CN210742760U - 一种新型发酵房温控装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及米酒发酵设备领域，具体涉及一种新型发酵房温控装置，包括发酵房和热交换器，所述发酵房顶端固定安装有顶板，所述发酵房后端左右两侧分别固定安装有热水箱和冷水箱，所述热水箱和冷水箱左端顶部分别连通有热水进水管和冷水进水管，所述热水箱和冷水箱右端顶部分别连通有热水回流管和冷水回流管，所述热水进水管、冷水进水管、热水回流管和冷水回流管上分别固定安装有第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀和第四电磁阀，所述热水进水管、冷水进水管、热水回流管和冷水回流管分别连通在热交换器上，所述热交换器固定安装在顶板底端中部，本实用新型提供了一种能够很好的控制发酵房温度同时能够很好的避免热量散失的温控装置。

Description

一种新型发酵房温控装置

技术领域

本实用新型涉及米酒发酵设备领域，具体涉及一种新型发酵房温控装置。

背景技术

米酒，又叫酒酿，甜酒。旧时叫“醴”。用糯米酿制，是汉族传统的特产酒，主要原料是江米，所以也叫江米酒。酒酿在北方一般称它为“米酒”或“甜酒”。用蒸熟的江米(糯米)拌上酒酵(一种特殊的微生物酵母)发酵而成的一种甜米酒。其酿制工艺简单，口味香甜醇美。含酒精量极低，因此深受人们的喜爱。我国用优质糙糯米酿酒，已有千年以上的悠久历史。米酒已成为农家日常饮用的饮料。

现有技术中的米酒发酵没有很好的温度控制装置，使发酵的效果并不是很好从而影响米酒的质量，且现有技术中发酵房的透气孔没有办法很好的关闭，造成的热量的散失。

针对上述问题，本实用新型设计了一种新型发酵房温控装置。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型发酵房温控装置。尽最大可能解决上述问题，从而提供了一种能够很好的控制发酵房温度同时能够很好的避免热量散失的温控装置。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种新型发酵房温控装置，包括发酵房和热交换器，所述发酵房顶端固定安装有顶板，所述发酵房后端左右两侧分别固定安装有热水箱和冷水箱，所述热水箱和冷水箱左端顶部分别连通有热水进水管和冷水进水管，所述热水箱和冷水箱右端顶部分别连通有热水回流管和冷水回流管，所述热水进水管、冷水进水管、热水回流管和冷水回流管上分别固定安装有第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀和第四电磁阀，所述热水进水管、冷水进水管、热水回流管和冷水回流管分别连通在热交换器上，所述热交换器固定安装在顶板底端中部，所述发酵房后端固定安装有PLC控制器，所述发酵房前端右侧安装有房门，所述发酵房内侧四壁上中下位置分别均匀设置有温度传感器，所述发酵房左侧上端固定安装有换气装置。

优选的，所述换气装置包含电机支架、驱动电机、三角支撑、正反转电机、驱动斜齿轮、三角连接板、三角支架、转动轴、从动斜齿轮、扇叶和三角盖板，所述电机支架固定连接在发酵房外部左侧上端，所述电机支架下端固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出端固定连接有三角支撑，所述三角支撑左端中心位置固定连接有正反转电机，所述正反转电机输出轴贯穿三角连接板并在三角连接板左端固定连接有驱动斜齿轮，所述三角支撑左端通过三只脚固定连接三角连接板，所述三角连接板左端固定连接三角支架，所述三角支架三端中心位置分别转动连接转动轴，所述转动轴在三角支架内外两侧端分别固定连接从动斜齿轮和扇叶，所述驱动斜齿轮齿轮啮合有三组从动斜齿轮，所述三角支架左端固定连接有三角盖板，通过换气装置能够起到很好的换气效果，且能够根据实际情况调节换气的速度和换气量。

优选的，所述驱动电机和正反转电机分别电性连接有电源，所述三角支撑、三角连接板、三角支架和三角盖板截面均为正三角形。

优选的，三组扇叶的两端合上时中心截面外圈和内圈为圆形和正三角形。

优选的，所述热水箱和冷水箱中分别设置有抽水泵，该抽水泵电性连接电源和PLC控制器，所述PLC控制器型号为S7-400，通过设置的热水箱和冷水箱为装置提供温度控制。

优选的，所述第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀、第四电磁阀、PLC控制器和温度传感器分别电性连接有电源，所述温度传感器设置有12组且分别固定安装在发酵房内侧四壁上中下位置。

优选的，所述温度传感器的输出端电性连接PLC控制器的输入端，所述PLC控制器的输出端分别电性连接第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀、第四电磁阀、驱动电机和正反转电机的输入端。

