CN221136781U - 一种便于脱模的气喷脱模注塑装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种便于脱模的气喷脱模注塑装置，涉及气喷脱模注塑技术领域。包括上模具和下模具，所述上模具和下模具外壁设置有错位机构，所述错位机构包括电机，所述电机固定连接在所述下模具的底端一侧中间，所述电机的输出端固定连接有第一斜齿轮。本实用新型通过电机工作带动第一斜齿轮转动，通过第一斜齿轮转动带动第二斜齿轮转动，通过第二斜齿轮转动带动螺纹柱转动，通过螺纹柱转动带动螺纹环和滑动块移动，当滑动块移动到限定位置，通过“T”形滑动孔，从而带动滑动块转动，这样带动与滑动块相固定的圆管和上模具进行移动旋转，从而将上模具和下模具进行错位，以便于将注塑成型的成品进行取出，从而提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及气喷脱模注塑技术领域，具体为一种便于脱模的气喷脱模注塑装置。
背景技术
注塑是一种工业产品生产造型的方法，且主要类型为橡胶注塑、塑料注塑和成型注塑，注塑模具是使用注射成型技术生产塑胶制品时，必须使用的结构，注塑时通过注射机将融化的液态塑料注入具有模腔的注塑模具中，待塑料冷却后，打开注塑模具，就能得到成型的塑胶产品，由于使用注塑模具的注塑成型工艺成熟，生产出的塑胶产品质量高且总成本较低，所以注塑成型工艺被广泛使用，随着使用越广泛，其注塑装置的类型众多，其中气喷脱模注塑也属于其中的一种。
公开号为CN218660318U的一种便于脱模的气喷脱模注塑装置，其在使用中暴露出以下缺陷：
上述装置进行脱模过程中无法将上模具和下模具进行错位分开，这样在进行脱模过程中，脱模后的产品容易掉落到下模具内部，从而不方便进行拿取，所以急需一种方便将上模具和下模具进行错位分开的气喷脱模注塑装置，便于将注塑成型的成品取出。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种便于脱模的气喷脱模注塑装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于脱模的气喷脱模注塑装置，包括上模具和下模具，所述上模具和下模具外壁设置有错位机构，所述错位机构包括电机，所述电机固定连接在所述下模具的底端一侧中间，所述电机的输出端固定连接有第一斜齿轮，所述下模具外壁位于所述电机的一侧中间固定连接有固定筒，所述固定筒的内部转动连接有螺纹柱，所述螺纹柱的底端固定连接有第二斜齿轮，所述第二斜齿轮和所述第一斜齿轮相齿接，所述固定筒外壁一侧开设有滑动孔，所述滑动孔为“T”形形状，所述螺纹柱外壁螺纹连接有螺纹环，所述螺纹环的外壁一侧固定连接有滑动块，所述滑动块和所述滑动孔相适配，所述滑动块的外壁顶端固定连接圆管，所述圆管和所述上模具相固定。
优选的，所述上模具的内部设置有上气喷脱模机构，所述上气喷脱模机构包括上气喷脱模腔室，所述上气喷脱模腔室开设在所述上模具内部，所述上模具通过上气喷脱模腔室安装有相适配的滑动板，所述滑动板的底部固定连接有若干均匀分布的滑动柱，所述滑动柱的底端贯穿所述上模具的底部并固定连接有脱模板，所述滑动板底端和所述上气喷脱模腔室内部底端之间分别固定连接有若干均匀分布的弹簧，所述弹簧套接在所述滑动柱的外部。
优选的，所述下模具的内部设置有下气喷脱模机构，所述下气喷脱模机构包括下气喷脱模腔室，所述下气喷脱模腔室开设在所述下模具的底端内部，所述下模具通过下气喷脱模腔室安装有相适配的同种滑动板，所述滑动板的顶部固定连接有若干均匀分布的同种滑动柱，所述滑动柱的顶端贯穿所述下模具的顶部并固定连接有同种脱模板，所述滑动板顶端和所述下气喷脱模腔室内部顶端之间分别固定连接有若干均匀分布的同种弹簧，所述弹簧套接在所述滑动柱的外部。
优选的，所述下模具的底部四周分别固定连接有底座，所述下模具的底部中间安装有相连通的下进风管，所述上模具的顶部中间安装有相连通的上进风管。
优选的，所述上模具和下模具相接触面的一端安装有密封垫片，所述上模具通过上进风管连接有相适配的通风管，所述下模具通过下进风管连接有相适配的同种通风管，两所述通风管的一端分别安装有气压泵。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
