CN210651572U - 应用于二头进气泡沫板材机的卸料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种应用于二头进气泡沫板材机的卸料装置，其涉及一种泡沫板材机的辅助装置，旨在解决需要工人手动搬运泡沫板材，费时费力的技术问题，其技术方案要点包括设置在泡沫板材机本体两侧的底座、设置在底座上的动力气缸、用于夹紧泡沫板材的夹持组件以及用于驱动夹持组件转动的动力组件，所述动力气缸沿泡沫板材机本体的宽度方向设置，所述动力气缸的活塞杆向前模板一侧延伸，所述动力气缸活塞杆的端部与动力组件连接，所述夹持组件设置在动力组件上，所述前模板远离后模板的一侧设有承接架，以此可以方便快捷的将泡沫板材移出前模板，有利于降低工人工作负担，提高工作效率，也可以降低用人成本。

Description

应用于二头进气泡沫板材机的卸料装置

技术领域

本实用新型涉及一种泡沫板材机的辅助装置，更具体地说，它涉及一种应用于二头进气泡沫板材机的卸料装置。

背景技术

泡沫板材机是一种用于制作泡沫板材的设备，其包括一个用于放置原料的模腔以及一套用于供给蒸汽的管路，其中，管路一般采用一头进气的方式来供给蒸汽，即用于加热的蒸汽通过管路从泡沫板材机的一端进入模腔内。当泡沫板材机在运行时，用于制造泡沫板的原料颗粒置于泡沫板材机的模腔内，通过蒸汽对该原料进行加热而形成泡沫板。

授权公告号为CN202264349U的中国专利公开了一种应用于二头进气泡沫板材机的卸料装置。现有的泡沫板材成型机的结构设计不够合理。本实用新型包括机架、管路装置、左模板、右模板、前模板、后模板、顶模板和底板，还包括气框底模板和至少一套升降装置，升降装置包括蜗杆、蜗轮、法兰、丝杆、丝杆套筒和密封座，蜗杆和蜗轮均安装在机架上，密封座固定在底板的密封孔中，丝杆的一端通过法兰固定在蜗轮上，丝杆套筒穿接在密封座中；管路装置包括左模板连接管、右模板连接管、循环回路管、左总进汽管、后模板左连接管、前模板左连接管、右总进汽管、后模板右连接管、前模板右连接管、顶模板右连接管和气框底模板右连接管。本实用新型的结构设计合理，布局科学，节能环保，工作效率高。

当使用现有技术中的泡沫板材机时，板材机将泡沫板材制成后，泡沫板材被推出后，由于前模板的高度较高，且泡沫板材较大，需要两名工人手动将泡沫板材搬运，费时费力，有待改进。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种应用于二头进气泡沫板材机的卸料装置，其具有减轻工人卸料负担，提高工作效率的优势。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种应用于二头进气泡沫板材机的卸料装置，包括设置在泡沫板材机本体两侧的底座、设置在底座上的动力气缸、用于夹紧泡沫板材的夹持组件以及用于驱动夹持组件转动的动力组件，所述动力气缸沿泡沫板材机本体的宽度方向设置，所述动力气缸的活塞杆向前模板一侧延伸，所述动力气缸活塞杆的端部与动力组件连接，所述夹持组件设置在动力组件上，所述前模板远离后模板的一侧设有承接架。

通过采用上述技术方案，当泡沫板材机本体将泡沫板材生产完毕后，打开前模板，将泡沫板材推出后，利用动力组件驱动夹持组件转动，夹持组件夹持泡沫板材的两端，动力组件驱动夹持组件正转，将泡沫板材提起离开前模板，动力气缸驱动泡沫板材移动，直至移动承接架上；

动力组件再驱动夹持组件反转，将泡沫板材放置在承接架上，夹持组件再松开泡沫板材，此时工人手扶泡沫板材，动力气缸再驱动动力组件复位，动力组件最后驱动夹持组件复位，以此可以方便快捷的将泡沫板材移出前模板，有利于降低工人工作负担，提高工作效率，也可以降低用人成本。

进一步地，所述动力气缸活塞杆端壁上设有移动座，所述移动座靠近前模板的一侧设置；

所述动力组件包括设置在移动座顶壁上的动力电机、设置在动力电机驱动轴侧壁上的主动轴以及设置在主动轴侧壁上的主动齿轮，所述主动轴沿泡沫板材机本体的长度方向设置，所述移动座的侧壁上设有支撑轴，所述支撑轴的侧壁上设有与主动齿轮啮合的从动齿轮，所述从动齿轮的侧壁上设有转动杆。

