CN210758873U - 一种橡塑件孔加工注塑动模 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种橡塑件孔加工注塑动模,包括动模板，动模板内设有型槽，型槽内设有镶块和滑块，镶块一侧设有凹槽，且底部两侧设有第一凹口，镶块上设有第一转轴和第二转轴，第一转轴和第二转轴一端均位于凹槽内且外部设有螺纹，另一端穿过动模板且分别设有第一齿轮和第二齿轮，第一齿轮一侧设有啮合的主动齿轮，且与第二齿轮之间设有啮合的从动齿轮，滑块上设有斜孔和螺杆，动模板上设有限位孔和螺孔，螺杆与滑块之间设有第一限位板，螺杆穿过螺孔且设有第二限位板，可水平注塑成型，并一次进行双螺孔加工，无需另配夹取配件即可快速脱模，侧边成型压力高，有利于提高橡塑件磨损、抗疲劳能力和整体致密性，生产效率更高。

Description

一种橡塑件孔加工注塑动模

技术领域

本实用新型涉及一种橡塑件孔加工注塑动模,属于橡塑件生产技术领域。

背景技术

注塑模具是注塑批量生产橡塑件的关键工具，受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，赋予了橡塑件制品完整结构和精确尺寸，注塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具、热塑性塑胶模具两种，一般由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，以便与定模闭合成型和分离脱膜取出制品，然而在冰箱、收割机、汽车、教学仪器等塑料制品加工过程中涉及板形和孔形加工，采用竖直注塑的动模在需配以取出机构，能耗较大，且效率较低，而水平注塑的动模在侧边成型时往往压力不够，且螺孔孔性加工在脱膜时难以通过直向顶杆推出结构，造成脱膜困难的缺陷，难以满足一次成型加工，造成效率和质量较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种橡塑件孔加工注塑动模,采用齿轮传动和带螺杆的滑块，可水平注塑成型，并一次进行双螺孔加工，无需另配夹取配件即可快速脱模，侧边成型压力高，有利于提高橡塑件成型质量和生产效率。

本实用新型是通过如下的技术方案予以实现的：

一种橡塑件孔加工注塑动模,包括动模板，所述动模板内设有型槽，所述型槽内设有镶块和滑块，所述镶块一侧设有凹槽，且底部两侧设有第一凹口，所述镶块上设有第一转轴和第二转轴，所述第一转轴和第二转轴一端均位于凹槽内且外部设有螺纹，另一端穿过动模板且分别设有第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮一侧设有啮合的主动齿轮，且与第二齿轮之间设有啮合的从动齿轮，所述主动齿轮连接有旋转电机，所述旋转电机与动模板之间设有电机座；

所述滑块有两个，且对称设置于镶块两侧，所述滑块外壁上设有斜面，所述滑块上设有斜孔和螺杆，所述斜孔和斜面与型槽底部的倾斜角度一致，所述动模板上设有限位孔和螺孔，所述限位孔位于斜孔底部，所述螺杆与滑块之间设有第一限位板，螺杆穿过螺孔且设有第二限位板，所述螺孔与螺杆配合使用。

上述一种橡塑件孔加工注塑动模,其中，所述动模板两侧均设有导向套。

上述一种橡塑件孔加工注塑动模,其中，所述凹槽上设有限位槽，所述第一转轴和第二转轴外与限位槽之间均设有第三限位板。

上述一种橡塑件孔加工注塑动模,其中，所述滑块上设有第二凹口，所述第二凹口与第一凹口对应设置。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型结构新颖紧凑、设计合理、使用装配方便，动模板可作水平成型使用，成型加工时型槽内的镶块与滑块形成成型面，凹槽、第一凹口和第二凹口均以便赋予橡塑件制品高结构刚性，滑块在螺孔与螺杆配合相对位移时，在斜孔和鞋面导向下对侧边提供高压，使侧表面成型质量更高，以便提高制品的磨损和抗疲劳能力，整体致密性更好，同时采用主动齿轮和从动齿轮带动第一齿轮和第二齿轮同向转动，以便在螺纹形状和反转过程快速双螺孔孔型加工和脱模，无需另配夹取配件，从而降低了成本，提高了橡塑件成型质量和生产效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型动模板侧视结构图。

