CN208992878U - 一种搅拌站骨料配料站上料系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种一种搅拌站骨料配料站上料系统，包括配料站、传送系统、两副支撑架和储料室；所述整体结构为一环轨的结构且为环轨吊挂挂具和物料斗的方式来进行运输物料，这样的使得在整个运输过程中新手上手快，且不会产生很大噪音，且不是与地面接触产生扬尘，比较环保，挂具和物料斗的吊挂节约了整个结构的空间；且导轨是贯穿储料室内，使得在整个上料过程中保了整个空间的相对封闭，一方面降低了噪音，另一方面有效的抑制了扬尘的飘散，且在挂具上设置了固定机构使得在卸下物料斗时只需将固定栓向上转动就可以自动收缩拉伸板，进而将物料斗卸下便于装料。

Description

一种搅拌站骨料配料站上料系统

技术领域

本实用新型涉及搅拌站用的一种骨料转运系统，具体涉及一种搅拌站中骨料配料站的上料系统。

背景技术

现代工业中混凝土是必不可少的，而现在混凝土的加工最主要的就是搅拌站的也就是不可或缺的，搅拌站中的配料站作为提高搅拌站质量和效率的设备起着重要作用，在现有技术中配料站的上料主要由推土机来完成有储料地到配料站的运输工作，这样的搬运过程的缺点在于，第一必须由专业的熟练的司机来操作完成，第二推土机为大型的运输设备在后期的能源消耗和人工成本以及设备维修成本都较高，第三在推土机运输过程势必会产生较大噪音以及路面扬尘造成了较大的环际污染和噪音污染。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中的不足，提供了一种搅拌站骨料配料站上料系统，该上料系统解决了现有技术中的能耗大、噪音大、污染大和后续成本高的技术问题。

本实用新型的问题并不局限于以上所提及的目的，本实用新型所属技术领域的普通技术人员可根据以下记载内容明确理解未提及的其他问题。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种搅拌站骨料配料站上料系统，包括配料站、传送系统、两副支撑架和储料室；所述传送系统包括环形导轨、导链、挂具和物料斗，所述环形导轨为采用“工”形槽钢围成的长方形轨道，所述导链设置在所述导轨下方且沿导轨铺设方向延伸布置，所述挂具与环形导轨呈可滑动连接且穿过导链与所述物料斗连接，其中挂具包括两个滚轮、固定块、连接杆和连接架，所述两个滚轮设置在所述“工”形槽钢两侧凹槽的其中一侧并使得两滚轮可分别在一凹槽内自由滑动，且滚轮通过固定块与连接杆上端连接，所述连接杆的下端与所述连接架连接，在沿导轨传送方向上依次设置所述储料室和配料站，所述配料站与储料室在导轨的两长边轨道段上相对设置，且所述导轨贯穿所述储料室设置，所述两副支撑架在导轨的宽边轨道段相对设置。

进一步地，所述连接架由两块水平相对设置的连接板组成，所述连接板内设置有固定机构，所述固定机构包括固定栓、主推杆、次推杆、推板、两块拉伸板、主弹簧和两个次弹簧，且连接板从其下端面开始沿其长度方向向上地设有一个竖直的滑腔，滑腔的其中一侧的腔壁上设有与滑腔连通的条形滑孔，所述推板与连接板相互垂直、可上下滑动地位于滑腔内，推板的其中一个侧边伸出所述条形滑孔并在其伸出侧设有可伸缩的且在自然状态下伸出推板上表面的凸起部，所述凸起部由设置在推板内并可下压的钢球和与钢球相接的复位弹簧组；所述固定栓一端铰接在所述连接板侧壁上，且固定栓在绕其铰接轴旋转时，其另一端压过凸起部后插入凸起部与连接板外侧壁之间的间隙而与推板卡接固定，其中推板的下表面与主推杆一端连接，所述次推杆插入主推杆的另一端，且在次推杆上套装有所述主弹簧，且所述主弹簧的上端与主推杆的端面相接，所述两块拉伸板呈V型地对称设置在主推杆的两侧，拉伸板的底端铰接在次推杆底端，靠顶端处的两拉伸板的彼此相对侧各自通过相应的次弹簧连接在主推杆上，当所述固定栓与推板之间松开后两次弹簧将两拉伸板拉至相互靠拢的位置。

