CN209815657U - 台式陶瓷泵灌装扎盖一体机 - Google Patents

台式陶瓷泵灌装扎盖一体机 Download PDF

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Abstract

本实用新型公开了台式陶瓷泵灌装扎盖一体机,包括机箱,所述机箱的上表面设有分割器,所述分割器的上表面设有转盘,所述转盘的上表面中心设有灌装机构,位于转盘右侧在机箱的右侧前侧设有压盖机,位于转盘后侧在机箱的上表面设有气缸连接板,所述气缸连接板的上表面通过旋盖机构导向杆,所述旋盖机构导向杆的顶端设有旋盖机构顶板,所述旋盖机构顶板的侧面顶侧设有提升架上面板,所述提升架上面板的上表面后端设有升降架螺杆,所述升降架螺杆的顶端通过推力球轴承穿过旋盖机构顶板并设有网纹手轮,该台式陶瓷泵灌装扎盖一体机,采用一对一快速进行注料和密封,防止出现间断性,避免受到污染,提高了工作效率,便于使用。

Description

台式陶瓷泵灌装扎盖一体机
技术领域
本实用新型涉及扎盖一体机技术领域,具体为台式陶瓷泵灌装扎盖一体机。
背景技术
新中国成立以后特别是改革开放以来,中国医药、保健品及化妆品领域加工能力、加工产品种类和产量、加工技术及装备等方面都取得了长足的进步,并进一步的完善的医药、保健品及化妆品领域加工体系,医药、保健品及化妆品加工时均用到陶瓷泵灌装扎盖一体机,
现有技术中专利申请号为201620679291.6的中国专利,公开了一种海产品加工专用的海鲜酱灌装旋盖一体机,通过六个灌装喷头方便酱汁的注入酱瓶中,并通过旋盖伺服电机进行密封,现有技术中旋盖伺服电机在工作时只能对一个酱瓶进行密封,使其他酱瓶口暴露在空气中,在密封时出现间断性,且易受到污染,降低了工作效率,不便于使用。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷,提供台式陶瓷泵灌装扎盖一体机,采用一对一快速进行注料和密封,防止出现间断性,避免受到污染,提高了工作效率,便于使用,可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:台式陶瓷泵灌装扎盖一体机,包括机箱,所述机箱的上表面设有分割器,所述分割器的上表面设有转盘,分割器和转盘进行旋转定位,所述转盘的上表面中心设有灌装机构,位于转盘右侧在机箱的右侧前侧设有压盖机,位于转盘后侧在机箱的上表面设有气缸连接板,所述气缸连接板的上表面通过旋盖机构导向杆,所述旋盖机构导向杆的顶端设有旋盖机构顶板,所述旋盖机构顶板的侧面顶侧设有提升架上面板,所述提升架上面板的上表面后端设有升降架螺杆,所述升降架螺杆的顶端通过推力球轴承穿过旋盖机构顶板并设有网纹手轮,所述提升架上面板的上表面前侧设有可调气缸,所述可调气缸的底端通过通孔穿过提升架上面板的上表面并设有连接杆,所述连接杆的侧面通过通孔滑动连接有连接止位板,且连接止位板的底侧设有上连接罩盖,位于上连接罩盖的内部设有压簧一,所述压簧一的底侧设有中间垫套,所述中间垫套的底端设有半圆接触头,所述半圆接触头的底端设有扎盖片A,所述扎盖片A的底侧设有双锥滑轴B,位于双锥滑轴B下方在上连接罩盖的底侧设有下罩盖,所述上连接罩盖的侧面后端设有单向节流阀。
优选的,所述旋盖机构导向杆的侧面底侧通过塑料轴承连接有塑料轴承固定套,所述塑料轴承固定套的侧面连接有旋盖机构底座,塑料轴承固定套可以固定塑料轴承及旋盖机构导向杆起到支撑固定作用。
优选的,所述提升架上面板的右侧通过螺纹孔连接有可调手柄,且可调手柄的左端顶接在旋盖机构导向杆的侧面,可以对连接止位板的高度进行定位,便于使用。
优选的,所述连接杆的侧面套接有带方法兰直线轴承,且带方法兰直线轴承与连接止位板固定连接,位于连接止位板前后两侧均设有内六角圆柱头螺钉,且内六角圆柱头螺钉的顶端与提升架上面板的底侧连接,可以对连接杆进行定位和定向,防止偏移无法压紧。