(图中，动模板1，导向套2，型槽3，镶块4和滑块5，凹槽6，第一凹口7，第一转轴8和第二转轴9，螺纹10，第一齿轮11和第二齿轮12，主动齿轮13，从动齿轮14，旋转电机15，电机座16，限位槽17，第三限位板18，第二凹口19，斜面20，斜孔21和螺杆 22，限位孔23和螺孔24，第一限位板25，第二限位板26)。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。

参见图1，一种橡塑件孔加工注塑动模,包括动模板1，所述动模板1两侧均设有导向套2，所述动模板1内设有型槽3，所述型槽3 内设有镶块4和滑块5，所述镶块4一侧设有凹槽6，且底部两侧设有第一凹口7，所述镶块4上设有第一转轴8和第二转轴9，所述第一转轴8和第二转轴9一端均位于凹槽6内且外部设有螺纹10，另一端穿过动模板1且分别设有第一齿轮11和第二齿轮12；

参见图2，所述第一齿轮11一侧设有啮合的主动齿轮13，且与第二齿轮12之间设有啮合的从动齿轮14，所述主动齿轮13连接有旋转电机15，所述旋转电机15与动模板1之间设有电机座16；

参见图1，所述凹槽6上设有限位槽17，所述第一转轴和第二转轴外与限位槽17之间均设有第三限位板18，所述滑块5有两个，且对称设置于镶块4两侧，所述滑块5上设有第二凹口19，所述第二凹口19与第一凹口7对应设置，所述滑块5外壁上设有斜面20，所述滑块5上设有斜孔21和螺杆22，所述斜孔21和斜面20与型槽3 底部的倾斜角度一致，所述动模板1上设有限位孔23和螺孔24，所述限位孔23位于斜孔21底部，所述螺杆22与滑块5之间设有第一限位板25，螺杆22穿过螺孔24且设有第二限位板26，所述螺孔24 与螺杆22配合使用。

本实用新型的工作方式为：

将动模板1安装在注塑机移动板上，在导向套2导向作用下闭合动模，滑块5在斜面20、斜孔21的导向作用下，在螺杆22旋转并与螺孔24配合相对位移下，向镶块4运动，至限位孔23起限位作用，运动到一定距离，带第二凹口19的滑块5与带第一凹口7和凹槽6 的镶块4形成成型腔，第一转轴8和第二转轴9上的螺纹10起螺纹 10孔型加工作用，至双螺纹10孔加工，限位槽17防止原料溢流在第一转轴8和第二转轴9与镶块4的间隙中，冷固成型开模后，滑块 5反向移动，以旋转电机15驱动主动齿轮13正转，带动第一齿轮11 和第二齿轮12在从动齿轮14啮合下同步反转，在螺纹10与制品成型螺纹10孔的配合下，将橡塑件制品旋出脱模，快速稳定，保证了侧边成型压力高，可水平注塑成型，有利于提高橡塑件成型质量和生产效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (4)

1.一种橡塑件孔加工注塑动模,包括动模板，其特征为，所述动模板内设有型槽，所述型槽内设有镶块和滑块，所述镶块一侧设有凹槽，且底部两侧设有第一凹口，所述镶块上设有第一转轴和第二转轴，所述第一转轴和第二转轴一端均位于凹槽内且外部设有螺纹，另一端穿过动模板且分别设有第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮一侧设有啮合的主动齿轮，且与第二齿轮之间设有啮合的从动齿轮，所述主动齿轮连接有旋转电机，所述旋转电机与动模板之间设有电机座；

所述滑块有两个，且对称设置于镶块两侧，所述滑块外壁上设有斜面，所述滑块上设有斜孔和螺杆，所述斜孔和斜面与型槽底部的倾斜角度一致，所述动模板上设有限位孔和螺孔，所述限位孔位于斜孔底部，所述螺杆与滑块之间设有第一限位板，螺杆穿过螺孔且设有第二限位板，所述螺孔与螺杆配合使用。

2.如权利要求1所述的一种橡塑件孔加工注塑动模,其特征为，所述动模板两侧均设有导向套。

3.如权利要求1所述的一种橡塑件孔加工注塑动模,其特征为，所述凹槽上设有限位槽，所述第一转轴和第二转轴外与限位槽之间均设有第三限位板。

4.如权利要求1所述的一种橡塑件孔加工注塑动模,其特征为，所述滑块上设有第二凹口，所述第二凹口与第一凹口对应设置。

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