CN112265228A - 一种食用菌菌包生产系统及工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明提出一种食用菌菌包生产系统，包括对刚性瓶进行成型的成型装置；所述成型装置包括放入可塑原料的模具组件，和将可塑原料吹成预定形状的吹气装置；所述模具组件包括上模座和下模座，所述上模座的下表面形成有上模腔，所述下模座的上表面形成有与上模腔相对应的下模腔；所述模具组件上形成有吹气孔，所述吹气孔与上模腔和下模腔相连通；所述吹气装置包括向模具组件内吹气的吹气部；所述吹气部包括吹制管；所述吹制管通过吹气孔和模具组件相连接。自主生产刚性瓶降低购买刚性瓶的成本，且很好地配合菌包生产工艺，使菌包生产工艺的作业更流畅。本发明还提出一种食用菌菌包生产工艺。

Description

一种食用菌菌包生产系统及工艺
技术领域
本发明涉及食用菌栽培技术领域，具体涉及一种食用菌菌包生产系统及工艺。
背景技术
食用菌是指子实体硕大、可供食用的大型真菌，通称为蘑菇，食用菌以其白色或浅色的菌丝体在含有丰富的有机质的场所生长。条件适宜时形成子实体，成为人类喜欢的食品。菌包是现代食用菌培养的通用方法，菌包是采用袋装或瓶装的培养基植料(如棉籽壳、木屑等)接入菌种，再经过大鹏培养和温控培养做成的，利用特定的温度、湿度、以及菌包内的水分来生长食用菌。然而，由于不能控制食用菌的生长状态，往往一个菌包内的食用菌通常会挤在一起生长，这就增加了在采收时工作难度。
同时用于装培养基的瓶子通常需要购买，无法自主生产，提高了使用成本。
鉴于此，本案发明人对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。
发明内容
本发明的其一目的在于提供一种食用菌菌包生产系统，以解决背景技术中提到的无法自主生产瓶子的问题。
本发明的其二目的在于提供一种食用菌菌包生产工艺，以解决背景技术中提到的食用菌生长过程中通常会挤在一起，增加了采收时的工作难度的问题。
为了达到上述目的，本发明采用这样的技术方案：
一种食用菌菌包生产系统，包括对刚性瓶进行成型的成型装置；所述成型装置包括放入可塑原料的模具组件，和将可塑原料吹成预定形状的吹气装置；所述模具组件包括上模座和下模座，所述上模座的下表面形成有上模腔，所述下模座的上表面形成有与上模腔相对应的下模腔；所述模具组件上形成有吹气孔，所述吹气孔与上模腔和下模腔相连通；所述吹气装置包括向模具组件内吹气的吹气部；所述吹气部包括吹制管；所述吹制管通过吹气孔和模具组件相连接。
进一步，所述成型装置还包括驱动模具组件开合的开合驱动装置。
进一步，所述开合驱动装置包括驱动上模座开合的开合气缸。
进一步，还包括对弹性部件进行成型的注塑装置。
进一步，所述注塑装置包括注塑模具部件；所述注塑模具部件包括凸模和凹模，所述凸模和凹模之间形成弹性部件成型的型腔。
进一步，所述注塑模具部件配设有引导凸模和凹模开合的引导装置。
进一步，所述引导装置包括设于凸模上表面四周的导柱，和设于凹模下表面上与导柱相对应的凹槽。
进一步，所述注塑模具部件还包括输入原料的注塑管，所述注塑管上设有与型腔相连通的注塑孔。
进一步，还包括对装有营养物质的刚性瓶进行杀菌后冷却的杀菌冷却房。
一种食用菌菌包的生产工艺，包括如下步骤：
S1、制备刚性瓶；
S2、向刚性瓶瓶内添加营养物质并封闭刚性瓶瓶口；
S3、对瓶内的营养物质进行杀菌处理；
S4、对杀菌后的瓶内的营养物质进行冷却；
S5、打开瓶口向营养物质内接种，再封闭瓶口；
S6、养菌；
S7、在出菌丝后打开瓶口，将瓶口分隔成多个区域。
进一步，在S7中，通过分隔部件将刚性瓶瓶口分隔成多个区域。
进一步，所述分隔部件包括设置于刚性瓶瓶颈的上端并将瓶口分隔成多个区域的分隔网格。
进一步，所述分隔网格包括第一分隔杆和第二分隔杆。
进一步，所述第一分隔杆和第二分隔杆相互垂直设置。
