拧盖机

技术领域

本实用新型属于机械包装领域，特别涉及一种用于瓶装灌装体的防磨损拧盖机。

背景技术

拧盖机是一种用于拧紧瓶盖的装置，市面上大部分拧盖机工作时，旋盖头罩在瓶盖上方，旋盖头与旋盖枪体相连，当开关启动后，旋盖头旋转，稍向下用力，0.3-0.5秒钟即可将瓶盖旋紧。

现有技术的拧盖机，通过机器来夹取瓶盖和取放瓶子时，会对瓶子和瓶盖产生磨损，另一方面拧盖机将瓶盖旋转到瓶子上时，经常会造成拧盖机的压力过大从而将瓶盖拧紧过死或瓶口与瓶盖因旋转压力过大直接变形，导致给商家带来损失，加大操作人员的工作量，给操作人员带来不必要的麻烦。

实用新型内容

本实用新型提供一种用于瓶装灌装体的防磨损拧盖机，旨在解决现有技术的拧盖机，通过机器来夹取瓶盖和取放瓶子时，会对瓶子和瓶盖产生磨损，另一方面拧盖机将瓶盖旋转到瓶子上时，经常会造成拧盖机的压力过大从而将瓶盖拧紧过死或瓶口与瓶盖因旋转压力过大直接变形，导致给商家带来损失，加大操作人员的工作量，给操作人员带来不必要的麻烦的问题。

本实用新型是这样实现的，一种用于瓶装灌装体的防磨损拧盖机，其特征在于，包括本体组件和传输组件，所述本体组件包括第一固定板、第一气缸、第二固定板、第二气缸、真空发生器和真空吸盘，所述第一气缸位于所述第一固定板的下方，且所述第一气缸滑动连接所述第一固定板，所述真空发生器位于所述第一气缸活塞杆的下方，且所述真空发生器固定连接所述第一气缸活塞杆，所述真空吸盘位于所述真空发生器的下方，且所述真空吸盘螺纹连接所述真空发生器，所述第二固定板位于所述第一固定板左下端，且所述第二固定板固定连接所述第一固定板，所述第二气缸位于所述第二固定板的右侧，且所述第二气缸滑动连接所述第二固定板，所述第二气缸活塞杆位于所述真空发生器的左侧，且所述第二气缸活塞杆固定连接所述真空发生器，所述第一气缸、所述第二气缸和所述真空发生器电性连接外部电源；

所述输出组件包括第三固定板、伺服电机、凹槽板和控制组件，所述第三固定板位于所述第二气缸的下方，所述第三固定板固定连接所述第二固定板，所述凹槽板位于所述第三固定板()的上方，且所述凹槽板转动连接所述第三固定板，所述伺服电机输出轴贯穿所述第三固定板固定连接所述凹槽板，所述控制组件位于所述第二固定板的上表面，且所述控制组件固定连接所述第二固定板，所述伺服电机电性连接外部电源。

优选的，所述传输组件还包括气垫和限位垫，所述限位垫位于所述凹槽板底部，所述气垫设置有两个，两个所述气垫分别位于所述限位垫两侧并沿所述凹槽板的中轴线对称分布。

优选的，所述真空吸盘设置为凹形喇叭状。

优选的，所述本体组件还包括滑槽、滚轮和滚轮轴，所述滑槽的数量为四条，四条所述滑槽分为两组，所述滚轮的数量为八个，八个所述滚轮分为两组，所述滚轮轴为六个，六个所述滚轮轴分为两组，第一组所述滚轮轴将第一组四个所述滚轮固定连接，第一组所述滚轮通过第一组所述滑槽在所述第一固定板上滑动。

