CN210705968U - 一种精密吹瓶机生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种精密吹瓶机生产线，包括安装架、电机、平板、底模、方型杆、轴承、滑动套、连接杆、上模、左上模、右上模、支撑弹簧、固定环、气缸、吹气嘴、滑套、固定圆管、滚珠、气泵、第一连接气管、第二连接气管、连接板、连接弹簧、气弹簧和进料孔。本实用新型结构合理，可进行吹塑加工，通过旋转结构以及多个上模、下模的设置，可在进行吹塑时，进行吹塑后瓶子的取出，进行上模的开模，操作简单，节约了加工时间；在进行吹塑时，通过气缸的伸缩，进行上模的压动，使吹气嘴进入上模中，同时可进行上模的压动，在进行吹塑后，气缸进行收缩，通过支撑弹簧的弹力，可实现上模的自动上行，使上模与底膜进行自动分离，便于进行开模。

Description

一种精密吹瓶机生产线

技术领域

本实用新型涉及一种吹瓶机，具体是一种精密吹瓶机生产线，属于吹瓶机应用技术领域。

背景技术

吹瓶机就是指吹瓶子的机器，最浅显的解释就是能将塑料颗粒或做好的瓶胚通过一定的工艺手段吹成瓶子的机器；吹瓶机方便快捷，成型量大，出现之后取代了大部分人工吹瓶，被大部分饮料企业所采用。

现有的吹瓶机再进上料后，插在模具上，通过吹气结构进行吹瓶；一般在吹气后，需要人工进行手动脱模，且需要在进行吹塑后进行，而在脱模时，吹塑结构需要进行停机，从而可能会影响吹塑效率。因此，针对上述问题提出一种精密吹瓶机生产线。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种精密吹瓶机生产线。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种精密吹瓶机生产线，包括安装架以及旋转结构，所述安装架的内部固定安装有平板，所述平板的表面固定安装有四个底模，四个所述底模的顶部均设置有顶模，所述旋转结构安装在安装架的中部，且旋转结构上安装有弹性升降结构，所述弹性升降结构的四周固定安装有四个连接杆，四个所述连接杆形成十字型结构，且连接杆末端与上模一侧固接；

所述上模由左上模和右上模构成，所述左上模和右上模之间设置有若干个气弹簧，且气弹簧的外壳与左上模固接，所述气弹簧的一端与右上模固接；

所述安装架的顶部一侧固定安装有气缸，且安装架的顶部另一侧开有进料孔，所述安装架的一侧固定安装有气泵，所述气泵的输出端连通有第二连接气管，所述第二连接气管的末端固定连通有第一连接气管，所述气泵的输出端固接有吹气嘴，且吹气嘴的一侧与第一连接气管的末端固定连通，所述安装架的一侧固定嵌合安装有滑套，所述滑套与第一连接气管滑动套接。

优选的，所述旋转结构包括电机以及方型杆，所述电机的输出轴固定套接有固定环，且固定环与方型杆底端固定套接，所述方型杆顶端固接有短轴，且短轴与安装架顶部内壁转动连接，所述电机的底部与安装架的底部内壁固接。

优选的，所述安装架的顶部固定嵌合安装有轴承，且轴承与短轴固定套接。

优选的，所述弹性升降结构由滑动套以及支撑弹簧构成，所述滑动套的内部开有方型孔，且方型孔与方型杆间隙配合连接，所述支撑弹簧套接在方型杆表面，所述支撑弹簧的底端与固定环固接，且支撑弹簧的顶端与滑动套底部固接，所述滑动套的外圈与连接杆端部固接。

优选的，所述第一连接气管和第二连接气管之间固接有连接板，所述连接板的底部通过连接弹簧与气泵外壳的顶部弹性连接。

优选的，所述滑套由固定圆管和若干个滚珠构成，所述固定圆管的内管壁开有若干个凹孔，所述凹孔内部转动安装有滚珠。

本实用新型的有益效果是：

1、该种精密吹瓶机生产线可进行吹塑加工，通过旋转结构以及多个上模、下模的设置，可在进行吹塑时，进行吹塑后瓶子的取出，进行上模的开模，操作简单，节约了加工时间，从而有效的提高了生产效率；

