CN106737173A - 轴端打磨夹具 - Google Patents

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Abstract

本专利申请涉及适用于磨削工件平面的机床或装置技术领域，具体公开了一种轴端打磨夹具，包括机架和料箱，所述料箱固定连接在机架上，料箱为圆柱中空结构，所述机架上转动连接有转轴，转轴伸入料箱并和料箱同轴布置；所述转轴和料箱内壁之间连接有缠绕布置的金属带，所述金属带之间留有用于容纳轴杆的缠绕间隙；所述机架上还设有用于驱动转轴转动的驱动机构，该驱动机构具有自锁功能。本基础方案的有益效果在于：利用了金属带易变形的柔性原理，利用缠绕的间隙将各轴杆夹持固定，以适应不同直径轴杆的共同夹持，解决了现有技术中因轴杆直径误差引起的夹具无法夹紧的问题。

Description

轴端打磨夹具
技术领域
本发明涉及适用于磨削工件平面的机床或装置技术领域。
背景技术
轴杆零件在加工完成后，需要对其端面进行打磨，以使其端面光滑平整， 轴杆零件长度尺寸符合技术要求，以满足不同设备的使用要求。对于直径较大的轴杆而言，可直接将其固定，进行端面打磨，但是对于直径较小的轴杆，由于零件较小，通常无法固定，而且即使能够实现小直径轴杆的固定，一次也只能加工一个轴杆，不但效率较低，而且加工成本较高，无法实现批量打磨生产。
中国专利CN102909624A公开了一种轴杆端面打磨辅助封装夹具，通过设置一个V形架，并在该V形架内部前侧设置一个打磨料架，后侧设置一个装料架，将需要进行端面打磨的轴杆对应放到装料架的V形料槽中，之后移动装料架，使其与打磨料架对应接触，接着推动活动挡料板，将轴杆对应从V形料槽中对应推入打磨料架的V形框中，然后调节活动压板，将V形框中的轴杆通过活动压板固定压紧，最后取出固定有轴杆的打磨料架，对应放入到磨床或打磨机中进行端面打磨。该专利的技术方案基本实现了小直径轴杆的批量夹持，提高了端面打磨的效率。
但是，上述技术方式在具体实施时具有一下缺点：轴杆在加工过程中存在加工误差，导致轴杆的直径存在差异，在进行一起装夹时，会使堆放在最上端的轴杆和活动压板之间存在空隙，导致所有轴杆都无法夹紧，给装夹带来了诸多难度。
发明内容
本发明的目的在于提供一种轴端打磨夹具，以解决现有技术中存在因轴杆直径误差引起的夹具无法夹紧的问题。
为了达到上述目的，本发明的基础方案提供一种轴端打磨夹具，包括机架和料箱，所述料箱固定连接在机架上，料箱为圆柱中空结构，所述机架上转动连接有转轴，转轴伸入料箱并和料箱同轴布置；所述转轴和料箱内壁之间连接有缠绕布置的金属带，所述金属带之间留有用于容纳轴杆的缠绕间隙；所述机架上还设有用于驱动转轴转动的驱动机构，该驱动机构具有自锁功能。
本基础方案的原理在于：需要打磨轴杆端部时，将轴杆放置在金属片的缠绕间隙中，利用驱动机构驱动转轴转动，转轴在转动过程中，带动金属带收紧将轴杆固定在金属带之间；由于金属带变形能力较强，且和每一个轴杆表面接触，使轴杆能够自动的收拢并相互挤靠在一起，金属带能够适应每一个轴杆的直径进行局部的变形，因此还能够适用于不同大小直径轴杆夹持。
本基础方案的有益效果在于：利用了金属带易变形的柔性原理，利用缠绕的间隙将各轴杆夹持固定，以适应不同直径轴杆的共同夹持，解决了现有技术中因轴杆直径误差引起的夹具无法夹紧的问题。
方案二：此为进一步的优选，所述驱动机构包括和转轴驱动端固定连接的螺杆，所述机架内滑动连接有滑座，所述滑座上设有螺纹通孔，所述螺杆螺纹连接在该滑座内。旋转螺杆，螺杆，螺杆带动转轴转动，由于滑座和螺杆螺纹连接，同时驱动滑座在机架内滑动，通过滑座在机架中的滑动连接来防止螺杆在金属带的外力下转动，实现金属带的自锁。
方案三：此为进一步的优选，所述滑座为正多边形，所述机架内设有和该滑座外形相配合的正多边的型孔，滑座型孔配合在该型孔内。通过型孔配合来限制滑座转动以实现滑座单纯的滑动，正多边形轮廓的支撑性较强，滑座的滑动更加的稳定。
方案四：此为进一步的优选，所述机架的端部螺栓连接有端盖，端盖上设有同于所述螺杆穿过的通孔。端盖用于限制滑座的位置，防止滑座从型孔内滑出。
方案五：此为进一步的优选，所述料箱内设有挡板，挡板上设有用于转轴穿过的通孔。挡板用于轴杆端部的限位，装夹时只需推动所有轴杆和挡板接触，并使轴杆的端部能够平整布置。
方案六：此为进一步的优选，所述螺杆的端部设有用于手持传动的转盘。方便人工进行手动操作。
附图说明
图1为本发明轴端打磨夹具实施例的示意图;
图2为图1中A-A处的示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：料筒1、挡板11、转轴2、金属带3、机架4、端盖41、螺杆5、把手51滑座6、轴杆7。
实施例基本如附图1和附图2所示：
轴端打磨夹具，主要由机架4和料箱组成，料箱固定连接在机架4上，料箱为圆柱中空结构，机架4上转动连接有转轴2，转轴2伸入料箱并和料箱同轴布置；转轴2和料箱内壁之间连接有缠绕布置的金属带3，金属带3之间留有用于容纳轴杆7的缠绕间隙。
机架4上还安装有用于驱动转轴2转动的驱动机构，该驱动机构具有自锁功能。驱动机构有和转轴2驱动端固定连接的螺杆5，机架4内滑动连接有滑座，滑座上加工有螺纹通孔，螺杆5螺纹连接在该滑座内。旋转螺杆5，螺杆5，螺杆5带动转轴2转动，由于滑座和螺杆5螺纹连接，同时驱动滑座在机架4内滑动，通过滑座在机架4中的滑动连接来防止螺杆5在金属带3的外力下转动，实现金属带3的自锁。滑座为正多边形，所述机架4内设有和该滑座外形相配合的正多边的型孔，滑座型孔配合在该型孔内。通过型孔配合来限制滑座转动以实现滑座单纯的滑动，正多边形轮廓的支撑性较强，滑座的滑动更加的稳定。螺杆5的端部安装有用于手持传动的转盘。方便人工进行手动操作。
机架4的端部螺栓连接有端盖41，端盖41上设有同于所述螺杆5穿过的通孔。端盖41用于限制滑座的位置，防止滑座从型孔内滑出。料箱内焊接有挡板11，挡板11位于料筒1内靠右部位，挡板11上加工有用于转轴2穿过的通孔。挡板11用于轴杆7端部的限位，装夹时只需推动所有轴杆7和挡板11接触，并使轴杆7的端部能够平整布置。
工作原理：需要打磨轴杆7端部时，将轴杆7放置在金属片的缠绕间隙中，利用驱动机构驱动转轴2转动，转轴2在转动过程中，带动金属带3收紧将轴杆7固定在金属带3之间；由于金属带3变形能力较强，且和每一个轴杆7表面接触，使轴杆7能够自动的收拢并相互挤靠在一起，金属带3能够适应每一个轴杆7的直径进行局部的变形，因此还能够适用于不同大小直径轴杆7夹持。本发明利用了金属带3易变形的柔性原理，利用缠绕的间隙将各轴杆7夹持固定，以适应不同直径轴杆7的共同夹持，解决了现有技术中因轴杆7直径误差引起的夹具无法夹紧的问题。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体技术方案等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明技术方案的前提下，还可以作出若干改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (6)

