CN218928459U - 一种组合瓶盖生产用注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种组合瓶盖生产用注塑模具，包括注塑装置主体，所述注塑装置主体的右侧开设有注塑槽，所述注塑槽的内腔固定连接有注塑底座，所述注塑底座的正面开设有凹模，所述注塑槽的内腔固定连接有液压伸缩杆。该组合瓶盖生产用注塑模具，当冷却完成后，可将液压伸缩杆恢复原位，当注塑完成的瓶盖留在凸模上时，在脱模筒的作用下直接将瓶盖顶出，当注塑完成的瓶盖留在凹模中时，可打开伺服电机，带动输出轴上的螺杆转动，进而在螺孔以及限位槽内的限位块的作用下，将顶出槽内的顶出圆筒向前移动，进而将瓶盖顶出凹模，实现了注塑完成的瓶盖便捷脱模的目的，解决了现有的瓶盖脱模大多采用人工手动脱模的问题。

Description

一种组合瓶盖生产用注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种组合瓶盖生产用注塑模具。

背景技术

瓶盖是密封瓶子用的，根据不同的功用，有不同形状、不同操作方法的瓶盖，如矿泉水瓶盖是圆形用拧的，易拉罐瓶盖是环状用拉的，肉罐头瓶盖没有固定形状，撕成啥样就是啥样，针剂瓶的盖是玻璃一体的，要用砂轮在周边打磨一下然后用弹开的；男士们最喜欢的啤酒瓶的盖是用撬的。瓶盖的设计千奇百怪，设计者们绞尽脑汁使它更创新、更吸引人。

现有的注塑模具在将瓶盖注塑完成后，需要人工手动将瓶盖从注塑模具中取下；瓶盖在注塑完成时，自身温度很高自然冷却浪费时间，直接脱模则很可能造成瓶盖损坏，造成损失，为此我们提出一种能够快速成型且脱模快速的模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种组合瓶盖生产用注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种组合瓶盖生产用注塑模具，包括注塑装置主体，所述注塑装置主体的右侧开设有注塑槽，所述注塑槽的内腔固定连接有注塑底座，所述注塑底座的正面开设有凹模，所述注塑槽的内腔固定连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的背面固定连接有凸模，所述注塑槽的内腔固定连接有脱模筒，所述注塑底座的内壁开设有顶出槽，所述顶出槽的内腔设置有顶出圆筒，所述顶出槽与凹模的内腔互通，所述顶出圆筒的背面开设有螺孔，所述螺孔的内腔设置有螺杆，所述注塑装置主体的背面固定连接有伺服电机，所述注塑底座的内壁开设有限位槽，所述限位槽的内腔设置有限位块。

优选的，所述凹模与凸模均为圆形，所述凹模的直径大于凸模的直径。

优选的，所述脱模筒位于液压伸缩杆的外圈，所述脱模筒的内径等于凸模的直径。

优选的，所述螺杆贯穿注塑底座和注塑装置主体的内腔，所述伺服电机的输出轴与螺杆固定连接，所述限位块与顶出圆筒固定连接。

优选的，所述注塑装置主体的内壁开设有冷却槽，所述注塑装置主体的顶部固定连接有电机，所述电机的输出轴上固定连接有扇叶。

优选的，所述冷却槽的内腔设置有冷却框架，所述冷却框架的内腔设置有冷却管，所述冷却管通过固定板固定在冷却框架的内腔中，所述冷却框架的右侧设置有密封塞，所述注塑装置主体的右侧开设有槽口。

优选的，所述注塑槽的内壁开设有出风口，所述注塑装置主体的顶部开设有进风口，所述出风口与进风口均与冷却槽互通。

优选的，所述注塑槽的内腔设置有收集箱，所述收集箱的右侧固定连接有握把。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该组合瓶盖生产用注塑模具，通过脱模筒、顶出槽、顶出圆筒、螺孔、螺杆、伺服电机、限位槽、限位块的配合使用，当冷却完成后，可将液压伸缩杆恢复原位，当注塑完成的瓶盖留在凸模上时，在脱模筒的作用下直接将瓶盖顶出，当注塑完成的瓶盖留在凹模中时，可打开伺服电机，带动输出轴上的螺杆转动，进而在螺孔以及限位槽内的限位块的作用下，将顶出槽内的顶出圆筒向前移动，进而将瓶盖顶出凹模，实现了注塑完成的瓶盖便捷脱模的目的，解决了现有的瓶盖脱模大多采用人工手动脱模的问题。

