CN220784843U - 一种注吹中空成型机脱模辅助结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型的一种注吹中空成型机脱模辅助结构，属于脱模辅助结构技术领域，包括：机箱，所述机箱的顶部设置有防护箱，所述防护箱的内部设置有旋转板，所述旋转板的底部设置有控制其进行间隙自转的动力机构，所述旋转板的外表面均匀设置有若干个卡头，所述机箱靠近所述旋转板处均设置有底模，所述底模的顶部均设置有顶模，所述顶模的顶部均设置有数量为两个的电动推杆。本实用新型的有益效果是通过设置的高压机构的配合作用下，在装置的使用过程中，可以通过加压的方式将注吹好的塑料瓶由卡头上吹下，达到脱模的目的，解决了原有的注吹中空成型机脱模辅助结构对塑料瓶进行夹取的过程中容易在瓶身表面留下划痕的问题，提高了产品的生产品质。

Description

一种注吹中空成型机脱模辅助结构

技术领域

本实用新型涉及脱模辅助结构技术领域，具体讲是一种注吹中空成型机脱模辅助结构。

背景技术

注吹中空塑料制品在吹塑模工位的吹型腔内进行吹胀成型，吹胀成型后还要经过一段时间的冷却定型，而在冷却定型这一过程中设备处于闲置状态,为提高设备生产效率，将冷却定型这一工序放到辅助设备上进行。

现有技术公开号为CN 213704506 U的专利文献提供了一种注吹中空成型机脱模辅助机构，该装置结构简单，占用空间小；脱模动作连续顺畅，冷却、输送等工序可自动化完成，动行可靠；零件制造简易，精度易于保证；装配调整方便，装配精度高，一致性好；零件通用性好，易损件更换快捷，维护保养方便，但现有的注吹中空成型机脱模辅助结构一般采取夹爪将注吹好的塑料瓶从装置上夹取下，由于刚注吹好的塑料瓶瓶身较为柔弱，导致在夹取的过程中容易在瓶身上留下划痕，降低了产品的生产品质。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种注吹中空成型机脱模辅助结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型的技术方案是：一种注吹中空成型机脱模辅助结构，包括：机箱，所述机箱的顶部设置有防护箱，所述防护箱的内部设置有旋转板，所述旋转板的底部设置有控制其进行间隙自转的动力机构，所述旋转板的外表面均匀设置有若干个卡头，所述机箱靠近所述旋转板处均设置有底模，所述底模的顶部均设置有顶模，所述顶模的顶部均设置有数量为两个的电动推杆，所述顶模与所述电动推杆的伸缩端固定连接，所述电动推杆与所述机箱固定连接，所述旋转板的内部设置有方便脱模的高压机构。

进一步的，所述动力机构包括转轴、棘轮、圆形板、弧形板、圆柱块以及电机，所述旋转板的底部固定连接有转轴，所述转轴的底端贯穿所述机箱且延伸至棘轮处，所述转轴与所述机箱转动连接，所述棘轮的底部设置有圆形板，所述圆形板的顶部固定连接有弧形板，所述弧形板的一侧设置有圆柱块，所述圆柱块与所述圆形板固定连接，所述圆柱块以及弧形板与所述棘轮相适配，所述圆形板的底部设置有电机，所述电机与所述机箱固定连接，所述圆形板与所述电机的输出端固定连接。

进一步的，所述高压机构包括分散腔、输送管以及喷射孔，所述旋转板的内部开设有分散腔，所述旋转板靠近所述分散腔处均开设有输送管，所述卡头的内部均开设有喷射孔，所述输送管均与所述喷射孔相连接。

