CN210651577U - 一种可改变尺寸、形状的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可改变尺寸、形状的模具，其用于立式成型机，自上而下依次包括上模框、移模、固模和下模框，移模和固模之间形成模腔，其中，移模、固模分别固定安装在上模框和下模框上，移模、固模的板材上开设有多个螺孔，移模下侧通过螺孔螺接安装有移模内模具，固模上侧通过螺孔螺接安装有固模内模具，移模内模具和固模内模具上下相对且具有接合面，移模内模具和固模内模具均具有连续形状且接合后将移模和固模之间的空间进行分割。本实用新型针对不同成型产品，采用单一模框内变换移模内模具和固模内模具的方式，而不需要单独重开模具，减少模具的加工、管理、运输等费用，降低了研发和生产的成本。

Description

一种可改变尺寸、形状的模具

技术领域

本实用新型涉及高分子微孔发泡制品成型设备领域，尤其涉及一种可改变尺寸、形状的模具，

背景技术

模具，是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。模具主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件，广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离(冲裁)，应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。

关于高分子微孔发泡制品成型技术，特别是一种由多种材料复合而成具有多种力学性能的制品一般通过自身微融进行粘合，并采用蒸汽模压成型技术进行制备，这种工艺相比传统成型具有一定的环保性。目前，蒸汽模压成型的模具一般由模框和模具组成，其中模具部分一般加工路线为CAD、CAM、NC/CNC及多种计算机辅助加工或人工修整，制作周期较长。而模框部分受制于机台型号，单一机台模框尺寸固定，当生产制品为非常规制品时，在确定模具时需首先确定模框尺寸，最终模具配有独立模框，加工异形件种类增多后，相应模具和模框数量增加，不便于管理；尤其是制作用于试验或测试的样品模时，若按照传统模具加工方式，材料浪费较多。

因此，本领域的技术人员致力于在蒸汽模压成型模具基础上研发一种可通过变换来实现不同尺寸或形状制品制备的模具。

实用新型内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种利用单一模框通过改变模具内部结构实现不同形状尺寸制品成型的模具。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种可改变尺寸、形状的模具，其用于立式成型机，自上而下依次包括上模框、移模、固模和下模框，移模和固模之间形成模腔，其中，移模、固模分别固定安装在上模框和下模框上，移模、固模的板材上开设有多个螺孔，移模下侧通过螺孔螺接安装有移模内模具，固模上侧通过螺孔螺接安装有固模内模具，移模内模具和固模内模具上下相对且具有接合面，移模内模具和固模内模具均具有连续形状且接合后将移模和固模之间的空间进行分割。

进一步地，固模内模具具有凸出部，移模内模具具有凹入部，凸出部和凹入部的形状互补。

进一步地，固模内模具和移模内模具接合后的总高度与模腔高度相等。

进一步地，固模内模具和移模内模具相接后形成非闭合连续形状，其延伸到上模框和下模框的内侧。

更进一步地，非闭合连续形状包括直线形或者十字形。

进一步地，固模内模具和移模内模具相接后形成连续形状，其在移模和固模之间形成闭合图形。

更进一步地，闭合图形包括闭合圆环和闭合环状曲线。

进一步地，移模、固模的板材上分别安装移模内模具、固模内模具后，板材上的其他螺孔经螺栓密封。

本实用新型的可改变尺寸、形状的模具，针对不同成型产品，采用单一模框内变换移模内模具和固模内模具的方式，而不需要单独重开模具，减少模具的加工、管理、运输等费用，降低了研发和生产的成本。

以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。

附图说明

图1是立式蒸汽模压成型机现有技术的成型结构示意图。

图2是本实用新型的采用了内模具的立式蒸汽模压成型机的成型结构示意图。

图3是本实用新型的模具中固模内模具和移模内模具相接前的位置关系图。

图4是本实用新型的模具中固模内模具和移模内模具相接紧模时的位置关系图。

图5是本实用新型的模具的实施例1的结构示意图。

图6是本实用新型的模具的实施例2的结构示意图。

图7是本实用新型的模具的实施例3的结构示意图。

图8是本实用新型的模具的实施例4的结构示意图。

图中，1立式成型机，2料仓，3料枪，4板材制品，5上模框，6移模，7移模内模具，8凹入部，9下模框，10固模，11固模内模具，12凸出部，13螺孔。

具体实施方式

本实用新型提供了一种可改变尺寸、形状的模具，其用于立式成型机，自上而下依次包括上模框5、移模6、固模10和下模框9，移模6和固模10之间形成模腔，移模6、固模10分别固定安装在上模框5和下模框9上，移模6、固模10的板材上开设有多个螺孔13，移模6下侧通过螺孔13螺接安装有移模内模具7，固模10上侧通过螺孔13螺接安装有固模内模具11，移模内模具7和固模内模具11上下相对且具有接合面，移模内模具7和固模内模具11均具有连续形状且接合后将移模6和固模10之间的空间进行分割。分别安装移模内模具7、固模内模具11后，移模6、固模10的板材上的其他螺孔13经螺栓密封。

如图3和图4所示，固模内模具11具有凸出部12，移模内模具7具有凹入部8，凸出部12和凹入部8的形状互补。固模内模具11和移模内模具7通过凸出部12和凹入部8互相接合后的总高度与模腔高度相等。

在一种实施方式中，固模内模具11和移模内模具7相接后形成非闭合连续形状，其延伸到上模框5和下模框9的内侧，非闭合连续形状包括直线形或者十字形。通过非闭合连续形状，以此为界限将模腔空间间隔开来，即将原成型模腔分割成若干个小的分模腔，所间隔的各个区域均用于产品的成型。