2、该种精密吹瓶机生产线在进行吹塑时，通过气缸的伸缩，进行上模的压动，使吹气嘴进入上模中，同时可进行上模的压动，在进行吹塑后，气缸进行收缩，通过支撑弹簧的弹力，可实现上模的自动上行，使上模与底膜进行自动分离，便于进行开模。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型滑动套与上模结构示意图；

图3为本实用新型滑套结构示意图；

图4为本实用新型上模结构示意图。

图中：1、安装架，2、电机，3、平板，4、底模，5、方型杆，6、轴承，7、滑动套，8、连接杆，9、上模，901、左上模，902、右上模，10、支撑弹簧，11、固定环，12、气缸，13、吹气嘴，14、滑套，1401、固定圆管，1402、滚珠，15、气泵，16、第一连接气管，17、第二连接气管，18、连接板，19、连接弹簧，20、气弹簧，21、进料孔。

具体实施方式

为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-4所示，一种精密吹瓶机生产线，包括安装架1以及旋转结构，所述安装架1的内部固定安装有平板3，所述平板3的表面固定安装有四个底模4，四个所述底模4的顶部均设置有顶模，所述旋转结构安装在安装架1的中部，且旋转结构上安装有弹性升降结构，所述弹性升降结构的四周固定安装有四个连接杆8，四个所述连接杆8形成十字型结构，且连接杆8末端与上模9一侧固接；

所述上模9由左上模901和右上模902构成，所述左上模901和右上模902之间设置有若干个气弹簧20，且气弹簧20的外壳与左上模901固接，所述气弹簧20的一端与右上模902固接；

所述安装架1的顶部一侧固定安装有气缸12，且安装架1的顶部另一侧开有进料孔21，所述安装架1的一侧固定安装有气泵15，所述气泵15的输出端连通有第二连接气管17，所述第二连接气管17的末端固定连通有第一连接气管16，所述气泵15的输出端固接有吹气嘴13，且吹气嘴13的一侧与第一连接气管16的末端固定连通，所述安装架1的一侧固定嵌合安装有滑套14，所述滑套14与第一连接气管16滑动套7接。

所述旋转结构包括电机2以及方型杆5，所述电机2的输出轴固定套接有固定环11，且固定环11与方型杆5底端固定套接，所述方型杆5顶端固接有短轴，且短轴与安装架1顶部内壁转动连接，所述电机2的底部与安装架1的底部内壁固接，电机2带动方型杆5转动，滑动套7可随方型杆5一起进行转动；所述安装架1的顶部固定嵌合安装有轴承6，且轴承6与短轴固定套接，轴承6对方型杆5进行定位，实现转动；所述弹性升降结构由滑动套7以及支撑弹簧10构成，所述滑动套7的内部开有方型孔，且方型孔与方型杆5间隙配合连接，所述支撑弹簧10套接在方型杆5表面，所述支撑弹簧10的底端与固定环11固接，且支撑弹簧10的顶端与滑动套7底部固接，所述滑动套7的外圈与连接杆8端部固接，支撑弹簧10进行滑动套7的支撑，滑动套7可在方型杆5上进行滑动，进行升降；所述第一连接气管16和第二连接气管17之间固接有连接板18，所述连接板18的底部通过连接弹簧19与气泵15外壳的顶部弹性连接，气泵15用于吹风，进行吹塑；所述滑套14由固定圆管1401和若干个滚珠1402构成，所述固定圆管1401的内管壁开有若干个凹孔，所述凹孔内部转动安装有滚珠1402，第一连接气管16在滑套14中滑动，通过滚珠1402减少第一连接气管16的摩擦。