优选的，第一组所述滚轮轴下方有所述第一气缸且第一组所述滚轮轴固定连接所述第一气缸，第二组所述滚轮轴右侧有所述第二气缸，且第二组所述滚动轴固定连接所述第二气缸。

优选的，所述传输组件还包括限位块，所述限位块为两个，其中一个所述限位块位于第一组所述滑槽的1/3处，另一个所述限位块位于第二组所述滑槽的1/3处。

优选的，所述凹槽板靠近所述第二固定板的一侧设置有物料槽，且所述物料槽设置有三个。

优选的，所述控制组件有两个，其中一个所述控制组件包括第一电源开关、伺服电机开关和第一气缸开关，所述第一气缸开关电性连接所述第一气缸，所述第一电源开关电性连接外部电源，所述伺服电机开关电性连接所述伺服电机，另一个所述控制组件包括第二电源开关、第二气缸开关和真空发生器开关，所述第二气缸开关电性连接所述第二气缸，所述第二电源开关电性连接外部电源，所述真空发生器开关电性连接所述真空发生器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：(1)通过在装置上设置所述气缸、所述滚动轴、所述滑槽和所述滚轮，所述气缸连接所述滚动轴，所述滚动轴连接四个所述滚轮，所述滚轮与所述滑槽贴合，当开启开关时，所述气缸的活塞杆上下运动，从而另一个气缸通过滑槽也随着运动，使得装置可以移动到不同的位置，方便操作人员操作。(2)通过在装置上设置所述真空吸盘和所述真空发生器，从而所述真空发生器通电工作时，所述真空发生器产生的吸力将瓶盖吸入到所述真空吸盘上，解决了夹取瓶盖时，不会对瓶盖产生磨损。(3)通过在所述凹槽板上设置所述限位垫和所述气垫，使得将瓶子取出和放入过程中，不会对瓶身造成一定的磨损。(4)通过在所述凹槽板底部连接所述伺服电机，使得伺服电机转动时带动所述凹槽板可以稳定转动，从而不会因拧盖机的压力过大将瓶盖拧紧过死或瓶口与瓶盖因旋转压力过大直接变形。

附图说明

图1为本实用新型主视图；

图2为本实用新型凹槽板内部结构示意图；

图3为本实用新型第一固定板内部结构示意图；

图4为本实用新型第一气缸正视图；

图5为本实用新型第二固定板侧视结构示意图；

图6为本实用新型第一控制组件结构示意图；

图7为本实用新型第二控制组件结构示意图；

图8为本实用新型真空吸盘仰视图；

图中：10-本体组件、11-第一固定板、12-第一气缸、13-滑槽、14-第二固定板、15-第二气缸、16-滚轮、17-真空发生器、18-真空吸盘、19-滚动轴、20-传输组件、21-第三固定板、22-伺服电机、23-凹槽板、24-气垫、25-控制组件、26-限位垫、27-物料槽、28-限位块、251-第一电源开关、252-伺服电机开关、253-第一气缸开关、254-第二电源开关、255-第二气缸开关、256-真空发生器开关。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-8，一种用于瓶装灌装体的防磨损拧盖机，其特征在于，包括本体组件10和传输组件20，本体组件10包括第一固定板11、第一气缸12、第二固定板14、第二气缸15、真空发生器17和真空吸盘18，第一气缸12位于第一固定板11的下方，且第一气缸12滑动连接第一固定板11，真空发生器17位于第一气缸12活塞杆的下方，且真空发生器17固定连接第一气缸12活塞杆，真空吸盘18位于真空发生器17的下方，且真空吸盘18螺纹连接真空发生器17，第二固定板14位于第一固定板11左下端，且第二固定板14固定连接第一固定板11，第二气缸15位于第二固定板14的右侧，且第二气缸15滑动连接第二固定板14，第二气缸15活塞杆位于真空发生器17的左侧，且第二气缸15活塞杆固定连接真空发生器17，第一气缸12、第二气缸15和真空发生器17电性连接外部电源；

输出组件20包括第三固定板21、伺服电机22、凹槽板23和控制组件25，第三固定板21位于第二气缸15的下方，第三固定板21固定连接第二固定板14，凹槽板23位于第三固定板(21)的上方，且凹槽板23转动连接第三固定板21，伺服电机22输出轴贯穿第三固定板21固定连接凹槽板23，控制组件25位于第二固定板14的上表面，且控制组件25固定连接第二固定板14，伺服电机22电性连接外部电源。

在本实施方式中，上述第一组结构与第二组结构都相同，从而不在多余叙述，第一气缸12和第二气缸15结构相同，真空发生器17通过螺纹连接真空吸盘18，使得真空吸盘18可以方便更换，限位垫26与瓶子的底部相对应，在限位垫26和气垫24的作用下，可以防止瓶子晃动，如图3滚轮16与滑槽13适配，接通电源，将瓶盖和瓶子分别放入到物料槽27和凹槽板23上，开启第二气缸开关255，第二气缸15内部电能转化为机械能使得第二气缸15活塞杆运动，同时第一气缸12通过第二气缸15运动也跟着运动，从而将真空吸盘18移动到物料槽27上方的位置，开启第一气缸开关253，第一气缸12内部电能转化为机械能，使得第一气缸12活塞杆向下移动，从而将真空吸盘17与物料槽27接触，开启真空发生器开关256，真空发生器17通过喷管高速喷射压缩空气，在喷管出口形成射流，产生卷吸流动，在卷吸作用下，使得喷管出口周围的空气不断地被抽吸走，使吸附腔内的压力降至大气压以下，形成一定真空度，从而将物料槽27上的瓶盖牢固的吸入到真空吸盘18上，在通过第一气缸12活塞杆和第二气缸15活塞杆的伸缩移动，将瓶盖移动到瓶子上，此时开启伺服电动机22的开关，从而通过伺服电机22的旋转将瓶子旋转到瓶盖上，此时关闭真空发生器开关256，真空发生器17内部的压缩空气不断的流走，从而真空吸盘18不在牢固的将瓶盖吸住，此时操作人员可以将瓶子拿走。从而解决了解决现有技术的拧盖机，通过机器来夹取瓶盖和取放瓶子时，会对瓶子和瓶盖产生磨损，另一方面拧盖机将瓶盖旋转到瓶子上时，经常会造成拧盖机的压力过大从而将瓶盖拧紧过死或瓶口与瓶盖因旋转压力过大直接变形，导致给商家带来损失，加大操作人员的工作量，给操作人员带来不必要的麻烦的问题。