2、该组合瓶盖生产用注塑模具，通过冷却槽、电机、扇叶、进风口、出风口、冷却框架、冷却管、固定板的配合使用，当注塑完成后，此时打开注塑装置主体顶部的电机，带动输出轴上扇叶转动，进而将风从进风口吸入冷却槽中，在经过由固定板固定在冷却框架内腔中冷却管，对器吸入的空气进行降温，最后将降温后的空气从出风口吹出进入注塑槽中，对注塑好的瓶盖进行降温，实现了对注塑完成的瓶盖迅速冷却的目的。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构右视图；

图3为本实用新型结构截面图；

图4为本实用新型结构图3中A处放大图。

图中：1、注塑装置主体；2、注塑槽；3、注塑底座；4、凹模；5、液压伸缩杆；6、凸模；7、脱模筒；8、顶出圆筒；9、螺孔；10、螺杆；11、伺服电机；12、限位槽；13、限位块；14、冷却槽；15、电机；16、扇叶；17、冷却框架；18、冷却管；19、密封塞；20、固定板；21、槽口；22、出风口；23、收集箱；24、握把；25、进风口；26、顶出槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种组合瓶盖生产用注塑模具，包括注塑装置主体1，注塑装置主体1的右侧开设有注塑槽2，注塑槽2的内腔固定连接有注塑底座3，注塑底座3的正面开设有凹模4，注塑槽2的内腔固定连接有液压伸缩杆5，液压伸缩杆5的背面固定连接有凸模6，注塑槽2的内腔固定连接有脱模筒7，注塑底座3的内壁开设有顶出槽26，顶出槽26的内腔设置有顶出圆筒8，顶出槽26与凹模4的内腔互通，顶出圆筒8的背面开设有螺孔9，螺孔9的内腔设置有螺杆10，注塑装置主体1的背面固定连接有伺服电机11，注塑底座3的内壁开设有限位槽12，限位槽12的内腔设置有限位块13。

其中，凹模4与凸模6均为圆形，凹模4的直径大于凸模6的直径。

其中，脱模筒7位于液压伸缩杆5的外圈，脱模筒7的内径等于凸模6的直径。

其中，螺杆10贯穿注塑底座3和注塑装置主体1的内腔，伺服电机11的输出轴与螺杆10固定连接，限位块13与顶出圆筒8固定连接。

本实施例中，当注塑完成的瓶盖留在凹模4中时，可打开伺服电机11，带动输出轴上的螺杆10转动，进而在螺孔9以及限位槽12内的限位块13的作用下，将顶出槽26内的顶出圆筒8向前移动，进而将瓶盖顶出凹模4，实现了注塑完成的瓶盖便捷脱模的目的。

其中，注塑装置主体1的内壁开设有冷却槽14，注塑装置主体1的顶部固定连接有电机15，电机15的输出轴上固定连接有扇叶16。

其中，冷却槽14的内腔设置有冷却框架17，冷却框架17的内腔设置有冷却管18，冷却管18通过固定板20固定在冷却框架17的内腔中，冷却框架17的右侧设置有密封塞19，注塑装置主体1的右侧开设有槽口21。

其中，注塑槽2的内壁开设有出风口22，注塑装置主体1的顶部开设有进风口25，出风口22与进风口25均与冷却槽14互通。

本实施例中，当注塑完成后，此时打开注塑装置主体1顶部的电机15，带动输出轴上扇叶16转动，进而将风从进风口25吸入冷却槽14中，在经过由固定板20固定在冷却框架17内腔中冷却管18，对器吸入的空气进行降温，最后将降温后的空气从出风口22吹出进入注塑槽2中，对注塑好的瓶盖进行降温，实现了对注塑完成的瓶盖迅速冷却的目的。

