CN220946351U - 一种餐盒注塑成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及餐盒加工技术领域，公开了一种餐盒注塑成型装置，包括设备主体，所述设备主体包括：底座，所述底座设置于外固定面上；用于进行餐盒成型的成型组件，所述成型组件设置于底座的顶端左侧；以及用于对成型组件进行注塑的注塑组件，所述注塑组件设置于底座的顶端右侧；通过设置设备主体，在使用时，下模移动至注塑工位后，挤出机利用挤出管对成型腔内注塑，注塑结束后，使用人员控制升降缸复位，上模座与下模之间互相分离，而后电动转台运转，驱动下模转动至冷却工位，原本处于等待工位的下模会移动至注塑工位，进行下一组加工，解决传统技术中红，成型后需要等待注塑件取料才能进行下一组加工，会造成时间浪费的问题。

Description

一种餐盒注塑成型装置

技术领域

本实用新型涉及餐盒加工技术领域，具体为一种餐盒注塑成型装置。

背景技术

餐盒是一种用来装饭菜的盒子，在我们的日常生活中有着较为广泛的应用，当餐盒的数量较多时，通常采用注塑成型的方式来生产餐盒，现有的餐盒注塑装置通过对模具进行定位后就开始进行注塑，一般采用手动的方式进行下压成型，导致餐盒产品成型精度不高的问题。

公告号为：CN218342703U的实用新型提出了一种餐盒的注塑成型装置，涉及餐盒加工技术领域，包括主体，主体的一侧滑动连接有模具组件，模具组件包括模具板，模具板滑动在主体的内部，模具板的顶部设置有模具槽，模具板的顶部固定连接有限位板，模具板的一端固定连接有封板，封板的一侧固定连接有安装架，安装架的内部固定连接有拉杆，主体的顶部固定连接有加工箱，其在实际使用过程中，成型后需要等待注塑件取料才能进行下一组加工，会造成时间浪费，影响加工效率，装置的实用性较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种餐盒注塑成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种餐盒注塑成型装置，包括设备主体，所述设备主体包括：

底座，所述底座设置于外固定面上；

用于进行餐盒成型的成型组件，所述成型组件设置于底座的顶端左侧；以及

用于对成型组件进行注塑的注塑组件，所述注塑组件设置于底座的顶端右侧。

进一步地，所述成型组件包括转动件，所述转动件包括固定连接于底座顶端左侧的电动转台，所述电动转台的输出端向上设置有转轴，所述转轴的顶端设置有转动座。

进一步地，所述转动座矩形设置，所述转动座的前侧形成有冷却工位，所述转动座的左端形成有取料工位，所述转动座的后端形成有等待工位，所述转动座的右端形成有注塑工位。

进一步地，所述转动座的外侧设置有安装件，所述安装件沿圆周均匀环设有四组，所述安装件包括设置于转动座外侧的延伸臂，所述延伸臂远离转动座的一端向上延伸，所述延伸臂远离转动座的一端设置有安装板，所述安装板的右端前后对称设置有两组限位杆，两组所述限位杆远离安装板的一端设置有限位板。

进一步地，两组所述限位杆之间设置有导向杆，所述导向杆的左端固定连接于安装板的右端，所述导向杆的右端固定连接于限位板的左端。

进一步地，所述导向杆的外侧套接有弹簧，所述弹簧的左端固定连接于安装板的右端，所述弹簧的右端设置有滑动环，所述滑动环滑动连接于导向杆的外侧。

进一步地，所述滑动环的底端向下设置有拉柄。

进一步地，所述安装件上设置有下模，所述下模包括成型座，所述成型座的底端前后两端对称设置有两组与限位杆对应的限位槽，所述成型座通过限位槽可拆卸连接于限位杆的外侧，所述成型座的底端中间位置设置有滑槽，所述成型座通过滑槽滑动连接于导向杆的外侧，所述滑动环的右端与成型座的左端接触连接。