通过采用上述技术方案，当泡沫板材移动至前模板上后，动力电机驱动主动轴、主动齿轮、从动齿轮以及转动杆正转，从而可以将夹持组件转动至泡沫板材的两侧，从而可以方便将泡沫板材夹持移动，当泡沫板材移出前模板后，动力电机驱动主动轴、主动齿轮、从动齿了以及转动杆反转复位，移动至泡沫板材机本体的上方，方便前模板合上。

进一步地，所述底座上设有滑槽，所述移动座的底壁上设有在滑槽内滑移的滑块。

通过采用上述技术方案，利用利用滑块在滑槽内滑移，增加动力气缸推动移动座的稳定性。

进一步地，所述夹持组件包括设置在转动杆远离从动齿轮一端的夹持气缸，所述夹持气缸活塞杆的端壁上转动设有夹持板，所述夹持板沿泡沫板材机本体的高度方向设置。

通过采用上述技术方案，当动力电机驱动转动杆移动至泡沫板材的两侧后，利用夹持气缸推动夹持板向前移动，将夹持板贴合在泡沫板材的侧壁上，从而可以将泡沫板材夹持，进而可以顺利将泡沫板提前并移动泡沫板材。

进一步地，所述夹持板的相背离两侧壁上均布有若干个抵紧板，所述抵紧板沿泡沫板材机本体的宽度方向设置。

通过采用上述技术方案，当夹持板夹持泡沫板材时，抵紧板同时也贴合在泡沫板材的侧壁上，以此可以增加夹持板与泡沫板材的接触面积，有利于增加夹持泡沫板材的稳定性。

进一步地，所述夹持板和抵紧板远离夹持气缸的一侧均设有橡胶垫。

通过采用上述技术方案，当夹持板和抵紧板抵紧在泡沫板材侧壁上时，利用橡胶垫与泡沫板材的侧壁抵触，从而可以增加橡胶垫与泡沫板材之间的摩擦力，进一步增加夹持泡沫板材的稳定性。

进一步地，所述承接架包括承接框、滑移框以及若干个分别转动设置在承接框和滑移框上的转动辊，所述滑移框的高度又靠近承接框的一端向远离承接框的一端递减，所述承接框所述承接框的高度小于或者等于前模板的高度，若干个所述转动辊沿泡沫板材机本体的长度方向设置。

通过采用上述技术方案，当泡沫板材移动至转动辊上，工人扶着泡沫板材在转动辊上移动，泡沫板材从而可以从承接框移动至滑移框上，方便工人再将泡沫板材移出。

进一步地，所述承接框远离滑移框的一侧设有驱动电机，所述驱动电机的电机轴同轴连接有转动轴，所述转动轴的侧壁上设有主动轮，若干个所述转动辊靠近前模板的一端均设有从动轮，所述从动轮和主动轮通过皮带连接。

通过采用上述技术方案，当工人手扶泡沫板材移动时，驱动电机带动转动轴、主动轮、从动轮以及皮带转动，从而可以带动泡沫板材移动，减轻工人推动泡沫板材移动的劳动力，可以减轻工人工作负担。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、利用动力组件驱动夹持组件转动，夹持组件再夹持泡沫板材，动力组件在驱动夹持组件转动，将泡沫板材提起，动力气缸驱动泡沫板材移动至承接架上，动力组件再驱动夹持组件反转，将泡沫板材放置在承接架上，夹持组件再松开泡沫板材，动力气缸再驱动动力组件复位，动力组件最后驱动夹持组件复位，以此可以方便快捷的将泡沫板材移出前模板，有利于减轻工人的劳动力，提高工作效率；

2、利用滑块在滑槽内滑移，从而可以增加移动座移动的稳定性；

3、利用橡胶垫抵紧泡沫板材，从而可以增加泡沫板材与夹持板、抵紧板之间的摩擦力，从而可以增加夹持泡沫板材的稳定性。

附图说明

图1为实施例的结构示意图。

图2为体现实施例中夹持组件以及动力组件的结构示意图。

图3为体现实施例中承接架的结构示意图。

图中：1、泡沫板材机本体；2、前模板；3、底座；30、动力气缸；31、移动座；32、滑槽；33、滑块；4、夹持组件；40、夹持气缸；41、夹持板；42、抵紧板；43、橡胶垫；5、动力组件；50、动力电机；51、主动轴；52、主动齿轮；53、支撑轴；54、从动齿轮；55、转动杆；6、承接架；60、承接框；61、滑移框；62、转动辊；63、从动轮；65、驱动电机；66、转动轴；67、主动轮；68、皮带；7、后模板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