本实用新型在使用时，本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，外部的瓶胚通过进料孔21进入，安装在上模9中部，电机2带动方型杆5进行转动，从而使滑动套7、连接杆8以及上模9进行转动45度，然后进行另一个上模9的上料，电机2接着转动45度，装有物料的上模9移动到吹气嘴13底部，气缸12进行伸长，吹气嘴13插入上模9中部，同时对上模9进行压动，上模9与底膜合模，气泵15进行吹气，通过第一连接气管16和第二连接气管17的传输，空气通过吹气嘴13进行吹塑，吹塑后，气缸12进行收缩，通过支撑弹簧10的弹力上模9与底膜分离，然后电机2继续提供驱动，吹塑后的上模9移动到安装架1一侧，未进行吹塑的上模9移动到吹气嘴13底部，在气缸12进行伸长的过程中，人工进行吹塑后，瓶体的取出，拉动右上模902，使吹塑后的瓶口从上模9中脱离，然后抽出瓶体，完成取出。

涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种精密吹瓶机生产线，其特征在于：包括安装架(1)以及旋转结构，所述安装架(1)的内部固定安装有平板(3)，所述平板(3)的表面固定安装有四个底模(4)，四个所述底模(4)的顶部均设置有顶模，所述旋转结构安装在安装架(1)的中部，且旋转结构上安装有弹性升降结构，所述弹性升降结构的四周固定安装有四个连接杆(8)，四个所述连接杆(8)形成十字型结构，且连接杆(8)末端与上模(9)一侧固接；

所述上模(9)由左上模(901)和右上模(902)构成，所述左上模(901)和右上模(902)之间设置有若干个气弹簧(20)，且气弹簧(20)的外壳与左上模(901)固接，所述气弹簧(20)的一端与右上模(902)固接；

所述安装架(1)的顶部一侧固定安装有气缸(12)，且安装架(1)的顶部另一侧开有进料孔(21)，所述安装架(1)的一侧固定安装有气泵(15)，所述气泵(15)的输出端连通有第二连接气管(17)，所述第二连接气管(17)的末端固定连通有第一连接气管(16)，所述气泵(15)的输出端固接有吹气嘴(13)，且吹气嘴(13)的一侧与第一连接气管(16)的末端固定连通，所述安装架(1)的一侧固定嵌合安装有滑套(14)，所述滑套(14)与第一连接气管(16)滑动套(7)接。

2.根据权利要求1所述的一种精密吹瓶机生产线，其特征在于：所述旋转结构包括电机(2)以及方型杆(5)，所述电机(2)的输出轴固定套接有固定环(11)，且固定环(11)与方型杆(5)底端固定套接，所述方型杆(5)顶端固接有短轴，且短轴与安装架(1)顶部内壁转动连接，所述电机(2)的底部与安装架(1)的底部内壁固接。

3.根据权利要求1所述的一种精密吹瓶机生产线，其特征在于：所述安装架(1)的顶部固定嵌合安装有轴承(6)，且轴承(6)与短轴固定套接。

4.根据权利要求1所述的一种精密吹瓶机生产线，其特征在于：所述弹性升降结构由滑动套(7)以及支撑弹簧(10)构成，所述滑动套(7)的内部开有方型孔，且方型孔与方型杆(5)间隙配合连接，所述支撑弹簧(10)套接在方型杆(5)表面，所述支撑弹簧(10)的底端与固定环(11)固接，且支撑弹簧(10)的顶端与滑动套(7)底部固接，所述滑动套(7)的外圈与连接杆(8)端部固接。

5.根据权利要求1所述的一种精密吹瓶机生产线，其特征在于：所述第一连接气管(16)和第二连接气管(17)之间固接有连接板(18)，所述连接板(18)的底部通过连接弹簧(19)与气泵(15)外壳的顶部弹性连接。

6.根据权利要求1所述的一种精密吹瓶机生产线，其特征在于：所述滑套(14)由固定圆管(1401)和若干个滚珠(1402)构成，所述固定圆管(1401)的内管壁开有若干个凹孔，所述凹孔内部转动安装有滚珠(1402)。

Images