CN106737173A - 轴端打磨夹具 - Google Patents

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Abstract

本专利申请涉及适用于磨削工件平面的机床或装置技术领域,具体公开了一种轴端打磨夹具,包括机架和料箱,所述料箱固定连接在机架上,料箱为圆柱中空结构,所述机架上转动连接有转轴,转轴伸入料箱并和料箱同轴布置;所述转轴和料箱内壁之间连接有缠绕布置的金属带,所述金属带之间留有用于容纳轴杆的缠绕间隙;所述机架上还设有用于驱动转轴转动的驱动机构,该驱动机构具有自锁功能。本基础方案的有益效果在于:利用了金属带易变形的柔性原理,利用缠绕的间隙将各轴杆夹持固定,以适应不同直径轴杆的共同夹持,解决了现有技术中因轴杆直径误差引起的夹具无法夹紧的问题。

Description

轴端打磨夹具
技术领域
本发明涉及适用于磨削工件平面的机床或装置技术领域。
背景技术
轴杆零件在加工完成后,需要对其端面进行打磨,以使其端面光滑平整, 轴杆零件长度尺寸符合技术要求,以满足不同设备的使用要求。对于直径较大的轴杆而言,可直接将其固定,进行端面打磨,但是对于直径较小的轴杆,由于零件较小,通常无法固定,而且即使能够实现小直径轴杆的固定,一次也只能加工一个轴杆,不但效率较低,而且加工成本较高,无法实现批量打磨生产。
中国专利CN102909624A公开了一种轴杆端面打磨辅助封装夹具,通过设置一个V形架,并在该V形架内部前侧设置一个打磨料架,后侧设置一个装料架,将需要进行端面打磨的轴杆对应放到装料架的V形料槽中,之后移动装料架,使其与打磨料架对应接触,接着推动活动挡料板,将轴杆对应从V形料槽中对应推入打磨料架的V形框中,然后调节活动压板,将V形框中的轴杆通过活动压板固定压紧,最后取出固定有轴杆的打磨料架,对应放入到磨床或打磨机中进行端面打磨。该专利的技术方案基本实现了小直径轴杆的批量夹持,提高了端面打磨的效率。
但是,上述技术方式在具体实施时具有一下缺点:轴杆在加工过程中存在加工误差,导致轴杆的直径存在差异,在进行一起装夹时,会使堆放在最上端的轴杆和活动压板之间存在空隙,导致所有轴杆都无法夹紧,给装夹带来了诸多难度。
发明内容
本发明的目的在于提供一种轴端打磨夹具,以解决现有技术中存在因轴杆直径误差引起的夹具无法夹紧的问题。
为了达到上述目的,本发明的基础方案提供一种轴端打磨夹具,包括机架和料箱,所述料箱固定连接在机架上,料箱为圆柱中空结构,所述机架上转动连接有转轴,转轴伸入料箱并和料箱同轴布置;所述转轴和料箱内壁之间连接有缠绕布置的金属带,所述金属带之间留有用于容纳轴杆的缠绕间隙;所述机架上还设有用于驱动转轴转动的驱动机构,该驱动机构具有自锁功能。
本基础方案的原理在于:需要打磨轴杆端部时,将轴杆放置在金属片的缠绕间隙中,利用驱动机构驱动转轴转动,转轴在转动过程中,带动金属带收紧将轴杆固定在金属带之间;由于金属带变形能力较强,且和每一个轴杆表面接触,使轴杆能够自动的收拢并相互挤靠在一起,金属带能够适应每一个轴杆的直径进行局部的变形,因此还能够适用于不同大小直径轴杆夹持。
本基础方案的有益效果在于:利用了金属带易变形的柔性原理,利用缠绕的间隙将各轴杆夹持固定,以适应不同直径轴杆的共同夹持,解决了现有技术中因轴杆直径误差引起的夹具无法夹紧的问题。
方案二:此为进一步的优选,所述驱动机构包括和转轴驱动端固定连接的螺杆,所述机架内滑动连接有滑座,所述滑座上设有螺纹通孔,所述螺杆螺纹连接在该滑座内。旋转螺杆,螺杆,螺杆带动转轴转动,由于滑座和螺杆螺纹连接,同时驱动滑座在机架内滑动,通过滑座在机架中的滑动连接来防止螺杆在金属带的外力下转动,实现金属带的自锁。
方案三:此为进一步的优选,所述滑座为正多边形,所述机架内设有和该滑座外形相配合的正多边的型孔,滑座型孔配合在该型孔内。通过型孔配合来限制滑座转动以实现滑座单纯的滑动,正多边形轮廓的支撑性较强,滑座的滑动更加的稳定。
方案四:此为进一步的优选,所述机架的端部螺栓连接有端盖,端盖上设有同于所述螺杆穿过的通孔。端盖用于限制滑座的位置,防止滑座从型孔内滑出。
方案五:此为进一步的优选,所述料箱内设有挡板,挡板上设有用于转轴穿过的通孔。挡板用于轴杆端部的限位,装夹时只需推动所有轴杆和挡板接触,并使轴杆的端部能够平整布置。
方案六:此为进一步的优选,所述螺杆的端部设有用于手持传动的转盘。方便人工进行手动操作。
附图说明
图1为本发明轴端打磨夹具实施例的示意图;
图2为图1中A-A处的示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明:
说明书附图中的附图标记包括:料筒1、挡板11、转轴2、金属带3、机架4、端盖41、螺杆5、把手51滑座6、轴杆7。
实施例基本如附图1和附图2所示:
轴端打磨夹具,主要由机架4和料箱组成,料箱固定连接在机架4上,料箱为圆柱中空结构,机架4上转动连接有转轴2,转轴2伸入料箱并和料箱同轴布置;转轴2和料箱内壁之间连接有缠绕布置的金属带3,金属带3之间留有用于容纳轴杆7的缠绕间隙。
机架4上还安装有用于驱动转轴2转动的驱动机构,该驱动机构具有自锁功能。驱动机构有和转轴2驱动端固定连接的螺杆5,机架4内滑动连接有滑座,滑座上加工有螺纹通孔,螺杆5螺纹连接在该滑座内。旋转螺杆5,螺杆5,螺杆5带动转轴2转动,由于滑座和螺杆5螺纹连接,同时驱动滑座在机架4内滑动,通过滑座在机架4中的滑动连接来防止螺杆5在金属带3的外力下转动,实现金属带3的自锁。滑座为正多边形,所述机架4内设有和该滑座外形相配合的正多边的型孔,滑座型孔配合在该型孔内。通过型孔配合来限制滑座转动以实现滑座单纯的滑动,正多边形轮廓的支撑性较强,滑座的滑动更加的稳定。螺杆5的端部安装有用于手持传动的转盘。方便人工进行手动操作。
机架4的端部螺栓连接有端盖41,端盖41上设有同于所述螺杆5穿过的通孔。端盖41用于限制滑座的位置,防止滑座从型孔内滑出。料箱内焊接有挡板11,挡板11位于料筒1内靠右部位,挡板11上加工有用于转轴2穿过的通孔。挡板11用于轴杆7端部的限位,装夹时只需推动所有轴杆7和挡板11接触,并使轴杆7的端部能够平整布置。
工作原理:需要打磨轴杆7端部时,将轴杆7放置在金属片的缠绕间隙中,利用驱动机构驱动转轴2转动,转轴2在转动过程中,带动金属带3收紧将轴杆7固定在金属带3之间;由于金属带3变形能力较强,且和每一个轴杆7表面接触,使轴杆7能够自动的收拢并相互挤靠在一起,金属带3能够适应每一个轴杆7的直径进行局部的变形,因此还能够适用于不同大小直径轴杆7夹持。本发明利用了金属带3易变形的柔性原理,利用缠绕的间隙将各轴杆7夹持固定,以适应不同直径轴杆7的共同夹持,解决了现有技术中因轴杆7直径误差引起的夹具无法夹紧的问题。
以上所述的仅是本发明的实施例,方案中公知的具体技术方案等常识在此未作过多描述。应当指出,对于本领域的技术人员来说,在不脱离本发明技术方案的前提下,还可以作出若干改进,这些也应该视为本发明的保护范围,这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准,说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (6)