在另一种实施方式中，固模内模具11和移模内模具7相接后形成连续形状，其在移模6和固模10之间形成闭合图形，闭合图形包括闭合圆环和闭合环状曲线，以此为分界线，模腔被分割为内外两个区域，在闭合图形内的空间用于产品的成型。如果固模内模具11和移模内模具7用于形成复杂线性而使其上不容易形成螺孔，则可以在其周围延伸地设置固定板，固定板将固模内模具11和移模内模具7扣在其对应的模具板材上，固定板上设有螺孔，通过螺栓将固定板与对应的模具板材固定连接，以此将两个内模具固定在模具的板材上。

实施例1

图1为现有技术的立式蒸汽模压成型机，其中，立式成型机1配有双料仓2，中部为模具，料枪3将材料注入到模具间隙中；型材模具为与上模框5配套的移模6、与下模框9配套的固模10，经模压成型后得到板材制品4。

将图1改进，形成如图2的实施例，具体地，型材模具为大小1500mm*1500mm*20mm的板材模具，共配有16把料枪，将材料按照模具不同位置以一定的分布方式注入模腔。

采用模具同时制作两块板材，将成型机移模停留在换模位置，装入1分2固模内模具，如图5所示，并用螺栓固定，将固模其他螺孔进行密封；在移模加装1分2移模内模具，将移模模其他螺孔进行密封。1分2固移模内模具合模后总高度为20mm，宽度为50mm，呈直线形在模腔内向两端延伸，并到达模框，将模腔分割成位于固移模内模具两侧的分模腔。设备完成准备工作后开机试样，得到两块尺寸为1500mm*725mm*20mm的长方形板材，制作该尺寸板材不需要单独重开模具，仅需对制品进行修边，针对中小批量的生产或试样来讲仅需结合主模具制作内模具即可，能更好的减少模具的加工、管理、运输等费用。

实施例2

本实施例可以同时制作四块板材。将成型机移模停留在换模位置，装入1分4固模内模具，并用螺栓固定，将固模上其他螺孔进行密封；如图6所示，在移模加装1分4移模内模具，将移模模其他螺孔进行密封。1分2固移模内模具合模后总高度为20mm，宽度为50mm，形状如十字形，各端延伸到模框，将模腔分割成四个分模腔。设备完成准备工作后开机试样，得到4块尺寸为725mm*725mm*20mm的方形板材，制作该尺寸板材不需要单独重开模具，仅需对制品进行修边，针对中小批量的生产或试样来讲仅需结合主模具制作内模具即可，能更好的减少模具的加工、管理、运输等费用。

实施例3

如图7所示，本实施例用于制作圆形板材。将成型机移模停留在换模位置，装入圆形板材固模内模具，并用螺栓固定，将固模其他螺孔进行密封；在移模加装圆形板材移模内模具，将移模模其他螺孔进行密封，并切断圆形模具外其他料枪的进料。圆形板材固移模内模具合模后总高度为20mm。设备完成准备工作后开机试样，得到一块直径为900mm、厚度20mm的圆形板材，制作该尺寸板材不需要单独重开模具，仅需对制品进行修边，针对中小批量的生产或试样来讲仅需结合主模具制作内模具即可，能更好的减少模具的加工、管理、运输等费用。

实施例4

如图8所示，本实施例用于制作异形板材，将成型机移模停留在换模位置，装入异形板材固模内模具，并用螺栓固定，将固模其他螺孔进行密封，并切断异形模具外其他料枪的进料；在移模加装异形板材移模内模具，将移模模其他螺孔进行密封。异形板材固移模内模具合模后总高度为20mm。设备完成准备工作后开机试样，得到该异形板材，制作该尺寸板材不需要单独重开模具，仅需对制品进行修边，针对中小批量的生产或试样来讲仅需结合主模具制作内模具即可，能更好的减少模具的加工、管理、运输等费用。

本实用新型的模具，其利用设备模框和型材模具为基础，通过添加内模具使模具内部形状改变，且通过增加封板填充非加工区域，控制使用区和停用区的料枪开合及工艺来控制成型工艺，以此实现了不同形状或尺寸产品的制备。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (8)

1.一种可改变尺寸、形状的模具，其用于立式成型机，自上而下依次包括上模框、移模、固模和下模框，移模和固模之间形成模腔，其特征在于，移模、固模分别固定安装在上模框和下模框上，移模、固模的板材上开设有多个螺孔，移模下侧通过螺孔螺接安装有移模内模具，固模上侧通过螺孔螺接安装有固模内模具，移模内模具和固模内模具上下相对且具有接合面，移模内模具和固模内模具均具有连续形状且接合后将移模和固模之间的空间进行分割。

2.如权利要求1所述的可改变尺寸、形状的模具，其特征在于，固模内模具具有凸出部，移模内模具具有凹入部，凸出部和凹入部的形状互补。

3.如权利要求1所述的可改变尺寸、形状的模具，其特征在于，固模内模具和移模内模具接合后的总高度与模腔高度相等。

4.如权利要求1所述的可改变尺寸、形状的模具，其特征在于，固模内模具和移模内模具相接后形成非闭合连续形状，其延伸到上模框和下模框的内侧。

5.如权利要求4所述的可改变尺寸、形状的模具，其特征在于，非闭合连续形状包括直线形或者十字形。

6.如权利要求1所述的可改变尺寸、形状的模具，其特征在于，固模内模具和移模内模具相接后形成连续形状，其在移模和固模之间形成闭合图形。

7.如权利要求6所述的可改变尺寸、形状的模具，其特征在于，闭合图形包括闭合圆环和闭合环状曲线。

8.如权利要求1所述的可改变尺寸、形状的模具，其特征在于，移模、固模的板材上分别安装移模内模具、固模内模具后，板材上的其他螺孔经螺栓密封。

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