进一步的，所述旋转板的顶部转动连接有连接头，所述连接头的顶部固定连接有气管，所述气管的顶端贯穿所述防护箱且延伸至防护箱的外侧。

进一步的，所述转轴靠近所述机箱处的外表面设置有密封圈，所述密封圈与所述机箱固定连接。

进一步的，所述防护箱的一侧铰链连接箱门，所述机箱靠近所述箱门处开设有收集槽。

本实用新型通过改进在此提供一种注吹中空成型机脱模辅助结构，与现有技术相比，具有如下改进及优点：

其一：通过设置的高压机构的配合作用下，在装置的使用过程中，可以通过加压的方式将注吹好的塑料瓶由卡头上吹下，达到脱模的目的，解决了原有的注吹中空成型机脱模辅助结构对塑料瓶进行夹取的过程中容易在瓶身表面留下划痕的问题，提高了产品的生产品质。

其二：通过设置的旋转机构、底模、顶模、电动推杆以及高压机构的配合作用下，在装置的使用过程中，可以使得注吹中空成型机将塑瓶胚、注吹以及脱模一体化，提高了注吹中空成型机的生产效率，进而提高了实用性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释:

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的图1中A处放大图；

图3为本实用新型的侧视剖视图；

图4为本实用新型的动力机构结构示意图。

附图标记说明：

1、机箱；2、防护箱；3、旋转板；4、动力机构；5、卡头；6、底模；7、顶模；8、电动推杆；9、高压机构；10、转轴；11、棘轮；12、圆形板；13、弧形板；14、圆柱块；15、电机；16、分散腔；17、输送管；18、喷射孔；19、连接头；20、气管；21、密封圈；22、箱门；23、收集槽。

具体实施方式

下面将结合附图1至图4对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型通过改进在此提供一种注吹中空成型机脱模辅助结构，如图1-图4所示，包括：机箱1，机箱1的顶部设置有防护箱2，防护箱2的内部设置有旋转板3，旋转板3的底部设置有控制其进行间隙自转的动力机构4，旋转板3的外表面均匀设置有若干个卡头5，机箱1靠近旋转板3处均设置有底模6，底模6的顶部均设置有顶模7，顶模7的顶部均设置有数量为两个的电动推杆8，顶模7与电动推杆8的伸缩端固定连接，电动推杆8与机箱1固定连接，旋转板3的内部设置有方便脱模的高压机构9，可以通过加压的方式将注吹好的塑料瓶由卡头5上吹下，达到脱模的目的，解决了原有的注吹中空成型机脱模辅助结构对塑料瓶进行夹取的过程中容易在瓶身表面留下划痕的问题，提高了产品的生产品质。

在有的技术方案中，动力机构4包括转轴10、棘轮11、圆形板12、弧形板13、圆柱块14以及电机15，旋转板3的底部固定连接有转轴10，转轴10的底端贯穿机箱1且延伸至棘轮11处，转轴10与机箱1转动连接，棘轮11的底部设置有圆形板12，圆形板12的顶部固定连接有弧形板13，弧形板13的一侧设置有圆柱块14，圆柱块14与圆形板12固定连接，圆柱块14以及弧形板13与棘轮11相适配，圆形板12的底部设置有电机15，电机15与机箱1固定连接，圆形板12与电机15的输出端固定连接，启动电机15，电机15的输出端带动圆形板12，圆形板12带动弧形板13以及圆柱块14进行旋转，旋转的同时带动棘轮11，使得棘轮11进行120°的间歇旋转，棘轮11旋转的同时带动转轴10，转轴10带动旋转板3，旋转板3带动卡头5，使得卡头5依次进入到底模6的顶部，进行塑瓶胚以及注吹。

在有的技术方案中，高压机构9包括分散腔16、输送管17以及喷射孔18，旋转板3的内部开设有分散腔16，旋转板3靠近分散腔16处均开设有输送管17，卡头5的内部均开设有喷射孔18，输送管17均与喷射孔18相连接，向分散腔16的内部加压，分散腔16的内部气压通过输送管17输送到喷射孔18的内部，再由喷射孔18喷入到塑料瓶的内部，由于塑料瓶内部气压升高，使得塑料瓶由卡头5上脱落。