1.轴端打磨夹具,其特征在于:包括机架和料箱,所述料箱固定连接在机架上,料箱为圆柱中空结构,所述机架上转动连接有转轴,转轴伸入料箱并和料箱同轴布置;所述转轴和料箱内壁之间连接有缠绕布置的金属带,所述金属带之间留有用于容纳轴杆的缠绕间隙;所述机架上还设有用于驱动转轴转动的驱动机构,该驱动机构具有自锁功能。
2.根据权利要求1所述的轴端打磨夹具,其特征在于:所述驱动机构包括和转轴驱动端固定连接的螺杆,所述机架内滑动连接有滑座,所述滑座上设有螺纹通孔,所述螺杆螺纹连接在该滑座内。
3.根据权利要求2所述的轴端打磨夹具,其特征在于:所述滑座为正多边形,所述机架内设有和该滑座外形相配合的正多边的型孔,滑座型孔配合在该型孔内。
4.根据权利要求2所述的轴端打磨夹具,其特征在于:所述机架的端部螺栓连接有端盖,端盖上设有同于所述螺杆穿过的通孔。
5.根据权利要求1所述的轴端打磨夹具,其特征在于:所述料箱内设有挡板,挡板上设有用于转轴穿过的通孔。
6.根据权利要求2所述的轴端打磨夹具,其特征在于:所述螺杆的端部设有用于手持传动的转盘。
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