优选的,所述半圆接触头的侧面设有L型螺纹二通,位于L型螺纹二通下方在半圆接触头的侧面套接有压簧二,且压簧二的底端顶接在下罩盖的内部,可以对扎盖片A进行下压进行缓冲,防止冲力使瓶嘴损坏。
优选的,所述上连接罩盖的内部固定连接有气缸,所述气缸的另一端设有扎盖片固定圈,且扎盖片固定圈套接在扎盖片A的侧面,所述气缸的输入端与电器柜的输出端电连接,可以对扎盖片A进行固定及限位,防止扎盖片A损坏盛放瓶。
优选的,所述机箱的内部左侧设有电器柜,位于电器柜上方在机箱的上表面设有手抓机构,所述电器柜的输出端与可调气缸、单向节流阀、灌装机构、手抓机构、压盖机和分割器的输入端电连接,可以控制该灌装扎盖一体机工作,并对完成后的成品进行抓取,便于再次使用。
优选的,所述机箱的底侧阵列分布有四个支撑筒,位于支撑筒内部在机箱的底侧设有电动伸缩杆,所述电动伸缩杆的底端设有万向轮,所述电动伸缩杆的输入端与电器柜的输出端电连接,可以使电动伸缩杆伸出,使万向轮着地,便于移动。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本台式陶瓷泵灌装扎盖一体机,通过分割器和转盘进行旋转定位,使灌装机构进行定量灌装,压盖机进行初次压盖,保证一对一快速进行注料和密封,防止出现间断性,避免受到污染,可调气缸伸出,推动半圆接触头,使双锥滑轴B和扎盖片A再次进行压盖密封,提高了工作效率,便于使用。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型结构局部示意图;
图3为本实用新型结构局部拆分示意图;
图4为本实用新型结构支撑筒和机箱局部剖视示意图。
图中:1气缸连接板、2旋盖机构导向杆、3压簧二、4 L型螺纹二通、5塑料轴承固定套、6塑料轴承、7旋盖机构底座、8可调手柄、9升降架螺杆、10推力球轴承、11网纹手轮、12旋盖机构顶板、13可调气缸、14连接杆、15提升架上面板、16带方法兰直线轴承、17内六角圆柱头螺钉、18连接止位板、19上连接罩盖、20单向节流阀、21压簧一、22中间垫套、23气缸、24扎盖片固定圈、25下罩盖、26半圆接触头、27双锥滑轴B、28扎盖片A、29支撑筒、30电动伸缩杆、31万向轮、32灌装机构、33手抓机构、34压盖机、35转盘、36分割器、37电器柜、38机箱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
实施列一,请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:台式陶瓷泵灌装扎盖一体机,包括机箱38,机箱38的上表面设有分割器36,分割器36的上表面设有转盘35,分割器37和转盘35进行旋转定位,便于灌装,转盘35的上表面中心设有灌装机构32,灌装机构32进行定量灌装,位于转盘35右侧在机箱38的右侧前侧设有压盖机34,压盖机34进行初次压盖,避免灌装后的瓶口暴露在空气中受到污染,位于转盘35后侧在机箱38的上表面设有气缸连接板1,便于扎盖机构的固定安装,气缸连接板1的上表面通过旋盖机构导向杆2,可以对高度调节进行定向,旋盖机构导向杆2的顶端设有旋盖机构顶板12,旋盖机构顶板12的侧面顶侧设有提升架上面板15,提升架上面板15的上表面后端设有升降架螺杆9,转动升降架螺杆9,使提升架上面板15高度进行调节,升降架螺杆9的顶端通过推力球轴承10穿过旋盖机构顶板12并设有网纹手轮11,提升架上面板15的上表面前侧设有可调气缸13,可调气缸13的底端通过通孔穿过提升架上面板15的上表面并设有连接杆14,可调气缸13推动连接杆14,进而使半圆接触头26使扎盖片A放开和收紧,连接杆14的侧面通过通孔滑动连接有连接止位板18,起到限位平衡作用,且连接止位板18的底侧设有上连接罩盖19,位于上连接罩盖19的内部设有压簧一21,压簧一21的底侧设有中间垫套22,压簧一21可以对减缓可调气缸13的推力,并通过中间垫套22进行限位,中间垫套22的底端设有半圆接触头26,半圆接触头