进一步地，所述成型座的顶端设置有下模座，所述下模座的顶端设置有成型腔。

进一步地，所述注塑组件包括设置于底座的顶端右侧的升降缸，所述升降缸的输出端向上设置有升降杆，所述升降杆的顶端向左侧设置有升降板，所述升降板的顶端设置有挤出机，所述升降板的底端设置有与注塑工位对应的上模座，所述上模座的底端设置有与成型腔对应的模芯，所述挤出机的输出端设置有挤出管，所述挤出管远离挤出机的一端延伸至模芯的下方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过设置设备主体，在使用时，下模移动至注塑工位后，升降缸驱动升降杆向下移动，带动上模座向下移动，直到模芯与成型腔之间互相配合，而后挤出机利用挤出管对成型腔内注塑，注塑结束后，使用人员控制升降缸复位，上模座与下模之间互相分离，而后电动转台运转，驱动下模转动至冷却工位，而此时，原本处于等待工位的下模会移动至注塑工位，进行下一组加工，解决传统技术中红，成型后需要等待注塑件取料才能进行下一组加工，会造成时间浪费的问题，有效提高加工效率，增强装置的实用性，方便使用人员使用。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型整体外观结构示意图；

图2为本实用新型安装件结构示意图；

图3为本实用新型下模结构示意图；

图4为本实用新型转动件结构示意图；

图5为本实用新型注塑组件结构示意图。

图中：1、设备主体；2、底座；3、成型组件；4、注塑组件；41、升降缸；42、升降杆；43、升降板；44、挤出机；441、挤出管；45、上模座；451、模芯；5、转动件；51、电动转台；52、转轴；53、转动座；6、安装件；61、延伸臂；62、安装板；63、限位杆；64、导向杆；65、弹簧；66、滑动环；67、拉柄；68、限位板；7、下模；71、成型座；711、滑槽；712、限位槽；72、下模座；721、成型腔。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种餐盒注塑成型装置技术方案：一种餐盒注塑成型装置，包括设备主体1，设备主体1包括：底座2，底座2设置于外固定面上；用于进行餐盒成型的成型组件3，成型组件3设置于底座2的顶端左侧；以及用于对成型组件3进行注塑的注塑组件4，注塑组件4设置于底座2的顶端右侧；

其中，成型组件3包括转动件5，转动件5包括固定连接于底座2顶端左侧的电动转台51，电动转台51的输出端向上设置有转轴52，转轴52的顶端设置有转动座53，使用时，电动转台51可驱动转轴52转动，并且带动转动座53转动，转动时周期性转动，并且每次转动角度为九十度；

转动座53矩形设置，转动座53的前侧形成有冷却工位，用于对注塑件进行冷却，转动座53的左端形成有取料工位，用于对成型件进行取料，转动座53的后端形成有等待工位，用于等待加工，转动座53的右端形成有注塑工位，用于进行注塑加工；

转动座53的外侧设置有安装件6，安装件6沿圆周均匀环设有四组，安装件6包括设置于转动座53外侧的延伸臂61，延伸臂61远离转动座53的一端向上延伸，延伸臂61远离转动座53的一端设置有安装板62，安装板62的右端前后对称设置有两组限位杆63，两组限位杆63远离安装板62的一端设置有限位板68，两组限位杆63之间设置有导向杆64，导向杆64的左端固定连接于安装板62的右端，导向杆64的右端固定连接于限位板68的左端，导向杆64的外侧套接有弹簧65，弹簧65的左端固定连接于安装板62的右端，弹簧65的右端设置有滑动环66，滑动环66滑动连接于导向杆64的外侧；

滑动环66的底端向下设置有拉柄67，使用时，使用人员可利用拉柄67向左侧拉动滑动环66；

安装件6上设置有下模7，下模7包括成型座71，成型座71的底端前后两端对称设置有两组与限位杆63对应的限位槽712，成型座71通过限位槽712可拆卸连接于限位杆63的外侧，成型座71的底端中间位置设置有滑槽711，成型座71通过滑槽711滑动连接于导向杆64的外侧，滑动环66的右端与成型座71的左端接触连接，使用人员可利用拉柄67向左侧拉动滑动环66，弹簧65会被压缩，滑动环66与成型座71分离，在需要对不同型号大小的餐盒进行注塑时，使用人员可更换上对应的模具，提高装置的适用性，而后使用人员仅需松开拉柄67，弹簧65回弹，利用滑动环66压紧成型座71即可；

成型座71的顶端设置有下模座72，下模座72的顶端设置有成型腔721，进行餐盒注塑加工；

注塑组件4包括设置于底座2的顶端右侧的升降缸41，升降缸41的输出端向上设置有升降杆42，升降杆42的顶端向左侧设置有升降板43，升降板43的顶端设置有挤出机44，升降板43的底端设置有与注塑工位对应的上模座45，上模座45的底端设置有与成型腔721对应的模芯451，挤出机44的输出端设置有挤出管441，挤出管441远离挤出机44的一端延伸至模芯451的下方。