本实用新型的有益效果为：通过设置的热水箱和冷水箱根据温度传感器测量的发酵房温度并将温度信号及时传递给PLC控制器，PLC控制器根据指令控制热水箱和冷水箱进出水，能够很好的控制发酵房的温度，同时在发酵房需要换气的时候，通过PLC控制器控制换气装置中驱动电机和正反转电机转动从而为发酵房进行换气，通过正反转电机控制扇叶的转动角度能够很好根据实际情况来进行换气，在不需要换气的时候只需通过正反转电机控制扇叶合拢即可保证发酵房的温度不会流失，避免造成资源的浪费。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的等轴测视图；

图3是本实用新型的剖视图；

图4是本实用新型换气装置的结构示意图；

图5是本实用新型换气装置的等轴侧视图；

图6是本实用新型换气装置的横剖视图；

图7是本实用新型换气装置在扇叶处的纵剖视图。

图中：1-发酵房，2-顶板，3-热水箱，4-冷水箱，5-热水进水管，6-冷水进水管，7-第一电磁阀，8-第二电磁阀，9-热水回流管，10-冷水回流管，11-第三电磁阀，12-第四电磁阀，13-热交换器，14-PLC控制器，15-房门，16-温度传感器，17-换气装置，1701-电机支架，1702-驱动电机，1703-三角支撑，1704-正反转电机，1705-驱动斜齿轮，1706-三角连接板，1707-三角支架，1708-转动轴，1709-从动斜齿轮，1710-扇叶，1711-三角盖板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～7，一种新型发酵房温控装置，包括发酵房1和热交换器13，发酵房1顶端固定安装有顶板2，发酵房1后端左右两侧分别固定安装有热水箱3和冷水箱4，热水箱3和冷水箱4左端顶部分别连通有热水进水管5和冷水进水管6，热水箱3和冷水箱4右端顶部分别连通有热水回流管9和冷水回流管10，热水进水管5、冷水进水管6、热水回流管9和冷水回流管10上分别固定安装有第一电磁阀7、第二电磁阀8、第三电磁阀11和第四电磁阀12，热水进水管5、冷水进水管6、热水回流管9和冷水回流管10分别连通在热交换器13上，热交换器13固定安装在顶板2底端中部，发酵房1后端固定安装有PLC控制器14，发酵房1前端右侧安装有房门15，发酵房1内侧四壁上中下位置分别均匀设置有温度传感器16，发酵房1左侧上端固定安装有换气装置17。

具体的，换气装置17包含电机支架1701、驱动电机1702、三角支撑1703、正反转电机1704、驱动斜齿轮1705、三角连接板1706、三角支架1707、转动轴1708、从动斜齿轮1709、扇叶1710和三角盖板1711，电机支架1701固定连接在发酵房1外部左侧上端，电机支架1701下端固定连接有驱动电机1702，驱动电机1702输出端固定连接有三角支撑1703，三角支撑1703左端中心位置固定连接有正反转电机1704，正反转电机1704输出轴贯穿三角连接板1706并在三角连接板1706左端固定连接有驱动斜齿轮1705，三角支撑1703左端通过三只脚固定连接三角连接板1706，三角连接板1706左端固定连接三角支架1707，三角支架1707三端中心位置分别转动连接转动轴1708，转动轴1708在三角支架1707内外两侧端分别固定连接从动斜齿轮1709和扇叶1710，驱动斜齿轮1705齿轮啮合有三组从动斜齿轮1709，三角支架1707左端固定连接有三角盖板1711，驱动电机1702和正反转电机1704分别电性连接有电源，三角支撑1703、三角连接板1706、三角支架1707和三角盖板1711截面均为正三角形，三组扇叶1710的两端合上时中心截面外圈和内圈为圆形和正三角形，热水箱3和冷水箱4中分别设置有抽水泵，该抽水泵电性连接电源和PLC控制器14，PLC控制器型号为S7-400，第一电磁阀7、第二电磁阀8、第三电磁阀11、第四电磁阀12、PLC控制器14和温度传感器16分别电性连接有电源，温度传感器16设置有12组且分别固定安装在发酵房1内侧四壁上中下位置，温度传感器16的输出端电性连接PLC控制器14的输入端，PLC控制器14的输出端分别电性连接第一电磁阀7、第二电磁阀8、第三电磁阀11、第四电磁阀12、驱动电机1702和正反转电机1704的输入端。

