CN210703609U - 一种工作台升降机构 - Google Patents

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刘伟奇
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Abstract

一种工作台升降机构,涉及机械加工技术领域,其包括底座以及设置在底座上方的工作台,底座上设有滑轨,滑轨上滑动连接有齿条,齿条的一端连接有用于推动或拉动齿条移动的气缸,底座上安装有轴承座,轴承座内通过轴承安装有一根转轴,转轴的一端从轴承座中伸出并安装有可与转轴同步转动的齿轮,齿轮与齿条啮合,转轴上固定连接有一根摆杆,摆杆的一端铰接有一根连杆,工作台的底部可拆卸安装有凸块,连杆的一端与凸块铰接,底座上竖直设置有两根导柱,两根导柱穿过工作台并用于起导向作用。本实用新型的工作台可自动进行升降,从而轻松带动工件移动至加工工位或离开加工工位,降低劳动力,提高生产效率。

Description

一种工作台升降机构
技术领域
本实用新型涉及机械加工技术领域,尤其指一种工作台升降机构。
背景技术
在一些半自动化的机械加工工序中,加工头处于固定不动的位置,工人需要将工件抬升或移动至固定高度后才能配合加工头对工件进行加工,传统的操作方法是工人手动将工件放置到一个可移动的工作台上,然后移动工作台,使工件移到加工头的位置进行加工,加工完之后移开工作台,取下工件后再放入下一个工件,再继续移动工作台使工件与加工头配合,这种操作方式耽误生产效率,增大了工人劳动力。
实用新型内容
本实用新型所要解决的问题是,提供一种工作台升降机构,将工件放在工作台上后,工作台可自动进行升降,从而轻松带动工件移动至加工工位或离开加工工位,降低劳动力,提高生产效率。
为了解决上述技术问题,本实用新型采用如下技术方案:一种工作台升降机构,包括底座以及设置在底座上方的工作台,所述底座上设有滑轨,所述滑轨上滑动连接有齿条,所述齿条的一端连接有用于推动或拉动齿条移动的气缸,所述底座上安装有轴承座,所述轴承座内通过轴承安装有一根转轴,所述转轴的一端从轴承座中伸出并安装有可与转轴同步转动的齿轮,所述齿轮与齿条啮合,所述转轴上固定连接有一根摆杆,所述摆杆的一端铰接有一根连杆,所述工作台的底部可拆卸安装有凸块,所述连杆的一端与凸块铰接,所述底座上竖直设置有两根导柱,所述两根导柱穿过工作台并用于起导向作用。
优选地,所述连杆包括上杆部和下杆部,所述上杆部和下杆部分别设有外螺纹,所述上杆部和下杆部分别连接有一个调节螺母,所述上杆部和下杆部通过一个带内螺纹的套管连接,旋动所述套管,可调节上杆部下端和下杆部上端的间距,进而调节所述连杆的长度,从而调节所述工作台的升降高度范围。
更优选地,所述导柱的顶端设有限位块。
更优选地,所述工作台上开设有两个通孔,所述通孔安装有导套,所述导套套设于导柱并可沿导柱上下移动。
更优选地,所述气缸的活塞杆的一端连接有推块,所述推块与齿条的一端通过螺纹连接。
本实用新型的有益效果在于:工件被放到工作台上后,启动气缸,使得气缸的活塞杆推动齿条移动,从而可使齿轮发生转动,进而可带动转轴同步转动,与此同时,摆杆发生摆动并带拉动连杆活动,最终使得连杆可推动或拉动工作台沿着导柱上下移动,实现工作台的自动升降,从而轻松带动工件移动至加工工位或离开加工工位,在极大程度上降低劳动力,提高生产效率。
附图说明
图1为本实用新型实施例中的整体结构示意图;
图2为实施例中轴承座、轴承以及摆杆的连接结构示意图;
图3为实施例中连杆的剖视结构示意图。
附图标记为:
1——底座 2——滑轨 3——齿条
4——气缸 5——轴承座 6——轴承
7——转轴 8——齿轮 9——摆杆
10——连杆 10a——上杆部 10b——下杆部
10c——调节螺母 10d——套管 11——工作台
12——凸块 13——导柱 14——限位块
15——导套 16——推块。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解,下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明,实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
需要提前说明的是,在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
此外,在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征“上”或“下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
如图1-3所示,一种工作台升降机构,包括底座1以及设置在底座上方的工作台11,底座1上设有滑轨2,滑轨2上滑动连接有齿条3,齿条3的一端连接有用于推动或拉动齿条3移动的气缸4,底座1上安装有轴承座5,轴承座5内通过轴承6安装有一根转轴7,转轴7的一端从轴承座5中伸出并安装有可与转轴7同步转动的齿轮8,齿轮8与齿条3啮合,转轴7上固定连接有一根摆杆9,摆杆9的一端铰接有一根连杆10,工作台11的底部可拆卸安装有凸块12,连杆10的一端与凸块12铰接,底座1上竖直设置有两根导柱13,两根导柱13穿过工作台11并用于起导向作用。
上述实施方式提供的工作台升降机构在工作时,首先工件被放到工作台11上后,启动气缸4,使得气缸4的活塞杆推动齿条3移动,从而可使齿轮8发生转动,进而可带动转轴7同步转动,与此同时,摆杆9发生摆动并带拉动连杆10活动,最终使得连杆10可推动或拉动工作台11沿着导柱13上下移动,实现工作台11的自动升降,从而轻松带动工件移动至加工工位或离开加工工位,在极大程度上降低劳动力,提高生产效率。
作为优选地,如图3所示,连杆10包括上杆部10a和下杆部10b,上杆部10a和下杆部10b分别设有外螺纹,上杆部10a和下杆部10b分别连接有一个调节螺母10c,上杆部10a和下杆部10b通过一个带内螺纹的套管10d连接,旋动套管10d,可调节上杆部10a下端和下杆部10b上端的间距,进而调节连杆10的长度,从而可调节工作台11的升降高度范围,而两个调节螺母10c则可调节至分别抵靠于套管10d的两端,从而起到限位作用,避免套管10d轻易发生松动。该结构简单,可轻松实现调节工作台11升降高度范围的目的。
作为更优选地,可在导柱13的顶端设置限位块14,从而保证工作台11在移动过程中无不会因故障出现脱离导柱13的情况,保护工件。
作为更优选地,工作台11上开设有两个通孔(附图中未示出),通孔安装有导套15,导套15套设于导柱13并可沿导柱13上下移动,这使得工作台11的升降动作能够更加顺畅。
另外,在本实施例中,气缸4的活塞杆的一端还连接有推块16,推块16与齿条3的一端通过螺纹连接,该结构可轻松拆卸,以便于后期维护或更换零件。
上述实施例为本实用新型较佳的实现方案,除此之外,本实用新型还可以其它方式实现,在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。
为了让本领域普通技术人员更方便地理解本实用新型相对于现有技术的改进之处,本实用新型的一些附图和描述已经被简化,并且为了清楚起见,本申请文件还省略了一些其它元素,本领域普通技术人员应该意识到这些省略的元素也可构成本实用新型的内容。