进一步，所述刚性瓶的瓶颈上形成有多个容置第一分隔杆和第二分隔杆的分隔槽。
进一步，多个所述分隔槽的开口朝上设置，所述第一分隔杆通过所述开口设置于对应的两个分隔槽内，所述第二分隔杆通过所述开口设置于对应的两个分隔槽内。
进一步，多个所述分隔槽环绕刚性瓶的瓶颈等间距设置。
进一步，还包括封闭分隔槽的弹性部件。
进一步，所述弹性部件包括弹性胶套。
进一步，所述弹性胶套套设于瓶颈的外壁上。
进一步，通过注塑装置对弹性胶套进行制造。
进一步，所述注塑装置包括注塑模具部件；所述注塑模具部件包括凸模和凹模，所述凸模和凹模之间形成弹性部件成型的型腔。
进一步，所述注塑模具部件配设有引导凸模和凹模开合的引导装置。
进一步，所述引导装置包括设于凸模上表面四周的导柱，和设于凹模下表面上与导柱相对应的凹槽。
进一步，所述注塑模具部件还包括输入原料的注塑管，所述注塑管上设有与型腔相连通的注塑孔。
进一步，在S1中，通过成型装置制备刚性瓶。
进一步，所述成型装置包括放入可塑原料的模具组件，和将可塑原料吹成预定形状的吹气装置；所述模具组件包括上模座和下模座，所述上模座的下表面形成有上模腔，所述下模座的上表面形成有与上模腔相对应的下模腔；所述模具组件上形成有吹气孔，所述吹气孔与上模腔和下模腔相连通；所述吹气装置包括向模具组件内吹气的吹气部；所述吹气部包括吹制管；所述吹制管通过吹气孔和模具组件相连接。
进一步，所述成型装置还包括驱动模具组件开合的开合驱动装置。
进一步，所述开合驱动装置包括驱动上模座开合的开合气缸。
进一步，在S3中，将装有营养物质的刚性瓶送入杀菌冷却房进行杀菌处理。
进一步，在S4中，将杀菌冷却房的温度降低，对杀菌后的刚性瓶进行冷却，将营养物质冷却至30℃。
进一步，在S2中，所述营养物质包括栽培种培养基。
进一步，所述栽培种培养基为木屑培养基。
进一步，所述木屑培养基包括主料和辅料。
进一步，所述主料包括松木屑。
进一步，所述松木屑占木屑培养基的重量百分比为75-85％。
进一步，所述松木屑占木屑培养基的重量百分比为76％。
进一步，所述辅料包括麸皮、石膏和蔗糖。
进一步，所述辅料占木屑培养基的重量百分比为15-25％。
进一步，所述松木屑、麸皮、石膏和蔗糖按重量百分比76％、22％、1％和1％进行混合。
进一步，所述木屑培养基的含水率为60-70％。
进一步，所述木屑培养基的含水率为65％。
采用上述结构后，本发明涉及的一种食用菌菌包生产系统，其至少有以下有益效果：
通过将可塑性原料放入上模座的上模腔和下模座的下模腔内，将上模座和下模座闭合后，再通过吹气装置的吹制管向模具组件内通入压缩空气，使可塑性原料吹胀而紧贴在上模腔和下模腔的内壁上，即可得到刚性瓶，自主生产刚性瓶降低购买刚性瓶的成本，且很好地配合菌包生产工艺，使菌包生产工艺的作业更流畅。
本发明还提出一种食用菌菌包生产工艺，将制备的刚性瓶装入营养物质并封闭瓶口，对刚性瓶及刚性瓶内的营养物质进行杀菌处理后再将营养物质冷却到适合接种的温度，接种后封闭瓶口养菌，待出菌丝后，打开瓶口，并将瓶口分隔成多个供食用菌生长的区域，使食用菌在各自的区域内生长，以便后续工作人员采收；本发明通过对食用菌生长的瓶口处分隔区域，避免食用菌在生长过程中相互拥挤而对食用菌的生长造成不利影响，降低了采摘成品食用菌时的工作难度，提高采摘效率。
附图说明
图1为本发明涉及一种食用菌菌包生产系统及工艺的成像装置的立体结构示意图；
图2为本发明涉及一种食用菌菌包生产系统及工艺的注塑装置的立体结构示意图；
图3为本发明涉及一种食用菌菌包生产系统及工艺的杀菌冷却房的立体结构示意图；
图4为本发明涉及一种食用菌菌包生产系统及工艺的刚性瓶的立体结构示意图。
