CN217144713U - 一种用于生产卫浴把手的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于生产卫浴把手的注塑模具，涉及注塑模具技术领域。其技术要点是：包括上模和下模，上模和下模合模时构成型腔，下模上滑移设置有用于成型第一安装孔的第一成型杆，下模上设置有用于成型第二安装孔的第二成型杆，第一成型杆与第二成型杆同轴设置且两端头相贴合，下模上滑移设置有用于成型施力杆端面的成型块，第一成型杆、第二成型杆以及成型块远离型腔的一端均设置有与下模相对滑移的滑移块，下模上表面设置有与滑移块相配合的滑移槽，滑移块上倾斜设置有导向孔，导向孔的较高端朝向型腔上端，上模上设置有与导向孔相配合的导向杆，本实用新型具有提高生产效率的优点。

Description

一种用于生产卫浴把手的注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，更具体地说，它涉及一种用于生产卫浴把手的注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具,其主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。具体指将受热融化的铝合金由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固动板上。

卫浴把手一般为铝合金材料制成，需要配套相关的模具加工而成。现今，有一种卫浴把手，如图1所示，包括座体1与施力杆2，座体1上端开设有第一安装孔3，座体1下端开设有第二安装孔4，且第一安装孔3与第二安装孔4相贯通，座体1与施力杆2呈弧形设置。由于现有在注塑卫浴把手后，其第一安装孔与第二安装孔的贯通一般为后期加工，通过钻头进行钻孔，导致生产效率交底，因此还有待改进空间。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于生产卫浴把手的注塑模具，其具有提高生产效率的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种用于生产卫浴把手的注塑模具，包括上模和下模，所述上模和下模合模时构成型腔，所述下模上滑移设置有用于成型第一安装孔的第一成型杆，所述下模上设置有用于成型第二安装孔的第二成型杆，所述第一成型杆与第二成型杆同轴设置且两端头相贴合，所述下模上滑移设置有用于成型施力杆端面的成型块，所述第一成型杆、第二成型杆以及成型块远离型腔的一端均设置有与下模相对滑移的滑移块，所述第一成型杆、第二成型杆以及成型块均设置于对应滑移块上，所述下模上表面设置有与滑移块相配合的滑移槽，所述滑移块上倾斜设置有导向孔，所述导向孔的较高端朝向型腔上端，所述上模上设置有与导向孔相配合的导向杆。

通过采用上述技术方案，在进行合模注塑前，先将上模、下模、第一成型杆、第二成型杆以及成型块合拢形成用于成型卫浴把手的型腔，接着进行注塑；在脱模时，上模与下模逐渐分离，上模带动固定在其上方的导向杆上移，导向杆通过导向孔带动滑移块沿着滑移槽远离型腔方向移动，从而使得若干滑移块分别带动其对应的第一成型杆、第二成型杆以及成型块移动，使得第一成型杆与第一安装孔分离，第二成型杆与第二成型杆分离，成型块与施力杆端面分离，最后下模与产品分离，即可完成脱模。

综上，相对于卫浴把手的第一安装孔与第二安装孔通过钻孔成型，上述通过第一成型杆、第二成型杆以及成型块合拢形成用于成型卫浴把手的型腔，且由滑移块与导向杆配合并在上模与下模的作用下达到脱模效果，从而达到提高生产效率的目的。

进一步的，所述滑移槽截面呈凸字形设置，所述滑移块与滑移槽相配合。

通过采用上述技术方案，滑移槽截面呈凸字形设置，可有效对滑移块的运动方向进行限位并导向，避免滑移块移动过程中出现脱离滑移槽的现象。

进一步的，所述滑移槽远离型腔的一端设置有限位座，所述限位座远离型腔的一端设置有挡块。

通过采用上述技术方案，在脱模过程中，滑移块在导向杆的作用下远离型腔移动，且当导向杆脱离滑移块后，滑移块可在限位座上滑移，且由挡块限位，避免滑移块脱离下模。

进一步的，所述滑移块上设置有安装槽，所述第一成型杆、第二成型杆以及成型块分别插接于对应的安装槽内，所述滑移块上螺纹连接有用于将第一成型杆、第二成型杆以及成型块固定在对应滑移块上的固定螺丝。