26的底端设有扎盖片A28,扎盖片A28的底侧设有双锥滑轴B27,位于双锥滑轴B27下方在上连接罩盖19的底侧设有下罩盖25,上连接罩盖19的侧面后端设有单向节流阀20,防止气压过大,旋盖机构导向杆2的侧面底侧通过塑料轴承6连接有塑料轴承固定套5,塑料轴承固定套5的侧面连接有旋盖机构底座7,塑料轴承固定套5可以固定塑料轴承6及旋盖机构导向杆2起到支撑固定作用,提升架上面板15的右侧通过螺纹孔连接有可调手柄8,且可调手柄8的左端顶接在旋盖机构导向杆2的侧面,可以对连接止位板18的高度进行定位,便于使用,连接杆14的侧面套接有带方法兰直线轴承16,且带方法兰直线轴承16与连接止位板18固定连接,位于连接止位板18前后两侧均设有内六角圆柱头螺钉17,且内六角圆柱头螺钉17的顶端与提升架上面板15的底侧连接,可以对连接杆14进行定位和定向,防止偏移无法压紧,半圆接触头26的侧面设有L型螺纹二通4,位于L型螺纹二通4下方在半圆接触头26的侧面套接有压簧二3,且压簧二3的底端顶接在下罩盖25的内部,可以对扎盖片A28进行下压进行缓冲,防止冲力使瓶嘴损坏,上连接罩盖19的内部固定连接有气缸23,气缸23的另一端设有扎盖片固定圈24,且扎盖片固定圈24套接在扎盖片A28的侧面,气缸23的输入端与电器柜37的输出端电连接,可以对扎盖片A28进行固定及限位,防止扎盖片A28损坏盛放瓶,机箱38的内部左侧设有电器柜37,位于电器柜37上方在机箱38的上表面设有手抓机构33,电器柜37的输出端与可调气缸13、单向节流阀20、灌装机构32、手抓机构33、压盖机34和分割器36的输入端电连接,可以控制该灌装扎盖一体机工作,并对完成后的成品进行抓取,便于再次使用,机箱38的底侧阵列分布有四个支撑筒29,位于支撑筒29内部在机箱38的底侧设有电动伸缩杆30,电动伸缩杆30的底端设有万向轮31,电动伸缩杆30的输入端与电器柜37的输出端电连接,可以使电动伸缩杆30伸出,使万向轮31着地,便于移动,可以心脏部件泵体的内胆均采用陶瓷材料,具有耐磨,不生锈,卫生标准高,寿命长的优点。
实施列二,请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:台式陶瓷泵灌装扎盖一体机,包括机箱38,机箱38的上表面设有分割器36,分割器36的上表面设有转盘35,分割器37和转盘35进行旋转定位,便于灌装,转盘35的上表面中心设有灌装机构32,灌装机构32进行定量灌装,位于转盘35右侧在机箱38的右侧前侧设有压盖机34,压盖机34进行初次压盖,避免灌装后的瓶口暴露在空气中受到污染,位于转盘35后侧在机箱38的上表面设有气缸连接板1,便于扎盖机构的固定安装,气缸连接板1的上表面通过旋盖机构导向杆2,可以对高度调节进行定向,旋盖机构导向杆2的顶端设有旋盖机构顶板12,旋盖机构顶板12的侧面顶侧设有提升架上面板15,提升架上面板15的上表面后端设有升降架螺杆9,转动升降架螺杆9,使提升架上面板15高度进行调节,升降架螺杆9的顶端通过推力球轴承10穿过旋盖机构顶板12并设有网纹手轮11,提升架上面板15的上表面前侧设有可调气缸13,可调气缸13的底端通过通孔穿过提升架上面板15的上表面并设有连接杆14,可调气缸13推动连接杆14,进而使半圆接触头26使扎盖片A放开和收紧,连接杆14的侧面通过通孔滑动连接有连接止位板18,起到限位平衡作用,且连接止位板18的底侧设有上连接罩盖19,位于上连接罩盖19的内部设有压簧一21,压簧一21的底侧设有中间垫套22,压簧一21可以对减缓可调气缸13的推力,并通过中间垫套22进行限位,中间垫套22的底端设有半圆接触头26,半圆接触头26的底端设有扎盖片A28,扎盖片A28的底侧设有双锥滑轴B27,位于双锥滑轴B27下方在上连接罩盖19的底侧设有下罩盖25,上连接罩盖19的侧面后端设有单向节流阀20,防止气压过大,旋盖机构导向杆2的侧面底侧通过塑料轴承6连接有塑料轴承固定套5,塑料轴承固定套5的侧面连接