Claims (5)

1.一种工作台升降机构,包括底座(1)以及设置在底座上方的工作台(11),其特征在于:所述底座(1)上设有滑轨(2),所述滑轨(2)上滑动连接有齿条(3),所述齿条(3)的一端连接有用于推动或拉动齿条(3)移动的气缸(4),所述底座(1)上安装有轴承座(5),所述轴承座(5)内通过轴承(6)安装有一根转轴(7),所述转轴(7)的一端从轴承座(5)中伸出并安装有可与转轴(7)同步转动的齿轮(8),所述齿轮(8)与齿条(3)啮合,所述转轴(7)上固定连接有一根摆杆(9),所述摆杆(9)的一端铰接有一根连杆(10),所述工作台(11)的底部可拆卸安装有凸块(12),所述连杆(10)的一端与凸块(12)铰接,所述底座(1)上竖直设置有两根导柱(13),所述两根导柱(13)穿过工作台(11)并用于起导向作用。
2.根据权利要求1所述的工作台升降机构,其特征在于:所述连杆(10)包括上杆部(10a)和下杆部(10b),所述上杆部(10a)和下杆部(10b)分别设有外螺纹,所述上杆部(10a)和下杆部(10b)分别连接有一个调节螺母(10c),所述上杆部(10a)和下杆部(10b)通过一个带内螺纹的套管(10d)连接,旋动所述套管(10d),可调节上杆部(10a)下端和下杆部(10b)上端的间距,进而调节所述连杆(10)的长度,从而调节所述工作台(11)的升降高度范围。
3.根据权利要求1所述的工作台升降机构,其特征在于:所述导柱(13)的顶端设有限位块(14)。
4.根据权利要求3所述的工作台升降机构,其特征在于:所述工作台(11)上开设有两个通孔,所述通孔安装有导套(15),所述导套(15)套设于导柱(13)并可沿导柱(13)上下移动。
5.根据权利要求1所述的工作台升降机构,其特征在于:所述气缸(4)的活塞杆的一端连接有推块(16),所述推块(16)与齿条(3)的一端通过螺纹连接。
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