1.轴端打磨夹具，其特征在于：包括机架和料箱，所述料箱固定连接在机架上，料箱为圆柱中空结构，所述机架上转动连接有转轴，转轴伸入料箱并和料箱同轴布置；所述转轴和料箱内壁之间连接有缠绕布置的金属带，所述金属带之间留有用于容纳轴杆的缠绕间隙；所述机架上还设有用于驱动转轴转动的驱动机构，该驱动机构具有自锁功能。
2.根据权利要求1所述的轴端打磨夹具，其特征在于：所述驱动机构包括和转轴驱动端固定连接的螺杆，所述机架内滑动连接有滑座，所述滑座上设有螺纹通孔，所述螺杆螺纹连接在该滑座内。
3.根据权利要求2所述的轴端打磨夹具，其特征在于：所述滑座为正多边形，所述机架内设有和该滑座外形相配合的正多边的型孔，滑座型孔配合在该型孔内。
4.根据权利要求2所述的轴端打磨夹具，其特征在于：所述机架的端部螺栓连接有端盖，端盖上设有同于所述螺杆穿过的通孔。
5.根据权利要求1所述的轴端打磨夹具，其特征在于：所述料箱内设有挡板，挡板上设有用于转轴穿过的通孔。
6.根据权利要求2所述的轴端打磨夹具，其特征在于：所述螺杆的端部设有用于手持传动的转盘。
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