图中：1-成型装置，11-模具组件，12-吹气装置，111-上模座，112-下模座，113-下模腔，114-吹气孔，121-吹气部，13-开合驱动装置，131-开合气缸，2-注塑装置，21-注塑模具部件，211-凸模，212-凹模，22-引导装置，221-导柱，23-注塑管，231-注塑孔，3-杀菌冷却房，4-刚性瓶，5-分隔部件，51-分隔网格，511-第一分隔杆，512-第二分隔杆，41-瓶颈，42-分隔槽，6-弹性部件，61-弹性胶套。
具体实施方式
为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例进行详细阐述。
如图1至图4所示，本发明的一种食用菌菌包生产系统，包括对刚性瓶4进行成型的成型装置1；成型装置1包括放入可塑原料的模具组件11，和将可塑原料吹成预定形状的吹气装置12；模具组件11包括上模座111和下模座112，上模座111的下表面形成有上模腔，下模座112的上表面形成有与上模腔相对应的下模腔113；模具组件11上形成有吹气孔114，吹气孔114与上模腔和下模腔113相连通；吹气装置12包括向模具组件11内吹气的吹气部121；吹气部121包括吹制管；吹制管通过吹气孔114和模具组件11相连接。
这样，通过将可塑性原料放入上模座111的上模腔和下模座112的下模腔113内，将上模座111和下模座112闭合后，再通过吹气装置12的吹制管向模具组件11内通入压缩空气，使可塑性原料吹胀而紧贴在上模腔和下模腔113的内壁上，即可得到刚性瓶4，自主生产刚性瓶4降低购买刚性瓶4的成本，且很好地配合菌包生产工艺，使菌包生产工艺的作业更流畅。
优选地，成型装置1还包括驱动模具组件11开合的开合驱动装置13。通过开合驱动装置13驱动模具组件11的上模座111和下模座112开合，使定位更精准。
优选地，开合驱动装置13包括驱动上模座111开合的开合气缸131。通过开合气缸131驱动上模座111开合，使定位更精准，使工作环境更安全。
优选地，还包括对弹性部件6进行成型的注塑装置2。通过注塑装置2，加工所需要的弹性部件6，使各作业流程之间配合更加紧密，生产更流畅，降低购买弹性部件6的成本。
优选地，注塑装置2包括注塑模具部件21；注塑模具部件21包括凸模211和凹模212，凸模211和凹模212之间形成弹性部件6成型的型腔。通过将胶料直接注入凸模211和凹模212之间形成的间隙中，使胶料冷却后得到所需的弹性部件6。
优选地，注塑模具部件21配设有引导凸模211和凹模212开合的引导装置22。通过引导装置22，使凸模211和凹模212在闭合时定位更精准。
优选地，引导装置22包括设于凸模211上表面四周的导柱221，和设于凹模212下表面上与导柱221相对应的凹槽。通过导柱221进入凹槽内，使凸模211和凹模212之间的定位更精准。
优选地，注塑模具部件21还包括输入原料的注塑管23，注塑管23上设有与型腔相连通的注塑孔231。通过注塑孔231将原料输入到凸模211和凹模212之间的间隙内。
优选地，还包括对装有营养物质的刚性瓶4进行杀菌后冷却的杀菌冷却房3。杀菌冷却房3具有高温杀菌和低温冷却的作用，当需要杀菌时，将杀菌冷却房3的温度调高，使刚性瓶4和刚性瓶4内的营养物质在杀菌冷却房3中完成灭菌过程，灭菌过后，降低杀菌冷却房3的温度，使营养物质降温到适合食用菌生长的温度，在同一个位置进行杀菌和冷却，免去移动位置的繁琐，提高效率。
一种食用菌菌包的生产工艺，包括如下步骤：
S1、制备刚性瓶4；
S2、向刚性瓶4瓶内添加营养物质并封闭刚性瓶4瓶口；
S3、对瓶内的营养物质进行杀菌处理；
S4、对杀菌后的瓶内的营养物质进行冷却；
S5、打开瓶口向营养物质内接种，再封闭瓶口；
S6、养菌；
S7、在出菌丝后打开瓶口，将瓶口分隔成多个区域。
这样，将制备的刚性瓶4装入营养物质并封闭瓶口，对刚性瓶4及刚性瓶4内的营养物质进行杀菌处理后再将营养物质冷却到适合接种的温度，接种后封闭瓶口养菌，待出菌丝后，打开瓶口，并将瓶口分隔成多个供食用菌生长的区域，使食用菌在各自的区域内生长，以便后续工作人员采收；本发明通过对食用菌生长的瓶口处分隔区域，避免食用菌在生长过程中相互拥挤而对食用菌的生长造成不利影响，降低了采摘成品食用菌时的工作难度，提高采摘效率。