有旋盖机构底座7,塑料轴承固定套5可以固定塑料轴承6及旋盖机构导向杆2起到支撑固定作用,提升架上面板15的右侧通过螺纹孔连接有可调手柄8,且可调手柄8的左端顶接在旋盖机构导向杆2的侧面,可以对连接止位板18的高度进行定位,便于使用,连接杆14的侧面套接有带方法兰直线轴承16,且带方法兰直线轴承16与连接止位板18固定连接,位于连接止位板18前后两侧均设有内六角圆柱头螺钉17,且内六角圆柱头螺钉17的顶端与提升架上面板15的底侧连接,可以对连接杆14进行定位和定向,防止偏移无法压紧,可以心脏部件泵体的内胆均采用陶瓷材料,具有耐磨,不生锈,卫生标准高,寿命长的优点。
实施列三,请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:台式陶瓷泵灌装扎盖一体机,包括机箱38,机箱38的上表面设有分割器36,分割器36的上表面设有转盘35,分割器37和转盘35进行旋转定位,便于灌装,转盘35的上表面中心设有灌装机构32,灌装机构32进行定量灌装,位于转盘35右侧在机箱38的右侧前侧设有压盖机34,压盖机34进行初次压盖,避免灌装后的瓶口暴露在空气中受到污染,位于转盘35后侧在机箱38的上表面设有气缸连接板1,便于扎盖机构的固定安装,气缸连接板1的上表面通过旋盖机构导向杆2,可以对高度调节进行定向,旋盖机构导向杆2的顶端设有旋盖机构顶板12,旋盖机构顶板12的侧面顶侧设有提升架上面板15,提升架上面板15的上表面后端设有升降架螺杆9,转动升降架螺杆9,使提升架上面板15高度进行调节,升降架螺杆9的顶端通过推力球轴承10穿过旋盖机构顶板12并设有网纹手轮11,提升架上面板15的上表面前侧设有可调气缸13,可调气缸13的底端通过通孔穿过提升架上面板15的上表面并设有连接杆14,可调气缸13推动连接杆14,进而使半圆接触头26使扎盖片A放开和收紧,连接杆14的侧面通过通孔滑动连接有连接止位板18,起到限位平衡作用,且连接止位板18的底侧设有上连接罩盖19,位于上连接罩盖19的内部设有压簧一21,压簧一21的底侧设有中间垫套22,压簧一21可以对减缓可调气缸13的推力,并通过中间垫套22进行限位,中间垫套22的底端设有半圆接触头26,半圆接触头26的底端设有扎盖片A28,扎盖片A28的底侧设有双锥滑轴B27,位于双锥滑轴B27下方在上连接罩盖19的底侧设有下罩盖25,上连接罩盖19的侧面后端设有单向节流阀20,防止气压过大,半圆接触头26的侧面设有L型螺纹二通4,位于L型螺纹二通4下方在半圆接触头26的侧面套接有压簧二3,且压簧二3的底端顶接在下罩盖25的内部,可以对扎盖片A28进行下压进行缓冲,防止冲力使瓶嘴损坏,上连接罩盖19的内部固定连接有气缸23,气缸23的另一端设有扎盖片固定圈24,且扎盖片固定圈24套接在扎盖片A28的侧面,气缸23的输入端与电器柜37的输出端电连接,可以对扎盖片A28进行固定及限位,防止扎盖片A28损坏盛放瓶,机箱38的内部左侧设有电器柜37,位于电器柜37上方在机箱38的上表面设有手抓机构33,电器柜37的输出端与可调气缸13、单向节流阀20、灌装机构32、手抓机构33、压盖机34和分割器36的输入端电连接,可以控制该灌装扎盖一体机工作,并对完成后的成品进行抓取,便于再次使用,机箱38的底侧阵列分布有四个支撑筒29,位于支撑筒29内部在机箱38的底侧设有电动伸缩杆30,电动伸缩杆30的底端设有万向轮31,电动伸缩杆30的输入端与电器柜37的输出端电连接,可以使电动伸缩杆30伸出,使万向轮31着地,便于移动,可以心脏部件泵体的内胆均采用陶瓷材料,具有耐磨,不生锈,卫生标准高,寿命长的优点。
在使用时:通过分割器37和转盘35进行旋转定位,使灌装机构32进行定量灌装,压盖机34进行初次压盖,保证一对一快速进行注料和密封,防止出现间断性,避免受到污染,可调气缸13伸出,推动半圆接触头26,使双锥滑轴B27和扎盖片A28再次进行压盖密封,提高了工作效率,便于使用。