本实用新型中，在使用该装置的时候，由于温度传感器16设置有12组且分别固定安装在发酵房1内侧四壁上中下位置，温度传感器16的输出端电性连接PLC控制器14的输入端，PLC控制器14的输出端分别电性连接第一电磁阀7、第二电磁阀8、第三电磁阀11、第四电磁阀12、驱动电机1702和正反转电机1704的输入端，通过设置的12组温度传感器16感应发酵房1内部各个方位的温度并将温度信号传递给PLC控制器14处理，PLC控制器14根据实际情况控制第一电磁阀7、第二电磁阀8、第三电磁阀11的第四电磁阀12的启闭，能够很好的通过热交换器13调节发酵房1内部的温度，控制效果好，使米酒发酵效果好，从而一定程度上提高了米酒的质量，当装置需要换气的时候，只需通过PLC控制器14分别控制驱动电机1702和正反转电机1704，控制正反转电机1704转动能够带动扇叶1710转动不同角度，从而使装置的换气速度不同，能够很好的根据情况来进行调节，一定程度上提高了装置的整体工作效率，同时在不需要换气的时候，驱动正反转电机1704带动扇叶1710闭合，即可很好的保证发酵房的温度不会过多的散发出去，使余热能够被利用，能够避免资源的浪费。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种新型发酵房温控装置，其特征在于：包括发酵房(1)和热交换器(13)，所述发酵房(1)顶端固定安装有顶板(2)，所述发酵房(1)后端左右两侧分别固定安装有热水箱(3)和冷水箱(4)，所述热水箱(3)和冷水箱(4)左端顶部分别连通有热水进水管(5)和冷水进水管(6)，所述热水箱(3)和冷水箱(4)右端顶部分别连通有热水回流管(9)和冷水回流管(10)，所述热水进水管(5)、冷水进水管(6)、热水回流管(9)和冷水回流管(10)上分别固定安装有第一电磁阀(7)、第二电磁阀(8)、第三电磁阀(11)和第四电磁阀(12)，所述热水进水管(5)、冷水进水管(6)、热水回流管(9)和冷水回流管(10)分别连通在热交换器(13)上，所述热交换器(13)固定安装在顶板(2)底端中部，所述发酵房(1)后端固定安装有PLC控制器(14)，所述发酵房(1)前端右侧安装有房门(15)，所述发酵房(1)内侧四壁上中下位置分别均匀设置有温度传感器(16)，所述发酵房(1)左侧上端固定安装有换气装置(17)。

2.根据权利要求1所述的一种新型发酵房温控装置，其特征在于：所述换气装置(17)包含电机支架(1701)、驱动电机(1702)、三角支撑(1703)、正反转电机(1704)、驱动斜齿轮(1705)、三角连接板(1706)、三角支架(1707)、转动轴(1708)、从动斜齿轮(1709)、扇叶(1710)和三角盖板(1711)，所述电机支架(1701)固定连接在发酵房(1)外部左侧上端，所述电机支架(1701)下端固定连接有驱动电机(1702)，所述驱动电机(1702)输出端固定连接有三角支撑(1703)，所述三角支撑(1703)左端中心位置固定连接有正反转电机(1704)，所述正反转电机(1704)输出轴贯穿三角连接板(1706)并在三角连接板(1706)左端固定连接有驱动斜齿轮(1705)，所述三角支撑(1703)左端通过三只脚固定连接三角连接板(1706)，所述三角连接板(1706)左端固定连接三角支架(1707)，所述三角支架(1707)三端中心位置分别转动连接转动轴(1708)，所述转动轴(1708)在三角支架(1707)内外两侧端分别固定连接从动斜齿轮(1709)和扇叶(1710)，所述驱动斜齿轮(1705)齿轮啮合有三组从动斜齿轮(1709)，所述三角支架(1707)左端固定连接有三角盖板(1711)。

3.根据权利要求2所述的一种新型发酵房温控装置，其特征在于：所述驱动电机(1702)和正反转电机(1704)分别电性连接有电源，所述三角支撑(1703)、三角连接板(1706)、三角支架(1707)和三角盖板(1711)截面均为正三角形。

4.根据权利要求2所述的一种新型发酵房温控装置，其特征在于：三组扇叶(1710)的两端合上时中心截面外圈和内圈为圆形和正三角形。

5.根据权利要求1所述的一种新型发酵房温控装置，其特征在于：所述热水箱(3)和冷水箱(4)中分别设置有抽水泵，该抽水泵电性连接电源和PLC控制器(14)，所述PLC控制器型号为S7-400。

6.根据权利要求1所述的一种新型发酵房温控装置，其特征在于：所述第一电磁阀(7)、第二电磁阀(8)、第三电磁阀(11)、第四电磁阀(12)、PLC控制器(14)和温度传感器(16)分别电性连接有电源，所述温度传感器(16)设置有12组且分别固定安装在发酵房(1)内侧四壁上中下位置。

7.根据权利要求1所述的一种新型发酵房温控装置，其特征在于：所述温度传感器(16)的输出端电性连接PLC控制器(14)的输入端，所述PLC控制器(14)的输出端分别电性连接第一电磁阀(7)、第二电磁阀(8)、第三电磁阀(11)、第四电磁阀(12)、驱动电机(1702)和正反转电机(1704)的输入端。

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