进一步地，所述物料斗为一个截面为直角梯形的的腔室，所述腔室的上方设置有进料口，在腔室的下方设置有有一阀板，在所述的腔室正对倾斜侧壁的竖直侧壁内设置有若干旋转杆，所述旋转杆为两端设置有定位头，在旋转杆上靠近两定位头的部分各自设置有用于转动的驱动齿，所述阀板靠旋转杆端加工有从动齿，且所述阀板上的从动齿与所述旋转杆上相应端的驱动齿相互啮合，在所述腔室的直角边侧的腔室边沿和与直角边侧相对的一侧的腔室边沿上加工有用于与所述配料站相配合滑动的滑槽，且在在与加工有所述滑槽边沿的相邻边沿上加工有与所述连接板插接的固定槽；其中配料站包括机架，在机架的上方设置有与所述物料斗的宽度方向相配合的滑架，且在所述滑架上设置有与所述旋转杆上远离阀板一端的驱动齿相互啮合的齿轮；所述滑架的顶部自由端设有与所述滑槽相配合的滑尖，以使得所述料斗经过配料站时在滑尖的导向作用下运动。

进一步地，所述副支撑架中的其中一副支撑架上设置有驱动电机，且所述驱动电机与导链连接以带动导链移动。

本实用新型的有益效果：所述整体结构为一环轨的结构且为环轨吊挂挂具和物料斗的方式来进行运输物料，这样的使得在整个运输过程中新手上手快，且不会产生很大噪音，且不是与地面接触产生扬尘，比较环保，挂具和物料斗的吊挂节约了整个结构的空间；且导轨是贯穿储料室内，使得在整个上料过程中保了整个空间的相对封闭，一方面降低了噪音，另一方面有效的抑制了扬尘的飘散，且在挂具上设置了固定机构使得在卸下物料斗时只需将固定栓向上转动就可以自动收缩拉伸板，进而将物料斗卸下便于装料。

附图说明

图1为本实用新型俯视结构图

图2为挂具结构示意图

图3为图2连接板处的放大图

图4为凸起部放大结构图

图5为次推杆和拉伸板下端结构放大图

图6为储料室导轨结构图

图7为物料斗结构示意图

图8为物料斗俯视图

图9为旋转杆结构图

图10为阀板示意图

图11为配料站结构图

元件标号说明：配料站1、导轨2、支撑架3、驱动电机4、储料室5、滚轮6、固定块7、导链8、连接杆9、连接板10、固定栓11、推板12、主推杆13、拉伸块14、次弹簧15、主弹簧16、次推杆17、物料斗18、旋转杆19、阀板20、滑槽21、齿轮22、滑架23、机架24、固定槽25、钢球26、复位弹簧27。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做详细说明。

如图1、图6所示，一种搅拌站骨料配料站1上料系统，包括配料站1、传送系统、两副支撑架3和储料室5；所述传送系统包括环形导轨2、导链8、挂具和物料斗18，所述环形导轨2为采用“工”形槽钢围成的长方形轨道，所述导链8设置在所述导轨2下方且沿导轨2铺设方向延伸布置，所述挂具与环形导轨2呈可滑动连接且穿过导链8与所述物料斗18连接，其中挂具包括两个滚轮6、固定块7、连接杆9和连接架，所述两个滚轮6设置在所述“工”形槽钢两侧凹槽的其中一侧并使得两滚轮6可分别在一凹槽内自由滑动，且滚轮6通过固定块7与连接杆9上端连接，所述连接杆9的下端与所述连接架连接，在沿导轨2传送方向上依次设置所述储料室5和配料站1，所述配料站1与储料室5在导轨2的两长边轨道段上相对设置，且所述导轨2贯穿所述储料室5设置，所述两副支撑架3在导轨2的宽边轨道段相对设置。所述整个运输系统采用导轨2形似，使得整个系统在运行过程中不会出现扬尘，尾气等污染环境废气，且导轨2为贯穿储料室5的设且在穿过储料室5段的导轨2设置有下沉的结构，一方面这样设置使得在整个上料过程中不会出现扬尘污染环境的问题，另一方面下沉的结构使得在装骨料的过程个更加方便。