通过采用上述技术方案，当需要注塑卫浴把手时，可依据第一安装孔与第二安装孔的尺寸选择相对应的第一成型杆与第二成型杆，再将第一成型杆与第二成型杆插入到对应的滑移块的安装槽内，并通过固定螺丝进行固定。

进一步的，所述安装槽截面呈半圆形设置。

通过采用上述技术方案，安装槽截面呈半圆形设置，可对第一成型杆与第二成型杆进行限位，且减小安装槽因边角存在的应力集中导致容易损坏。

进一步的，所述导向杆的端头倒角设置。

通过采用上述技术方案，导向杆端面倒圆角设置，可在导向杆插入到导向孔的过程中起到导向过度作用。

进一步的，所述滑移槽内设置有润滑油。

通过采用上述技术方案，润滑油的设置，可减小滑移块与滑移槽的摩擦力，从而方便滑移块在滑移槽内移动。

进一步的，所述成型腔的数量设置为两个，且两所述成型腔相通。

通过采用上述技术方案，型腔设置为两个可方便一个模具同时生产两组产品，提高了工作效率。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）通过第一成型杆、第二成型杆以及成型块合拢形成用于成型卫浴把手的型腔，且由滑移块与导向杆配合并在上模与下模的作用下达到脱模效果，从而达到提高生产效率的目的；

（2）通过滑移块在导向杆的作用下远离型腔移动，且当导向杆脱离滑移块后，滑移块可在限位座上滑移，且由挡块限位，避免滑移块脱离下模；

（3）通过型腔设置为两个，可方便一个模具同时生产两组产品，提高了工作效率。

附图说明

图1为现有卫浴把手的整体示意图；

图2为本实施例的整体示意图；

图3为本实施例的剖视示意图；

图4为实施例省略上模的结构示意图；

图5为本实施例凸显滑移块的剖视示意图。

附图标记：1、座体；2、施力杆；3、第一安装孔；4、第二安装孔；5、上模；51、上模芯；52、面板；6、下模；61、底板；62、方铁；63、底针板；64、面针板；65、顶杆；66、动模固定板；67、下模芯；7、第一成型杆；8、第二成型杆；9、成型块；10、滑移块；11、滑移槽；12、导向孔；13、导向杆；14、限位座；15、挡块；16、安装槽；17、固定螺丝。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

一种用于生产卫浴把手的注塑模具，如图2、3所示，包括上模5和下模6，上模5包括由下而上依次安装的上模芯51和面板52，下模6包括由下而上依次安装的底板61、方铁62、底针板63、面针板64、顶杆65、动模固定板66和下模芯67。

如图3、4所示，上模5和下模6合模时构成型腔，下模6上滑移安装有用于成型第一安装孔3的第一成型杆7，下模6上滑移安装有用于成型第二安装孔4的第二成型杆8，第一成型杆7与第二成型杆8同轴设置且两端头相贴合，下模6上滑移安装有用于成型施力杆2端面的成型块9，第一成型杆7、第二成型杆8以及成型块9远离型腔的一端均设置有与下模6相对滑移的滑移块10，第一成型杆7、第二成型杆8以及成型块9均安装在对应滑移块10上，下模6上表面设置有与滑移块10相配合的滑移槽11，滑移槽11内设置有润滑油，滑移块10上倾斜开设有导向孔12，导向孔12的较高端朝向型腔上端，上模5上安装有与导向孔12相配合的导向杆13，导向杆13的端头倒角设置，成型腔的数量设置为两个，且两成型腔相通。

进一步的，滑移槽11截面呈凸字形设置，滑移块10与滑移槽11相配合，可有效对滑移块10的运动方向进行限位并导向，避免滑移块10移动过程中出现脱离滑移槽11的现象。

值得一提的是，滑移槽11远离型腔的一端固定有限位座14，限位座14远离型腔的一端固定有挡块15。在脱模过程中，滑移块10在导向杆13的作用下远离型腔移动，且当导向杆13脱离滑移块10后，滑移块10可在限位座14上滑移，且由挡块15限位，避免滑移块10脱离下模6。