本实用新型采用一对一快速进行注料和密封,防止出现间断性,避免受到污染,提高了工作效率,便于使用。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.台式陶瓷泵灌装扎盖一体机,包括机箱(38),其特征在于:所述机箱(38)的上表面设有分割器(36),所述分割器(36)的上表面设有转盘(35),所述转盘(35)的上表面中心设有灌装机构(32),位于转盘(35)右侧在机箱(38)的右侧前侧设有压盖机(34),位于转盘(35)后侧在机箱(38)的上表面设有气缸连接板(1),所述气缸连接板(1)的上表面通过旋盖机构导向杆(2),所述旋盖机构导向杆(2)的顶端设有旋盖机构顶板(12),所述旋盖机构顶板(12)的侧面顶侧设有提升架上面板(15),所述提升架上面板(15)的上表面后端设有升降架螺杆(9),所述升降架螺杆(9)的顶端通过推力球轴承(10)穿过旋盖机构顶板(12)并设有网纹手轮(11),所述提升架上面板(15)的上表面前侧设有可调气缸(13),所述可调气缸(13)的底端通过通孔穿过提升架上面板(15)的上表面并设有连接杆(14),所述连接杆(14)的侧面通过通孔滑动连接有连接止位板(18),且连接止位板(18)的底侧设有上连接罩盖(19),位于上连接罩盖(19)的内部设有压簧一(21),所述压簧一(21)的底侧设有中间垫套(22),所述中间垫套(22)的底端设有半圆接触头(26),所述半圆接触头(26)的底端设有扎盖片A(28),所述扎盖片A(28)的底侧设有双锥滑轴B(27),位于双锥滑轴B(27)下方在上连接罩盖(19)的底侧设有下罩盖(25),所述上连接罩盖(19)的侧面后端设有单向节流阀(20)。
2.根据权利要求1所述的台式陶瓷泵灌装扎盖一体机,其特征在于:所述旋盖机构导向杆(2)的侧面底侧通过塑料轴承(6)连接有塑料轴承固定套(5),所述塑料轴承固定套(5)的侧面连接有旋盖机构底座(7)。
3.根据权利要求1所述的台式陶瓷泵灌装扎盖一体机,其特征在于:所述提升架上面板(15)的右侧通过螺纹孔连接有可调手柄(8),且可调手柄(8)的左端顶接在旋盖机构导向杆(2)的侧面。
4.根据权利要求1所述的台式陶瓷泵灌装扎盖一体机,其特征在于:所述连接杆(14)的侧面套接有带方法兰直线轴承(16),且带方法兰直线轴承(16)与连接止位板(18)固定连接,位于连接止位板(18)前后两侧均设有内六角圆柱头螺钉(17),且内六角圆柱头螺钉(17)的顶端与提升架上面板(15)的底侧连接。
5.根据权利要求1所述的台式陶瓷泵灌装扎盖一体机,其特征在于:所述半圆接触头(26)的侧面设有L型螺纹二通(4),位于L型螺纹二通(4)下方在半圆接触头(26)的侧面套接有压簧二(3),且压簧二(3)的底端顶接在下罩盖(25)的内部。
6.根据权利要求1所述的台式陶瓷泵灌装扎盖一体机,其特征在于:所述上连接罩盖(19)的内部固定连接有气缸(23),所述气缸(23)的另一端设有扎盖片固定圈(24),且扎盖片固定圈(24)套接在扎盖片A(28)的侧面,所述气缸(23)的输入端与电器柜(37)的输出端电连接。
7.根据权利要求1所述的台式陶瓷泵灌装扎盖一体机,其特征在于:所述机箱(38)的内部左侧设有电器柜(37),位于电器柜(37)上方在机箱(38)的上表面设有手抓机构(33),所述电器柜(37)的输出端与可调气缸(13)、单向节流阀(20)、灌装机构(32)、手抓机构(33)、压盖机(34)和分割器(36)的输入端电连接。
8.根据权利要求1所述的台式陶瓷泵灌装扎盖一体机,其特征在于:所述机箱(38)的底侧阵列分布有四个支撑筒(29),位于支撑筒(29)内部在机箱(38)的底侧设有电动伸缩杆(30),所述电动伸缩杆(30)的底端设有万向轮(31),所述电动伸缩杆(30)的输入端与电器柜(37)的输出端电连接。
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