优选地，在S7中，通过分隔部件5将刚性瓶4瓶口分隔成多个区域。通过多个区域的设置，使食用菌的生长不会互相干扰。
优选地，分隔部件5包括设置于刚性瓶4瓶颈41的上端并将瓶口分隔成多个区域的分隔网格51。通过分隔网格51将瓶口分隔成多个区域，利于食用菌的生长。
优选地，分隔网格51包括第一分隔杆511和第二分隔杆512。通过第一分隔杆511和第二分隔杆512，将刚性瓶4的瓶口分隔成多个食用菌独立生长的区域。
优选地，为了使食用菌更好的生长，第一分隔杆511和第二分隔杆512相互垂直设置。
优选地，刚性瓶4的瓶颈41上形成有多个容置第一分隔杆511和第二分隔杆512的分隔槽42。通过分隔槽42使第一分隔杆511和第二分隔杆512更好的固定在瓶颈41上。
优选地，为了便于第一分隔杆511和第二分隔杆512的安装，多个分隔槽42的开口朝上设置，第一分隔杆511通过开口设置于对应的两个分隔槽42内，第二分隔杆512通过开口设置于对应的两个分隔槽42内。
优选地，为了使食用菌更好的生长，多个分隔槽42环绕刚性瓶4的瓶颈41等间距设置。
优选地，还包括封闭分隔槽42的弹性部件6。通过弹性部件6将分隔槽42遮挡住，避免向刚性瓶4内放入营养物质时营养物质从分隔槽42漏出。
优选地，为了使刚性瓶4在杀菌时更好的密封，弹性部件6包括弹性胶套61。
优选地，为了便于弹性胶套61的装配，弹性胶套61套设于瓶颈41的外壁上。
优选地，通过注塑装置2对弹性胶套61进行制造。通过注塑装置2，加工所需要的弹性部件6，使各作业流程之间配合更加紧密，生产更流畅，降低购买弹性部件6的成本。
优选地，注塑装置2包括注塑模具部件21；注塑模具部件21包括凸模211和凹模212，凸模211和凹模212之间形成弹性部件6成型的型腔。通过将胶料直接注入凸模211和凹模212之间形成的间隙中，使胶料冷却后得到所需的弹性部件6。
优选地，注塑模具部件21配设有引导凸模211和凹模212开合的引导装置22。通过引导装置22，使凸模211和凹模212在闭合时定位更精准。
优选地，引导装置22包括设于凸模211上表面四周的导柱221，和设于凹模212下表面上与导柱221相对应的凹槽。通过导柱221进入凹槽内，使凸模211和凹模212之间的定位更精准。
优选地，注塑模具部件21还包括输入原料的注塑管23，注塑管23上设有与型腔相连通的注塑孔231。通过注塑孔231将原料输入到凸模211和凹模212之间的间隙内。
优选地，在S1中，通过成型装置1制备刚性瓶4。自主生产刚性瓶4降低购买刚性瓶4的成本，且很好地配合菌包生产工艺，使菌包生产工艺的作业更流畅。
优选地，成型装置1包括放入可塑原料的模具组件11，和将可塑原料吹成预定形状的吹气装置12；模具组件11包括上模座111和下模座112，上模座111的下表面形成有上模腔，下模座112的上表面形成有与上模腔相对应的下模腔113；模具组件11上形成有吹气孔114，吹气孔114与上模腔和下模腔113相连通；吹气装置12包括向模具组件11内吹气的吹气部121；吹气部121包括吹制管；吹制管通过吹气孔114和模具组件11相连接。将可塑性原料放入上模座111的上模腔和下模座112的下模腔113内，将上模座111和下模座112闭合后，再通过吹气装置12的吹制管向模具组件11内通入压缩空气，使可塑性原料吹胀而紧贴在上模腔和下模腔113的内壁上，即可得到刚性瓶4。
优选地，成型装置1还包括驱动模具组件11开合的开合驱动装置13。通过开合驱动装置13驱动模具组件11的上模座111和下模座112开合，使定位更精准。
优选地，开合驱动装置13包括驱动上模座111开合的开合气缸131。通过开合气缸131驱动上模座111开合，使定位更精准，使工作环境更安全。