如图4、5所示，滑移块10朝向型腔的一面开设有安装槽16，第一成型杆7、第二成型杆8以及成型块9分别插接于对应的安装槽16内，滑移块10上螺纹连接有用于将第一成型杆7、第二成型杆8以及成型块9固定在对应滑移块10上的固定螺丝17。当需要注塑卫浴把手时，可依据第一安装孔3与第二安装孔4的尺寸选择相对应的第一成型杆7与第二成型杆8，再将第一成型杆7与第二成型杆8插入到对应的滑移块10的安装槽16内，并通过固定螺丝17进行固定。

进一步的，安装槽16截面呈半圆形设置，可对第一成型杆7与第二成型杆8进行限位，且减小安装槽16因边角存在的应力集中导致容易损坏。

本实用新型的工作过程和有益效果如下：在进行合模注塑前，先将上模5、下模6、第一成型杆7、第二成型杆8以及成型块9合拢形成用于成型卫浴把手的型腔，接着进行注塑；在脱模时，上模5与下模6逐渐分离，上模5带动固定在其上方的导向杆13上移，导向杆13通过导向孔12带动滑移块10沿着滑移槽11远离型腔方向移动，从而使得若干滑移块10分别带动其对应的第一成型杆7、第二成型杆8以及成型块9移动，使得第一成型杆7与第一安装孔3分离，第二成型杆8与第二成型杆8分离，成型块9与施力杆2端面分离，最后下模6与产品分离，即可完成脱模。

综上，相对于卫浴把手的第一安装孔3与第二安装孔4通过钻孔成型，上述通过第一成型杆7、第二成型杆8以及成型块9合拢形成用于成型卫浴把手的型腔，且由滑移块10与导向杆13配合并在上模5与下模6的作用下达到脱模效果，从而达到提高生产效率的目的。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种用于生产卫浴把手的注塑模具，包括上模（5）和下模（6），所述上模（5）和下模（6）合模时构成型腔，其特征在于：所述下模（6）上滑移设置有用于成型第一安装孔（3）的第一成型杆（7），所述下模（6）上设置有用于成型第二安装孔（4）的第二成型杆（8），所述第一成型杆（7）与第二成型杆（8）同轴设置且两端头相贴合，所述下模（6）上滑移设置有用于成型施力杆（2）端面的成型块（9），所述第一成型杆（7）、第二成型杆（8）以及成型块（9）远离型腔的一端均设置有与下模（6）相对滑移的滑移块（10），所述第一成型杆（7）、第二成型杆（8）以及成型块（9）均设置于对应滑移块（10）上，所述下模（6）上表面设置有与滑移块（10）相配合的滑移槽（11），所述滑移块（10）上倾斜设置有导向孔（12），所述导向孔（12）的较高端朝向型腔上端，所述上模（5）上设置有与导向孔（12）相配合的导向杆（13）。

2.根据权利要求1所述的一种用于生产卫浴把手的注塑模具，其特征在于：所述滑移槽（11）截面呈凸字形设置，所述滑移块（10）与滑移槽（11）相配合。

3.根据权利要求2所述的一种用于生产卫浴把手的注塑模具，其特征在于：所述滑移槽（11）远离型腔的一端设置有限位座（14），所述限位座（14）远离型腔的一端设置有挡块（15）。

4.根据权利要求1所述的一种用于生产卫浴把手的注塑模具，其特征在于：所述滑移块（10）上设置有安装槽（16），所述第一成型杆（7）、第二成型杆（8）以及成型块（9）分别插接于对应的安装槽（16）内，所述滑移块（10）上螺纹连接有用于将第一成型杆（7）、第二成型杆（8）以及成型块（9）固定在对应滑移块（10）上的固定螺丝（17）。

5.根据权利要求4所述的一种用于生产卫浴把手的注塑模具，其特征在于：所述安装槽（16）截面呈半圆形设置。

6.根据权利要求1所述的一种用于生产卫浴把手的注塑模具，其特征在于：所述导向杆（13）的端头倒角设置。

7.根据权利要求1所述的一种用于生产卫浴把手的注塑模具，其特征在于：所述滑移槽（11）内设置有润滑油。

8.根据权利要求1所述的一种用于生产卫浴把手的注塑模具，其特征在于：所述成型腔的数量设置为两个，且两所述成型腔相通。

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