其中，注塑槽2的内腔设置有收集箱23，收集箱23的右侧固定连接有握把24。

本实施例中，脱模后的瓶盖直接路入注塑槽2内腔中的收集箱23，通过握把24可将收集箱23取出，以此提高了后期瓶盖收集的便捷性。

工作原理：使用前，打开密封塞19，将冷水注入冷却框架17内的冷却管18内，使用时，直接将塑胶液导入注塑底座3内的凹模4中，此时利用液压伸缩杆5将凸模6移动至凹模4中，进而对塑胶液进行注塑；当注塑完成后，此时打开注塑装置主体1顶部的电机15，带动输出轴上扇叶16转动，进而将风从进风口25吸入冷却槽14中，在经过由固定板20固定在冷却框架17内腔中冷却管18，对器吸入的空气进行降温，最后将降温后的空气从出风口22吹出进入注塑槽2中，对注塑好的瓶盖进行降温，实现了对注塑完成的瓶盖迅速冷却的目的；当冷却完成后，可将液压伸缩杆5恢复原位，当注塑完成的瓶盖留在凸模6上时，在脱模筒7的作用下直接将瓶盖顶出，当注塑完成的瓶盖留在凹模4中时，可打开伺服电机11，带动输出轴上的螺杆10转动，进而在螺孔9以及限位槽12内的限位块13的作用下，将顶出槽26内的顶出圆筒8向前移动，进而将瓶盖顶出凹模4，实现了注塑完成的瓶盖便捷脱模的目的，解决了现有的瓶盖脱模大多采用人工手动脱模的问题；脱模后的瓶盖直接路入注塑槽2内腔中的收集箱23，通过握把24可将收集箱23取出，以此提高了后期瓶盖收集的便捷性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种组合瓶盖生产用注塑模具，包括注塑装置主体(1)，其特征在于：所述注塑装置主体(1)的右侧开设有注塑槽(2)，所述注塑槽(2)的内腔固定连接有注塑底座(3)，所述注塑底座(3)的正面开设有凹模(4)，所述注塑槽(2)的内腔固定连接有液压伸缩杆(5)，所述液压伸缩杆(5)的背面固定连接有凸模(6)，所述注塑槽(2)的内腔固定连接有脱模筒(7)，所述注塑底座(3)的内壁开设有顶出槽(26)，所述顶出槽(26)的内腔设置有顶出圆筒(8)，所述顶出槽(26)与凹模(4)的内腔互通，所述顶出圆筒(8)的背面开设有螺孔(9)，所述螺孔(9)的内腔设置有螺杆(10)，所述注塑装置主体(1)的背面固定连接有伺服电机(11)，所述注塑底座(3)的内壁开设有限位槽(12)，所述限位槽(12)的内腔设置有限位块(13)。

2.根据权利要求1所述的一种组合瓶盖生产用注塑模具，其特征在于：所述凹模(4)与凸模(6)均为圆形，所述凹模(4)的直径大于凸模(6)的直径。

3.根据权利要求1所述的一种组合瓶盖生产用注塑模具，其特征在于：所述脱模筒(7)位于液压伸缩杆(5)的外圈，所述脱模筒(7)的内径等于凸模(6)的直径。

4.根据权利要求1所述的一种组合瓶盖生产用注塑模具，其特征在于：所述螺杆(10)贯穿注塑底座(3)和注塑装置主体(1)的内腔，所述伺服电机(11)的输出轴与螺杆(10)固定连接，所述限位块(13)与顶出圆筒(8)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种组合瓶盖生产用注塑模具，其特征在于：所述注塑装置主体(1)的内壁开设有冷却槽(14)，所述注塑装置主体(1)的顶部固定连接有电机(15)，所述电机(15)的输出轴上固定连接有扇叶(16)。

6.根据权利要求5所述的一种组合瓶盖生产用注塑模具，其特征在于：所述冷却槽(14)的内腔设置有冷却框架(17)，所述冷却框架(17)的内腔设置有冷却管(18)，所述冷却管(18)通过固定板(20)固定在冷却框架(17)的内腔中，所述冷却框架(17)的右侧设置有密封塞(19)，所述注塑装置主体(1)的右侧开设有槽口(21)。

7.根据权利要求1所述的一种组合瓶盖生产用注塑模具，其特征在于：所述注塑槽(2)的内壁开设有出风口(22)，所述注塑装置主体(1)的顶部开设有进风口(25)，所述出风口(22)与进风口(25)均与冷却槽(14)互通。

8.根据权利要求1所述的一种组合瓶盖生产用注塑模具，其特征在于：所述注塑槽(2)的内腔设置有收集箱(23)，所述收集箱(23)的右侧固定连接有握把(24)。

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