CN210677742U - 多工位铁附件快装夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及多工位铁附件快装夹具，有效解决单一工位进行抱箍冲压效率低的问题；其解决的技术方案是包括平台，平台的中部设有能间歇转动的工作台；工作台上圆周均布有四个相同的下模板；每个下模板均包括一个开设在工作台上的半圆形型凹槽；凹槽开口朝上，凹槽的两侧设有两个通孔；凹槽的后侧设有位于工作台上的挡条；工作台的上方设有能上下移动的支撑板，支撑板的前侧安装有半圆形的挤压块，支撑板的右侧安装有两个与其正下方的通孔对应的钻头，本实用新型提高了抱箍冲压和钻孔的精确性，提高了工作效率，减少了工作强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及电力铁附件生产加工领域，特别是多工位铁附件快装夹具。
背景技术
目前在电力上需要用到各种各样的零部件，例如横担系列、抱箍系列、各类孔板、标准金具、铜铝线夹等。其中在生产抱箍时，忘完会采用冲压的方式进行，但是现有的抱箍生产装置一般采用一个工位进行放置、冲压、打孔、取出等步骤，大大降低了效率，提高了工人的劳动强度；同时也有的采用单一工位进行同时冲压和打孔作业，易在型材发生型变的同时进行打孔，使打出的孔位置产生偏差；因此目前需要一种多工位的抱箍冲压打孔装置，从而成倍的提高工作效率。
发明内容
针对上述情况，为解决现有技术中存在的问题，本实用新型之目的就是提供多工位铁附件快装夹具，可有效解决单一工位进行抱箍冲压效率低的问题。
其解决的技术方案是包括平台，平台的中部设有能间歇转动的工作台；工作台上圆周均布有四个相同的下模板；每个下模板均包括一个开设在工作台上的半圆形型凹槽；凹槽开口朝上，凹槽的两侧设有两个通孔；凹槽的后侧设有位于工作台上的挡条；工作台的上方设有能上下移动的支撑板，支撑板的前侧安装有半圆形的挤压块，支撑板的右侧安装有两个与其正下方的通孔对应的钻头。
本实用新型提高了抱箍冲压和钻孔的精确性，提高了工作效率，减少了工作强度。
附图说明
图1为本实用新型的整体立体示意图。
图2为本实用新型的主视图。
图3为本实用新型的工位的俯视图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步详细说明。
由图1至图3给出，本实用新型包括平台1，平台1的中部设有能间歇转动的工作台2；工作台2上圆周均布有四个相同的下模板；每个下模板均包括一个开设在工作台2上的半圆形型凹槽3；凹槽3开口朝上，凹槽3的两侧设有两个通孔4；凹槽3的后侧设有位于工作台2上的挡条5；工作台2的上方设有能上下移动的支撑板6，支撑板6的前侧安装有半圆形的挤压块7，支撑板6的右侧安装有两个与其正下方的通孔4对应的钻头8。
为了实现平台1的间歇转动，所述的平台1的下端面中心固定连接有竖直的转轴9，转轴9经步进电机10驱动，实现每次旋转90度。
为了便于排渣，所述的每个通孔4的下侧均开设有排渣口11。
为了更好的固定型材的位置，所述的工作台2的四个角均有一个方形挡块12；相邻两个挡块12之间的间隔为型材的长度。
为了实现支撑板6的上下移动，所述的支撑板6通过气缸13驱动。
为了实现钻头8的转动，所述的每个钻头8均经小型电钻带动进行转动。
为了实现自动化的控制，所述的本装置还包括一个PLC控制器，通过编程使每次气缸13带动支撑板6上下移动一次后，电机10均会转动90度。
本实用新型使用时，首先工作台2可以采用方形，即分为前后左右四个面；其中支撑板6与工作台2对应，也分为前后左右四个面；同时支撑板6的前侧为挤压块7，右侧为钻头8，后侧和左侧为空；同时调整步进电机10为每次转动90度。因此本装置中，右侧工位为上料工位，前侧为冲压工位，右侧为钻头8工位，后侧为卸料工位。
在进行生产时，可以由一名工人或者两名工作人员来进行操作，当一名工人时，由工人处于平台1的右侧，由该处的工位进行卸料和上料一体操作；当两名工人时，可以由一名工人负责右侧的上料，另一名工人负责后侧的下料，实现两人协作的快速作业。
在上料时，由于工作台2面上设有挡条5和挡块12，因此可以快速准确的将方形的型材放置于待冲压区域；此时启动一次开关，在PLC的控制下，气缸13会带动支撑板6下降一次，而后电机10转动90度；使下一个空的工位转动至平台1的右侧，从而再次进行放料。以此旋转，可以型材随着转动，与挤压块7和钻头8分别对应，从而实现冲压和钻孔。
本装置中通过四个工位的交替，可以实现快速准确的对型材进行冲压和钻孔，同时对于每一个抱箍来说冲压和钻孔的工序使分开的，因此可以保证在钻孔时，抱箍已经成型，不在发生形变，保证了钻孔的准确性。
本装置通过能够间歇转动的工作台2，使工人固定在一个方位即可作业，不需要反复的移动，不需要流水线作业，单独或者两人协作即可完成抱箍的快速批量生产。
本实用新型操作方便，结构巧妙，成本低廉，制造方便，安全有效，提高了抱箍冲压和钻孔的精确性，提高了工作效率，减少了工作强度。
Claims (7)
1.多工位铁附件快装夹具，包括平台（1），其特征在于，平台（1）的中部设有能间歇转动的工作台（2）；工作台（2）上圆周均布有四个相同的下模板；每个下模板均包括一个开设在工作台（2）上的半圆形型凹槽（3）；凹槽（3）开口朝上，凹槽（3）的两侧设有两个通孔（4）；凹槽（3）的后侧设有位于工作台（2）上的挡条（5）；工作台（2）的上方设有能上下移动的支撑板（6），支撑板（6）的前侧安装有半圆形的挤压块（7），支撑板（6）的右侧安装有两个与其正下方的通孔（4）对应的钻头（8）。
2.根据权利要求1所述的多工位铁附件快装夹具，其特征在于，所述的平台（1）的下端面中心固定连接有竖直的转轴（9），转轴（9）经步进电机（10）驱动，实现每次旋转（90）度。
3.根据权利要求1所述的多工位铁附件快装夹具，其特征在于，所述的每个通孔（4）的下侧均开设有排渣口（11）。
4.根据权利要求1所述的多工位铁附件快装夹具，其特征在于，所述的工作台（2）的四个角均有一个方形挡块（12）；相邻两个挡块（12）之间的间隔为型材的长度。
5.根据权利要求1所述的多工位铁附件快装夹具，其特征在于，所述的支撑板（6）通过气缸（13）驱动。
6.根据权利要求1所述的多工位铁附件快装夹具，其特征在于，所述的每个钻头（8）均经小型电钻带动进行转动。
7.根据权利要求1所述的多工位铁附件快装夹具，其特征在于，所述的本装置还包括一个PLC控制器，通过编程使每次气缸（13）带动支撑板（6）上下移动一次后，电机（10）均会转动90°。
Priority Applications (1)
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| CN201921848216.8U CN210677742U (zh) | 2019-10-30 | 2019-10-30 | 多工位铁附件快装夹具 |
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| CN210677742U true CN210677742U (zh) | 2020-06-05 |
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Family Applications (1)
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Country Status (1)
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2019
- 2019-10-30 CN CN201921848216.8U patent/CN210677742U/zh active Active
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