该便于脱模的气喷脱模注塑装置，通过电机工作带动第一斜齿轮转动，通过第一斜齿轮转动带动第二斜齿轮转动，通过第二斜齿轮转动带动螺纹柱转动，通过螺纹柱转动带动螺纹环和滑动块移动，当滑动块移动到限定位置，通过“T”形滑动孔，从而带动滑动块转动，这样带动与滑动块相固定的圆管和上模具进行移动旋转，从而将上模具和下模具进行错位，以便于将注塑成型的成品进行取出，从而提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型便于脱模的气喷脱模注塑装置内部的结构示意图；
图2为本实用新型便于脱模的气喷脱模注塑装置轴侧的结构示意图；
图3为本实用新型上气喷脱模机构的结构示意图；
图4为本实用新型下气喷脱模机构的结构示意图；
图5为本实用新型错位机构的结构示意图。
图中：1、上模具；2、下模具；3、错位机构；301、电机；302、第一斜齿轮；303、第二斜齿轮；304、固定筒；305、滑动块；306、螺纹环；307、螺纹柱；308、圆管；4、密封垫片；5、上气喷脱模机构；501、滑动板；502、脱模板；503、滑动柱；504、弹簧；6、通风管；7、上进风管；8、下进风管；9、气压泵；10、底座。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
注塑是一种工业产品生产造型的方法，且主要类型为橡胶注塑、塑料注塑和成型注塑，注塑模具是使用注射成型技术生产塑胶制品时，必须使用的结构，注塑时通过注射机将融化的液态塑料注入具有模腔的注塑模具中，待塑料冷却后，打开注塑模具，就能得到成型的塑胶产品，由于使用注塑模具的注塑成型工艺成熟，生产出的塑胶产品质量高且总成本较低，所以注塑成型工艺被广泛使用，本申请通过电机工作带动第一斜齿轮转动，通过第一斜齿轮转动带动第二斜齿轮转动，通过第二斜齿轮转动带动螺纹柱转动，通过螺纹柱转动带动螺纹环和滑动块移动，当滑动块移动到限定位置，通过“T”形滑动孔，从而带动滑动块转动，这样带动与滑动块相固定的圆管和上模具进行移动旋转，从而将上模具和下模具进行错位，以便于将注塑成型的成品进行取出，从而提高了工作效率，通过气压泵工作使得下模具和上模具内部气压增大，从而推动滑动板移动，通过滑动板移动按压弹簧，从而使得脱模板移动，从而进行脱模，通过在下模具的底部四周固定连接底座，这样可以提高下模具的稳定性。
如图1-图5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种便于脱模的气喷脱模注塑装置，包括上模具1和下模具2，上模具1和下模具2外壁设置有错位机构3，错位机构3包括电机301，电机301固定连接在下模具2的底端一侧中间，电机301的输出端固定连接有第一斜齿轮302，下模具2外壁位于电机301的一侧中间固定连接有固定筒304，固定筒304的内部转动连接有螺纹柱307，螺纹柱307的底端固定连接有第二斜齿轮303，第二斜齿轮303和第一斜齿轮302相齿接，固定筒304外壁一侧开设有滑动孔，滑动孔为“T”形形状，螺纹柱307外壁螺纹连接有螺纹环306，螺纹环306的外壁一侧固定连接有滑动块305，滑动块305和滑动孔相适配，滑动块305的外壁顶端固定连接圆管308，圆管308和上模具1相固定，通过电机301工作带动第一斜齿轮302转动，通过第一斜齿轮302转动带动第二斜齿轮303转动，通过第二斜齿轮303转动带动螺纹柱307转动，通过螺纹柱307转动带动螺纹环306和滑动块305移动，当滑动块305移动到限定位置，通过“T”形滑动孔，从而带动滑动块305转动，这样带动与滑动块305相固定的圆管308和上模具1进行移动旋转，从而将上模具1和下模具2进行错位，以便于将注塑成型的成品进行取出，从而提高了工作效率。
上模具1的内部设置有上气喷脱模机构5，上气喷脱模机构5包括上气喷脱模腔室，上气喷脱模腔室开设在上模具1内部，上模具1通过上气喷脱模腔室安装有相适配的滑动板501，滑动板501的底部固定连接有若干均匀分布的滑动柱503，滑动柱503的底端贯穿上模具1的底部并固定连接有脱模板502，滑动板501底端和上气喷脱模腔室内部底端之间分别固定连接有若干均匀分布的弹簧504，弹簧504套接在滑动柱503的外部。