进一步的，传输组件20还包括气垫24和限位垫26，限位垫26位于凹槽板23底部，气垫24设置有两个，两个气垫24分别位于限位垫26两侧并沿凹槽板23的中轴线对称分布。

在本实施方式中，通过设置限位垫26在凹槽板23底部，使得瓶子插入到凹槽板23底部不会晃动，通过设置气垫24，从而限制瓶子在凹槽板23内部晃动。

进一步的，真空吸盘18设置为凹形喇叭状。

在本实施方式中，通过真空吸盘18设置为凹型喇叭状，使得真空吸盘18与物料槽27接触时，直接将物料槽27上的瓶盖吸入到真空吸盘18上，同时防止吸力过大，将周围物料槽27上的瓶盖吸入到真空吸盘18上。

进一步的，本体组件10还包括滑槽13、滚轮16和滚轮轴19，滑槽13的数量为四条，四条滑槽13分为两组，滚轮16的数量为八个，八个滚轮16分为两组，滚轮轴19为六个，六个滚轮轴19分为两组，第一组滚轮轴19将第一组四个滚轮16固定连接，第一组滚轮16通过第一组滑槽13在第一固定板11上滑动。

在本实施方式中，通过设置滚轮16、滚轮轴19和滑槽13，使得滚轮轴19将四个滚轮16连接在一起，从而滚轮16通过滑槽13上滑动，第二组与第一组结构相同且滚轮16、滚轮轴19以及滑槽13的连接方式一致。

进一步的，第一组滚轮轴19下方有第一气缸12且第一组滚轮轴19固定连接第一气缸12，第二组滚轮轴19右侧有第二气缸15，且第二组滚动轴19固定连接第二气缸15。

在本实施方式中，通过设置第一组滚轮轴19与第一气缸12固定连接，使得第一气缸12通过第一组滚轮16在第一组滑槽13上左右移动，通过设置第二组滚轮轴19与第二气缸15固定连接，使得第二气缸15通过第二组滚轮16在第二组滑槽13上下移动。

进一步的，传输组件20还包括限位块28，限位块28为两个，其中一个限位块28位于第一组滑槽13的1/3处，另一个限位块28位于第二组滑槽13的1/3处。

在本实施方式中，通过设置一个限位块28位于第一组滑槽13的1/3处，使得第一个限位块28防止第一气缸12滑动过多，损失第二气缸15活塞杆，通过设置另一个限位块28位于第二组滑槽13的1/3处，使得另一个限位块28防止第二气缸15滑动过多，损失第一气缸12活塞杆。

进一步的，凹槽板23靠近第二固定板14的一侧设置有物料槽27，且物料槽27设置有三个。

在本实施方式中，通过设置物料槽27，一方面方便将瓶盖放入到物料槽27中，另一方面方便真空吸盘18将物料槽27放置的瓶盖吸入到真空吸盘18的内部，可以有效的防止操作人员受伤。

进一步的，控制组件有两个，其中一个控制组件25包括第一电源开关251、伺服电机开关252和第一气缸开关253，第一气缸开关253电性连接第一气缸12，第一电源开关251电性连接外部电源，伺服电机开关252电性连接伺服电机22，另一个控制组件25包括第二电源开关254、第二气缸开关255和真空发生器开关256，第二气缸开关255电性连接第二气缸15，第二电源开关254电性连接外部电源，真空发生器开关256电性连接真空发生器17。