如图2-5所示，进一步地，所述连接架由两块水平相对设置的连接板10组成，所述连接板10内设置有固定机构，所述固定机构包括固定栓11、主推杆13、次推杆17、推板12、两块拉伸板、主弹簧16和两个次弹簧15，且连接板10从其下端面开始沿其长度方向向上地设有一个竖直的滑腔，滑腔的其中一侧的腔壁上设有与滑腔连通的条形滑孔，所述推板12与连接板10相互垂直、可上下滑动地位于滑腔内，推板12的其中一个侧边伸出所述条形滑孔并在其伸出侧设有可伸缩的且在自然状态下伸出推板12上表面的凸起部，所述凸起部由设置在推板12内并可下压的钢球26和与钢球26相接的复位弹簧27组；所述固定栓11一端铰接在所述连接板10侧壁上，且固定栓11在绕其铰接轴旋转时，其另一端压过凸起部后插入凸起部与连接板10外侧壁之间的间隙而与推板12卡接固定，其中推板12的下表面与主推杆13一端连接，所述次推杆17插入主推杆13的另一端，且在次推杆17上套装有所述主弹簧16，且所述主弹簧16的上端与主推杆13的端面相接，所述两块拉伸板呈V型地对称设置在主推杆13的两侧，拉伸板的底端铰接在次推杆17底端，靠顶端处的两拉伸板的彼此相对侧各自通过相应的次弹簧15连接在主推杆13上，当所述固定栓11与推板12之间松开后两次弹簧15将两拉伸板拉至相互靠拢的位置。所述的固定机构的工作原理为在需要吊起漏斗时将连接板10插入物料斗18相对应的孔槽内，由于连接板10的下端为锲行结构且在所述的连接板10的滑腔内设置有与拉绳板和主推杆13连接的次弹簧15，使得在插入物料斗18便捷快速。在需要收缩拉伸板时只需将连接板10上的固定栓11向上转动使得固定栓11不在卡住所述的推板12，使得主弹簧16向上弹起推动拉伸板向上移动，进而带动主推杆13拉动次弹簧15拉动拉伸板使得拉伸板不在卡住物料斗18，这样便将物料斗18从挂具上卸下，这样的好处是在卸下物料斗18时只需转动固定栓11便可实现，比较方便快捷。

如图7-11所示，进一步地，所述物料斗18为一个截面为直角梯形的的腔室，所述腔室的上方设置有进料口，在腔室的下方设置有有一阀板20，在所述的腔室正对倾斜侧壁的竖直侧壁内设置有若干旋转杆19，所述旋转杆19为两端设置有定位头，在旋转杆19上靠近两定位头的部分各自设置有用于转动的驱动齿，所述阀板20靠旋转杆19端加工有从动齿，且所述阀板20上的从动齿与所述旋转杆19上相应端的驱动齿相互啮合，在所述腔室的直角边侧的腔室边沿和与直角边侧相对的一侧的腔室边沿上加工有用于与所述配料站1相配合滑动的滑槽21，且在在与加工有所述滑槽21边沿的相邻边沿上加工有与所述连接板10插接的固定槽25；其中配料站1包括机架24，在机架24的上方设置有与所述物料斗18的宽度方向相配合的滑架23，且在所述滑架23上设置有与所述旋转杆19上远离阀板20一端的驱动齿相互啮合的齿轮22；所述滑架23的顶部自由端设有与所述滑槽21相配合的滑尖，以使得所述料斗经过配料站1时在滑尖的导向作用下运动。所述物料斗18上设置有转动杆，且转动杆通过与滑架23上的齿轮22啮合使得在驱动电机4带动下物料斗18会一直向前滑动，进而带动了转动杆的转动，最后通过转动杆下端的驱动齿带动阀板20滑动实现了阀板20的打开，使得装在物料斗18内的骨料落入到配料站1内，且配料站1上滑架23的长度设置使得所述阀板20能完全打开后便不在设置所述的齿轮22。

如图1所示，进一步地，所述副支撑架3中的其中一副支撑架3上设置有驱动电机4，且所述驱动电机4与导链8连接以带动导链8移动。所述驱动电机4为整个运输过程提供动力。

以下，对以上述方式构成的实施例的作用进行说明：

本实用新型的配料站1骨料的上料系统由配料站1、传送系统、两副支撑架3和储料室5组成，具体组成构件及布置位置(如图1)所示。其工作原理是通过驱动电机4带动导链8的移动进而带动挂具以及插接在挂具上的物料斗18来完成物料从储料室5运输到配料站1的过程，其运输系统的具体操作步骤：将骨料装入物料斗18内，然后将挂具的连接板10的下端插入固定槽25内，此时挂具便已经将物料斗18固定完成，然后启动电机带动挂具以及卡接在挂具上的物料斗18沿导轨2的运动方向移动，当移动到配料站1时，物料斗18上的滑槽21与滑架23上的滑尖配合并沿其导向的方向移动，由于在滑架23上还设有与物料斗18上的转动杆的驱动齿相啮合的齿轮22，此时在移动是必然会使得齿轮22转动进而带动了旋转杆19的转动，接着由于旋转杆19的转动使得旋转杆19上下端的驱动齿转动，并带动了阀板20的移动，最终使得阀板20滑开物料落入配料站1，在物料掉到配料战后，挂具以及物料斗18继续沿导轨2方向移动，最终移动到储料室5，然后转动固定栓11放下物料斗18，再一次装满物料斗18。按此步骤循环工作，完成骨料的运输。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (4)