下模具2的内部设置有下气喷脱模机构，下气喷脱模机构包括下气喷脱模腔室，下气喷脱模腔室开设在下模具2的底端内部，下模具2通过下气喷脱模腔室安装有相适配的同种滑动板501，滑动板501的顶部固定连接有若干均匀分布的同种滑动柱503，滑动柱503的顶端贯穿下模具2的顶部并固定连接有同种脱模板502，滑动板501顶端和下气喷脱模腔室内部顶端之间分别固定连接有若干均匀分布的同种弹簧504，弹簧504套接在滑动柱503的外部，通过气压泵9工作使得下模具2和上模具1内部气压增大，从而推动滑动板501移动，通过滑动板501移动按压弹簧504，从而使得脱模板502移动，从而进行脱模。
下模具2的底部四周分别固定连接有底座10，下模具2的底部中间安装有相连通的下进风管8，上模具1的顶部中间安装有相连通的上进风管7，通过在下模具2的底部四周固定连接底座10，这样可以提高下模具2的稳定性。
上模具1和下模具2相接触面的一端安装有密封垫片4，上模具1通过上进风管7连接有相适配的通风管6，下模具2通过下进风管8连接有相适配的同种通风管6，两通风管6的一端分别安装有气压泵9，通过气压泵9工作向上模具1和下模具2注入空气，使得上模具1和下模具2内部气压增大，从而进行脱模。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附实施例及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种便于脱模的气喷脱模注塑装置，包括上模具(1)和下模具(2)，其特征在于：所述上模具(1)和下模具(2)外壁设置有错位机构(3)，所述错位机构(3)包括电机(301)，所述电机(301)固定连接在所述下模具(2)的底端一侧中间，所述电机(301)的输出端固定连接有第一斜齿轮(302)，所述下模具(2)外壁位于所述电机(301)的一侧中间固定连接有固定筒(304)，所述固定筒(304)的内部转动连接有螺纹柱(307)，所述螺纹柱(307)的底端固定连接有第二斜齿轮(303)，所述第二斜齿轮(303)和所述第一斜齿轮(302)相齿接，所述固定筒(304)外壁一侧开设有滑动孔，所述滑动孔为“T”形形状，所述螺纹柱(307)外壁螺纹连接有螺纹环(306)，所述螺纹环(306)的外壁一侧固定连接有滑动块(305)，所述滑动块(305)和所述滑动孔相适配，所述滑动块(305)的外壁顶端固定连接圆管(308)，所述圆管(308)和所述上模具(1)相固定。
2.根据权利要求1所述的一种便于脱模的气喷脱模注塑装置，其特征在于：所述上模具(1)的内部设置有上气喷脱模机构(5)，所述上气喷脱模机构(5)包括上气喷脱模腔室，所述上气喷脱模腔室开设在所述上模具(1)内部，所述上模具(1)通过上气喷脱模腔室安装有相适配的滑动板(501)，所述滑动板(501)的底部固定连接有若干均匀分布的滑动柱(503)，所述滑动柱(503)的底端贯穿所述上模具(1)的底部并固定连接有脱模板(502)，所述滑动板(501)底端和所述上气喷脱模腔室内部底端之间分别固定连接有若干均匀分布的弹簧(504)，所述弹簧(504)套接在所述滑动柱(503)的外部。
3.根据权利要求1所述的一种便于脱模的气喷脱模注塑装置，其特征在于：所述下模具(2)的内部设置有下气喷脱模机构，所述下气喷脱模机构包括下气喷脱模腔室，所述下气喷脱模腔室开设在所述下模具(2)的底端内部，所述下模具(2)通过下气喷脱模腔室安装有相适配的同种滑动板(501)，所述滑动板(501)的顶部固定连接有若干均匀分布的同种滑动柱(503)，所述滑动柱(503)的顶端贯穿所述下模具(2)的顶部并固定连接有同种脱模板(502)，所述滑动板(501)顶端和所述下气喷脱模腔室内部顶端之间分别固定连接有若干均匀分布的同种弹簧(504)，所述弹簧(504)套接在所述滑动柱(503)的外部。
4.根据权利要求1所述的一种便于脱模的气喷脱模注塑装置，其特征在于：所述下模具(2)的底部四周分别固定连接有底座(10)，所述下模具(2)的底部中间安装有相连通的下进风管(8)，所述上模具(1)的顶部中间安装有相连通的上进风管(7)。
5.根据权利要求1所述的一种便于脱模的气喷脱模注塑装置，其特征在于：所述上模具(1)和下模具(2)相接触面的一端安装有密封垫片(4)，所述上模具(1)通过上进风管(7)连接有相适配的通风管(6)，所述下模具(2)通过下进风管(8)连接有相适配的同种通风管(6)，两所述通风管(6)的一端分别安装有气压泵(9)。
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