参照图1，一种应用于二头进气泡沫板材机的卸料装置，其包括设置在泡沫板材机本体1两侧的底座3，底座3上且沿泡沫板材机本体1的宽度方向设有动力气缸30，动力气缸30的活塞杆向前模板2一侧延伸，动力气缸30活塞杆端壁上设有移动座31，移动座31靠近前模板2的一侧设置；底座3的顶壁上设有滑槽32，移动座31的底壁上设有在滑槽32内滑移的滑块33；当动力气缸30推动移动座31滑移时，利用滑块33在滑槽32内滑移，增加移动座31移动的稳定性。

参照图1，动力气缸30活塞杆的端壁上设有用于夹紧泡沫板材的夹持组件4，夹持组件4上设有用于驱动夹持组件4转动的动力组件5，前模板2远离后模板7的一侧设有承接架6；当泡沫板材机本体1将泡沫板材生产完毕后，打开前模板2，再将泡沫板材推出后，此时，利用动力组件5驱动夹持组件4正转，当夹持组件4转动至泡沫板材的两侧后，夹持组件4将泡沫板材夹紧，动力组件5反转，夹持组件4将泡沫板材提起离开前模板2，动力气缸30推动动力组件5、夹持组件4以及泡沫板材移动，将泡沫板材移动至承接架6上，夹持组件4再松开泡沫板材，动力组件5驱动夹持组件4和动力组件5复位，移动至泡沫板材机本体1的两侧，最后动力组件5继续反转复位，方便前模板2合上，以此可以减少工人手动搬运泡沫板材所耗费的劳动力，降低用人成本，提高工作效率。

参照图2，动力组件5包括动力电机50、主动轴51以及主动齿轮52，动力电机50采用伺服电机，动力电机50设置在移动座31的顶壁上，主动轴51设置在动力电机50的驱动轴的侧壁上，主动轴51沿泡沫板材机本体1的长度方向设置，主动齿轮52与主动轴51同轴连接，移动座31的侧壁上且位于主动轴51的一侧设有支撑轴53，支撑轴53的侧壁上设有与主动齿轮52啮合的从动齿轮54，从动齿轮54的侧壁上且沿其径向设有转动杆55。

参照图2，夹持组件4包括夹持气缸40、夹持板41以及若干个抵紧板42，夹持气缸40设置在转动杆55远离从动齿轮54的一端，夹持气缸40沿泡沫板材机本体1的长度方向设置，夹持板41沿泡沫板材机本体1的高度方向设置，夹持板41与夹持气缸40活塞杆的端壁转动连接，夹持气缸40活塞杆优先与夹持板41的中心部位转动连接，若干个抵紧板42分别设置在夹持板41相背离的两侧壁上，抵紧板42沿泡沫板材机本体1的宽度方向设置。夹持板41和抵紧板42远离夹持气缸40的一侧均设有橡胶垫43。

参照图3，承接架6包括承接框60和滑移框61，滑移框61的高度又靠近承接框60的一端向远离承接框60的一端递减，承接框60的高度小于或者等于前模板2（参考图2）的高度。

参照图3，承接框60远离滑移框61的一侧设有驱动电机65，驱动电机65电机轴的侧壁上连接有转动轴66，转动轴66沿承接框60的宽度方向设置，转动轴66穿过承接框60的一端设有主动轮67。

参照图3，承接框60和滑移框61内转动设有若干个转动辊62，若干个转动辊62沿泡沫板材机本体1（参考图2）的长度方向均布，转动辊62沿泡沫板材机本体1的宽度方向设置，若干个转动辊62靠近前模板2的一端同轴连接有从动轮63，从动轮63和主动轮67通过皮带68连接。

上述实施例的实施原理为：当泡沫板材机本体1生产完泡沫板材后，打开前模板2并将泡沫板材推出后，此时利用动力电机50依次驱动主动轴51、主动齿轮52、从动齿轮54、支撑轴53以及转动杆55正转，从而可以带动夹持气缸40、夹持板41以及抵紧板42移动至泡沫板材的两侧，夹持气缸40推动夹持板41移动，夹持板41和抵紧板42移动并抵紧在泡沫板材的两端，利用夹持板41与夹持气缸40活塞杆转动连接，两夹持板41从而可以保持竖直相对的状态，从而可以稳定的夹持泡沫板材；利用抵紧板42，从而增加夹持板41与泡沫板材之间的接触面积，可以增加夹持泡沫板材的稳定性；利用橡胶垫43，以此可以增加夹持板41和抵紧板42与泡沫板材之间的摩擦力，进一步增加夹持板41和抵紧板42夹持泡沫板材的稳定性，也同时也利用橡胶垫43的弹性，可以减少抵紧板42和夹持板41对泡沫板材的损伤。