优选地，为了使食用菌的生长环境更佳，在S3中，将装有营养物质的刚性瓶4送入杀菌冷却房3进行杀菌处理。
优选地，为了使食用菌的生长环境更佳，在S4中，将杀菌冷却房3的温度降低，对杀菌后的刚性瓶4进行冷却，将营养物质冷却至30℃。
优选地，在S2中，营养物质包括栽培种培养基。通过栽培种培养基对食用菌进行培养。
优选地，栽培种培养基为木屑培养基。木屑培养基培养需时较短，且成本较低，原料易得。
优选地，为了使培养基的培养效果更佳，木屑培养基包括主料和辅料。
优选地，主料包括松木屑。松木屑培养需时较短，且成本较低，原料易得。
优选地，为了使培养基的培养效果更佳，松木屑占木屑培养基的重量百分比为75-85％。
优选地，为了使培养基的培养效果更佳，松木屑占木屑培养基的重量百分比为76％。
优选地，为了使培养基的培养效果更佳，辅料包括麸皮、石膏和蔗糖。
优选地，为了使培养基的培养效果更佳，辅料占木屑培养基的重量百分比为15-25％。
优选地，为了使培养基的培养效果更佳，松木屑、麸皮、石膏和蔗糖按重量百分比76％、22％、1％和1％进行混合。
优选地，为了使培养基的培养效果更佳，木屑培养基的含水率为60-70％。
优选地，为了使培养基的培养效果更佳，木屑培养基的含水率为65％。
本发明的产品形式并非限于本案图示和实施例，任何人对其进行类似思路的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。

Claims (10)

1.一种食用菌菌包生产系统，其特征在于：包括对刚性瓶进行成型的成型装置；所述成型装置包括放入可塑原料的模具组件，和将可塑原料吹成预定形状的吹气装置；所述模具组件包括上模座和下模座，所述上模座的下表面形成有上模腔，所述下模座的上表面形成有与上模腔相对应的下模腔；所述模具组件上形成有吹气孔，所述吹气孔与上模腔和下模腔相连通；所述吹气装置包括向模具组件内吹气的吹气部；所述吹气部包括吹制管；所述吹制管通过吹气孔和模具组件相连接。
2.根据权利要求1所述的一种食用菌菌包生产系统，其特征在于：所述成型装置还包括驱动模具组件开合的开合驱动装置。
3.根据权利要求2所述的一种食用菌菌包生产系统，其特征在于：所述开合驱动装置包括驱动上模座开合的开合气缸。
4.根据权利要求3所述的一种食用菌菌包生产系统，其特征在于：还包括对弹性部件进行成型的注塑装置。
5.根据权利要求4所述的一种食用菌菌包生产系统，其特征在于：所述注塑装置包括注塑模具部件；所述注塑模具部件包括凸模和凹模，所述凸模和凹模之间形成弹性部件成型的型腔。
6.根据权利要求5所述的一种食用菌菌包生产系统，其特征在于：所述注塑模具部件配设有引导凸模和凹模开合的引导装置。
7.根据权利要求6所述的一种食用菌菌包生产系统，其特征在于：所述引导装置包括设于凸模上表面四周的导柱，和设于凹模下表面上与导柱相对应的凹槽。
8.根据权利要求7所述的一种食用菌菌包生产系统，其特征在于：所述注塑模具部件还包括输入原料的注塑管，所述注塑管上设有与型腔相连通的注塑孔。
9.根据权利要求8所述的一种食用菌菌包生产系统，其特征在于：还包括对装有营养物质的刚性瓶进行杀菌后冷却的杀菌冷却房。
10.一种应用权利要求1-9任一项中所述的一种食用菌菌包生产系统的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：
S1、制备刚性瓶；
S2、向刚性瓶瓶内添加营养物质并封闭刚性瓶瓶口；
S3、对瓶内的营养物质进行杀菌处理；
S4、对杀菌后的瓶内的营养物质进行冷却；
S5、打开瓶口向营养物质内接种，再封闭瓶口；
S6、养菌；
S7、在出菌丝后打开瓶口，将瓶口分隔成多个区域。
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