1.一种搅拌站骨料配料站上料系统，其特征在于，包括配料站(1)、传送系统、两副支撑架(3)和储料室(5)；所述传送系统包括环形导轨(2)、导链(8)、挂具和物料斗(18)，所述环形导轨(2)为采用“工”形槽钢围成的长方形轨道，所述导链(8)设置在所述导轨(2)下方且沿导轨(2)铺设方向延伸布置，所述挂具与环形导轨(2)呈可滑动连接且穿过导链(8)与所述物料斗(18)连接，其中挂具包括两个滚轮(6)、固定块(7)、连接杆(9)和连接架，所述两个滚轮(6)设置在所述“工”形槽钢两侧凹槽的其中一侧并使得两滚轮(6)可分别在一凹槽内自由滑动，且滚轮(6)通过固定块(7)与连接杆(9)上端连接，所述连接杆(9)的下端与所述连接架连接，在沿导轨(2)传送方向上依次设置所述储料室(5)和配料站(1)，所述配料站(1)与储料室(5)在导轨(2)的两长边轨道段上相对设置，且所述导轨(2)贯穿所述储料室(5)设置，所述两副支撑架(3)在导轨(2)的宽边轨道段相对设置。

2.根据权利要求1所述一种搅拌站骨料配料站上料系统，其特征在于，所述连接架由两块水平相对设置的连接板(10)组成，所述连接板(10)内设置有固定机构，所述固定机构包括固定栓(11)、主推杆(13)、次推杆(17)、推板(12)、两块拉伸板、主弹簧(16)和两个次弹簧(15)，且连接板(10)从其下端面开始沿其长度方向向上地设有一个竖直的滑腔，滑腔的其中一侧的腔壁上设有与滑腔连通的条形滑孔，所述推板(12)与连接板(10)相互垂直、可上下滑动地位于滑腔内，推板(12)的其中一个侧边伸出所述条形滑孔并在其伸出侧设有可伸缩的且在自然状态下伸出推板(12)上表面的凸起部，所述凸起部由设置在推板(12)内并可下压的钢球(26)和与钢球(26)相接的复位弹簧(27)组成；所述固定栓(11)一端铰接在所述连接板(10)侧壁上，且固定栓(11)在绕其铰接轴旋转时，其另一端压过凸起部后插入凸起部与连接板(10)外侧壁之间的间隙而与推板(12)卡接固定，其中推板(12)的下表面与主推杆(13)一端连接，所述次推杆(17)插入主推杆(13)的另一端，且在次推杆(17)上套装有所述主弹簧(16)，且所述主弹簧(16)的上端与主推杆(13)的端面相接，所述两块拉伸板呈V型地对称设置在主推杆(13)的两侧，拉伸板的底端铰接在次推杆(17)底端，靠顶端处的两拉伸板的彼此相对侧各自通过相应的次弹簧(15)连接在主推杆(13)上，当所述固定栓(11)与推板(12)之间松开后两次弹簧(15)将两拉伸板拉至相互靠拢的位置。

3.根据权利要求2所述一种搅拌站骨料配料站上料系统，其特征在于，所述物料斗(18)为一个截面为直角梯形的腔室，所述腔室的上方设置有进料口，在腔室的下方设置有有一阀板(20)，在所述的腔室正对倾斜侧壁的竖直侧壁内设置有若干旋转杆(19)，所述旋转杆(19)为两端设置有定位头，在旋转杆(19)上靠近两定位头的部分各自设置有用于转动的驱动齿，所述阀板(20)靠旋转杆(19)端加工有从动齿，且所述阀板(20)上的从动齿与所述旋转杆(19)上相应端的驱动齿相互啮合，在所述腔室的直角边侧的腔室边沿和与直角边侧相对的一侧的腔室边沿上加工有用于与所述配料站(1)相配合滑动的滑槽(21)，且在与加工有所述滑槽(21)边沿的相邻边沿上加工有与所述连接板(10)插接的固定槽(25)；其中配料站(1)包括机架(24)，在机架(24)的上方设置有与所述物料斗(18)的宽度方向相配合的滑架(23)，且在所述滑架(23)上设置有与所述旋转杆(19)上远离阀板(20)一端的驱动齿相互啮合的齿轮(22)；所述滑架(23)的顶部自由端设有与所述滑槽(21)相配合的滑尖，以使得所述料斗经过配料站(1)时在滑尖的导向作用下运动。

4.根据权利要求3所述一种搅拌站骨料配料站上料系统，其特征在于，所述副支撑架(3)中的其中一副支撑架(3)上设置有驱动电机(4)，且所述驱动电机(4)与导链(8)连接以带动导链(8)移动。