利用动力电机50驱动主动轴51、主动齿轮52、从动齿轮54以及转动杆55反转，带动夹持气缸40、夹持板41、抵紧板42以及泡沫板材向上移动，泡沫板材脱离前模板2；动力气缸30推动移动座31向前移动，进而带动泡沫板材向前移动。

当泡沫板材移动至承接框60上方时，动力电机50正转，将泡沫板材向下移动，当泡沫板材移动至承接框60上时，动力电机50停止运动，夹持气缸40缩回活塞杆，抵紧板42和夹持板41松开泡沫板材，此时工人手扶泡沫板材，动力电机50再反转，驱动转动杆55复位，动力气缸30的活塞杆缩回，从而可以将动力电机50复位，方便前模板2合上。

当泡沫板材移动至承接框60上后，驱动电机65带动转动轴66、主动轮67、皮带68以及从动轮63转动，从而可以方便将泡沫板材移动至滑移框61上，最后方便将泡沫板材卸下，以此可以减少工人手动搬运板材耗费的劳动力，提高工作效率，也可以降低用人成本。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种应用于二头进气泡沫板材机的卸料装置，其特征在于：包括设置在泡沫板材机本体（1）两侧的底座（3）、设置在底座（3）上的动力气缸（30）、用于夹紧泡沫板材的夹持组件（4）以及用于驱动夹持组件（4）转动的动力组件（5），所述动力气缸（30）沿泡沫板材机本体（1）的宽度方向设置，所述动力气缸（30）的活塞杆向前模板（2）一侧延伸，所述动力气缸（30）活塞杆的端部与动力组件（5）连接，所述夹持组件（4）设置在动力组件（5）上，所述前模板（2）远离后模板（7）的一侧设有承接架（6）。

2.根据权利要求1所述的应用于二头进气泡沫板材机的卸料装置，其特征在于：所述动力气缸（30）活塞杆端壁上设有移动座（31），所述移动座（31）靠近前模板（2）的一侧设置；

所述动力组件（5）包括设置在移动座（31）顶壁上的动力电机（50）、设置在动力电机（50）驱动轴侧壁上的主动轴（51）以及设置在主动轴（51）侧壁上的主动齿轮（52），所述主动轴（51）沿泡沫板材机本体（1）的长度方向设置，所述移动座（31）的侧壁上设有支撑轴（53），所述支撑轴（53）的侧壁上设有与主动齿轮（52）啮合的从动齿轮（54），所述从动齿轮（54）的侧壁上设有转动杆（55）。

3.根据权利要求2所述的应用于二头进气泡沫板材机的卸料装置，其特征在于：所述底座（3）上设有滑槽（32），所述移动座（31）的底壁上设有在滑槽（32）内滑移的滑块（33）。

4.根据权利要求2所述的应用于二头进气泡沫板材机的卸料装置，其特征在于：所述夹持组件（4）包括设置在转动杆（55）远离从动齿轮（54）一端的夹持气缸（40），所述夹持气缸（40）活塞杆的端壁上转动设有夹持板（41），所述夹持板（41）沿泡沫板材机本体（1）的高度方向设置。

5.根据权利要求4所述的应用于二头进气泡沫板材机的卸料装置，其特征在于：所述夹持板（41）的相背离两侧壁上均布有若干个抵紧板（42），所述抵紧板（42）沿泡沫板材机本体（1）的宽度方向设置。

6.根据权利要求5所述的应用于二头进气泡沫板材机的卸料装置，其特征在于：所述夹持板（41）和抵紧板（42）远离夹持气缸（40）的一侧均设有橡胶垫（43）。

7.根据权利要求1所述的应用于二头进气泡沫板材机的卸料装置，其特征在于：所述承接架（6）包括承接框（60）、滑移框（61）以及若干个分别转动设置在承接框（60）和滑移框（61）上的转动辊（62），所述滑移框（61）的高度又靠近承接框（60）的一端向远离承接框（60）的一端递减，所述承接框（60）所述承接框（60）的高度小于或者等于前模板（2）的高度，若干个所述转动辊（62）沿泡沫板材机本体（1）的长度方向设置。

8.根据权利要求7所述的应用于二头进气泡沫板材机的卸料装置，其特征在于：所述承接框（60）远离滑移框（61）的一侧设有驱动电机（65），所述驱动电机（65）的电机轴同轴连接有转动轴（66），所述转动轴（66）的侧壁上设有主动轮（67），若干个所述转动辊（62）靠近前模板（2）的一端均设有从动轮（63），所述从动轮（63）和主动轮（67）通过皮带（68）连接。

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