在有的技术方案中，旋转板3的顶部转动连接有连接头19，连接头19的顶部固定连接有气管20，气管20的顶端贯穿防护箱2且延伸至防护箱2的外侧，气管20外接气泵。

在有的技术方案中，转轴10靠近机箱1处的外表面设置有密封圈21，密封圈21与机箱1固定连接，提高了转轴10与机箱1连接处的密封性。

在有的技术方案中，防护箱2的一侧铰链连接箱门22，机箱1靠近箱门22处开设有收集槽23，方便将脱模的塑料瓶进行收集。

工作原理：气管20外接气泵，启动电机15，电机15的输出端带动圆形板12，圆形板12带动弧形板13以及圆柱块14进行旋转，旋转的同时带动棘轮11，使得棘轮11进行120°的间歇旋转，棘轮11旋转的同时带动转轴10，转轴10带动旋转板3，旋转板3带动卡头5，使得卡头5依次进入到底模6的顶部，进行塑瓶胚以及注吹，气泵通过气管20向分散腔16的内部加压，分散腔16的内部气压通过输送管17输送到喷射孔18的内部，再由喷射孔18喷入到塑料瓶的内部，由于塑料瓶内部气压升高，使得塑料瓶由卡头5上脱落，脱落的塑料瓶掉入到收集槽23的内部进行收集。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种注吹中空成型机脱模辅助结构，其特征在于，包括：机箱(1)，所述机箱(1)的顶部设置有防护箱(2)，所述防护箱(2)的内部设置有旋转板(3)，所述旋转板(3)的底部设置有控制其进行间隙自转的动力机构(4)，所述旋转板(3)的外表面均匀设置有若干个卡头(5)，所述机箱(1)靠近所述旋转板(3)处均设置有底模(6)，所述底模(6)的顶部均设置有顶模(7)，所述顶模(7)的顶部均设置有数量为两个的电动推杆(8)，所述顶模(7)与所述电动推杆(8)的伸缩端固定连接，所述电动推杆(8)与所述机箱(1)固定连接，所述旋转板(3)的内部设置有方便脱模的高压机构(9)。

2.根据权利要求1所述的一种注吹中空成型机脱模辅助结构，其特征在于：所述动力机构(4)包括转轴(10)、棘轮(11)、圆形板(12)、弧形板(13)、圆柱块(14)以及电机(15)，所述旋转板(3)的底部固定连接有转轴(10)，所述转轴(10)的底端贯穿所述机箱(1)且延伸至棘轮(11)处，所述转轴(10)与所述机箱(1)转动连接，所述棘轮(11)的底部设置有圆形板(12)，所述圆形板(12)的顶部固定连接有弧形板(13)，所述弧形板(13)的一侧设置有圆柱块(14)，所述圆柱块(14)与所述圆形板(12)固定连接，所述圆柱块(14)以及弧形板(13)与所述棘轮(11)相适配，所述圆形板(12)的底部设置有电机(15)，所述电机(15)与所述机箱(1)固定连接，所述圆形板(12)与所述电机(15)的输出端固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种注吹中空成型机脱模辅助结构，其特征在于：所述高压机构(9)包括分散腔(16)、输送管(17)以及喷射孔(18)，所述旋转板(3)的内部开设有分散腔(16)，所述旋转板(3)靠近所述分散腔(16)处均开设有输送管(17)，所述卡头(5)的内部均开设有喷射孔(18)，所述输送管(17)均与所述喷射孔(18)相连接。

4.根据权利要求3所述的一种注吹中空成型机脱模辅助结构，其特征在于：所述旋转板(3)的顶部转动连接有连接头(19)，所述连接头(19)的顶部固定连接有气管(20)，所述气管(20)的顶端贯穿所述防护箱(2)且延伸至防护箱(2)的外侧。

5.根据权利要求2所述的一种注吹中空成型机脱模辅助结构，其特征在于：所述转轴(10)靠近所述机箱(1)处的外表面设置有密封圈(21)，所述密封圈(21)与所述机箱(1)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种注吹中空成型机脱模辅助结构，其特征在于：所述防护箱(2)的一侧铰链连接箱门(22)，所述机箱(1)靠近所述箱门(22)处开设有收集槽(23)。