在本实施方式中，通过设置控制组件25为两个，从而方便操作人员在控制组件25上进行各项开关操控。

以上所述仅为本实用新型的较较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于瓶装灌装体的防磨损拧盖机，其特征在于，包括本体组件(10)和传输组件(20)，所述本体组件(10)包括第一固定板(11)、第一气缸(12)、第二固定板(14)、第二气缸(15)、真空发生器(17)和真空吸盘(18)，所述第一气缸(12)位于所述第一固定板(11)的下方，且所述第一气缸(12)滑动连接所述第一固定板(11)，所述真空发生器(17)位于所述第一气缸(12)活塞杆的下方，且所述真空发生器(17)固定连接所述第一气缸(12)活塞杆，所述真空吸盘(18)位于所述真空发生器(17)的下方，且所述真空吸盘(18)螺纹连接所述真空发生器(17)，所述第二固定板(14)位于所述第一固定板(11)左下端，且所述第二固定板(14)固定连接所述第一固定板(11)，所述第二气缸(15)位于所述第二固定板(14)的右侧，且所述第二气缸(15)滑动连接所述第二固定板(14)，所述第二气缸(15)活塞杆位于所述真空发生器(17)的左侧，且所述第二气缸(15)活塞杆固定连接所述真空发生器(17)，所述第一气缸(12)、所述第二气缸(15)和所述真空发生器(17)电性连接外部电源；

所述传输组件(20)包括第三固定板(21)、伺服电机(22)、凹槽板(23)和控制组件(25)，所述第三固定板(21)位于所述第二气缸(15)的下方，所述第三固定板(21)固定连接所述第二固定板(14)，所述凹槽板(23)位于所述第三固定板(21)的上方，且所述凹槽板(23)转动连接所述第三固定板(21)，所述伺服电机(22)输出轴贯穿所述第三固定板(21)固定连接所述凹槽板(23)，所述控制组件(25)位于所述第二固定板(14)的上表面，且所述控制组件(25)固定连接所述第二固定板(14)，所述伺服电机(22)电性连接外部电源。

2.如权利要求1所述的一种用于瓶装灌装体的防磨损拧盖机，其特征在于：所述传输组件(20)还包括气垫(24)和限位垫(26)，所述限位垫(26)位于所述凹槽板(23)底部，所述气垫(24)设置有两个，两个所述气垫(24)分别位于所述限位垫(26)两侧并沿所述凹槽板(23)的中轴线对称分布。

3.如权利要求1所述的一种用于瓶装灌装体的防磨损拧盖机，其特征在于：所述真空吸盘(18)设置为凹形喇叭状。

4.如权利要求1所述的一种用于瓶装灌装体的防磨损拧盖机，其特征在于：所述本体组件(10)还包括滑槽(13)、滚轮(16)和滚轮轴(19)，所述滑槽(13)的数量为四条，四条所述滑槽(13)分为两组，所述滚轮(16)的数量为八个，八个所述滚轮(16)分为两组，所述滚轮轴(19)为六个，六个所述滚轮轴(19)分为两组，第一组所述滚轮轴(19)将第一组四个所述滚轮(16)固定连接，第一组所述滚轮(16)通过第一组所述滑槽(13)在所述第一固定板(11)上滑动。

5.如权利要求4所述的一种用于瓶装灌装体的防磨损拧盖机，其特征在于：第一组所述滚轮轴(19)下方有所述第一气缸(12)且第一组所述滚轮轴(19)固定连接所述第一气缸(12)，第二组所述滚轮轴(19)右侧有所述第二气缸(15)，且第二组所述滚轮轴(19)固定连接所述第二气缸(15)。

6.如权利要求5所述的一种用于瓶装灌装体的防磨损拧盖机，其特征在于：所述传输组件(20)还包括限位块(28)，所述限位块(28)为两个，其中一个所述限位块(28)位于第一组所述滑槽(13)的1/3处，另一个所述限位块(28)位于第二组所述滑槽(13)的1/3处。

7.如权利要求1所述的一种用于瓶装灌装体的防磨损拧盖机，其特征在于：所述凹槽板(23)靠近所述第二固定板(14)的一侧设置有物料槽(27)，且所述物料槽(27)设置有三个。

8.如权利要求1所述的一种用于瓶装灌装体的防磨损拧盖机，其特征在于：所述控制组件(25)有两个，其中一个所述控制组件(25)包括第一电源开关(251)、伺服电机开关(252)和第一气缸开关(253)，所述第一气缸开关(253)电性连接所述第一气缸(12)，所述第一电源开关(251)电性连接外部电源，所述伺服电机开关(252)电性连接所述伺服电机(22)，另一个所述控制组件(25)包括第二电源开关(254)、第二气缸开关(255)和真空发生器开关(256)，所述第二气缸开关(255)电性连接所述第二气缸(15)，所述第二电源开关(254)电性连接外部电源，所述真空发生器开关(256)电性连接所述真空发生器(17)。

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