本实用新型通过设置设备主体1，在使用时，下模7移动至注塑工位后，升降缸41驱动升降杆42向下移动，带动上模座45向下移动，直到模芯451与成型腔721之间互相配合，而后挤出机44利用挤出管441对成型腔721内注塑，注塑结束后，使用人员控制升降缸41复位，上模座45与下模7之间互相分离，而后电动转台51运转，驱动下模7转动至冷却工位，而此时，原本处于等待工位的下模7会移动至注塑工位，进行下一组加工，解决传统技术中红，成型后需要等待注塑件取料才能进行下一组加工，会造成时间浪费的问题，有效提高加工效率，增强装置的实用性，方便使用人员使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种餐盒注塑成型装置，包括设备主体(1)，其特征在于：所述设备主体(1)包括：

底座(2)，所述底座(2)设置于外固定面上；

用于进行餐盒成型的成型组件(3)，所述成型组件(3)设置于底座(2)的顶端左侧；以及

用于对成型组件(3)进行注塑的注塑组件(4)，所述注塑组件(4)设置于底座(2)的顶端右侧。

2.根据权利要求1所述的一种餐盒注塑成型装置，其特征在于：所述成型组件(3)包括转动件(5)，所述转动件(5)包括固定连接于底座(2)顶端左侧的电动转台(51)，所述电动转台(51)的输出端向上设置有转轴(52)，所述转轴(52)的顶端设置有转动座(53)。

3.根据权利要求2所述的一种餐盒注塑成型装置，其特征在于：所述转动座(53)矩形设置，所述转动座(53)的前侧形成有冷却工位，所述转动座(53)的左端形成有取料工位，所述转动座(53)的后端形成有等待工位，所述转动座(53)的右端形成有注塑工位。

4.根据权利要求3所述的一种餐盒注塑成型装置，其特征在于：所述转动座(53)的外侧设置有安装件(6)，所述安装件(6)沿圆周均匀环设有四组，所述安装件(6)包括设置于转动座(53)外侧的延伸臂(61)，所述延伸臂(61)远离转动座(53)的一端向上延伸，所述延伸臂(61)远离转动座(53)的一端设置有安装板(62)，所述安装板(62)的右端前后对称设置有两组限位杆(63)，两组所述限位杆(63)远离安装板(62)的一端设置有限位板(68)。

5.根据权利要求4所述的一种餐盒注塑成型装置，其特征在于：两组所述限位杆(63)之间设置有导向杆(64)，所述导向杆(64)的左端固定连接于安装板(62)的右端，所述导向杆(64)的右端固定连接于限位板(68)的左端。

6.根据权利要求5所述的一种餐盒注塑成型装置，其特征在于：所述导向杆(64)的外侧套接有弹簧(65)，所述弹簧(65)的左端固定连接于安装板(62)的右端，所述弹簧(65)的右端设置有滑动环(66)，所述滑动环(66)滑动连接于导向杆(64)的外侧。

7.根据权利要求6所述的一种餐盒注塑成型装置，其特征在于：所述滑动环(66)的底端向下设置有拉柄(67)。

8.根据权利要求7所述的一种餐盒注塑成型装置，其特征在于：所述安装件(6)上设置有下模(7)，所述下模(7)包括成型座(71)，所述成型座(71)的底端前后两端对称设置有两组与限位杆(63)对应的限位槽(712)，所述成型座(71)通过限位槽(712)可拆卸连接于限位杆(63)的外侧，所述成型座(71)的底端中间位置设置有滑槽(711)，所述成型座(71)通过滑槽(711)滑动连接于导向杆(64)的外侧，所述滑动环(66)的右端与成型座(71)的左端接触连接。

9.根据权利要求8所述的一种餐盒注塑成型装置，其特征在于：所述成型座(71)的顶端设置有下模座(72)，所述下模座(72)的顶端设置有成型腔(721)。

10.根据权利要求9所述的一种餐盒注塑成型装置，其特征在于：所述注塑组件(4)包括设置于底座(2)的顶端右侧的升降缸(41)，所述升降缸(41)的输出端向上设置有升降杆(42)，所述升降杆(42)的顶端向左侧设置有升降板(43)，所述升降板(43)的顶端设置有挤出机(44)，所述升降板(43)的底端设置有与注塑工位对应的上模座(45)，所述上模座(45)的底端设置有与成型腔(721)对应的模芯(451)，所述挤出机(44)的输出端设置有挤出管(441)，所述挤出管(441)远离挤出机(44)的一端延伸至模芯(451)的下方。