CN210617010U - 一种泡沫粉末、边角料、废料、回收再造粒装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种泡沫粉末、边角料、废料、回收再造粒装置，包括震动料斗、搅拌器、轧片防护罩和机架,所述机架的上端面中部安装有轧片防护罩，且轧片防护罩的上端面中部设置有搅拌器，同时定量加料器上安装有震动料斗。该泡沫粉末、边角料、废料、回收再造粒装置，结构设置合理，方便控制输料量，使得再造粒工作可以有序的进行，避免碎料堵塞，通过搅拌器内的转轴、第一搅拌杆和第二搅拌杆进行刮边搅拌，避免粘壁，搅拌更彻底，可提高搅拌的均匀度，轧片防护罩的设置方便轧片，相互往下挤压，有助于下一步整粒工序的进行，在破碎整粒机内进行整粒，在震动筛结构内进行筛分，更加合理实用。

Description

一种泡沫粉末、边角料、废料、回收再造粒装置

技术领域

本实用新型涉及回收再造粒技术领域，具体为一种泡沫粉末、边角料、废料、回收再造粒装置。

背景技术

随着工业的发展，各类塑料制品已经进入千家万户，而随之而来的废弃物不断的增多，各类塑料包装物、塑料容器、塑料玩具和文具、塑料鞋、塑料家电外壳、车辆保险杠、塑料管材、工业废料等等，随处可见，对人们的生活环境造成极大的环境污染，现有技术的塑料回收造粒结构设置比较单一，需要分开进行碎料、搅拌、熔融和造粒，不但生产成本耗费高，而且耗费的人工也多，导致整体的生产效率不高。

为了解决以上所提出的回收再造粒所存在的缺陷和不足，急需改善回收再造粒的技术，综合碎料、搅拌、熔融和造粒多道工序，回收在造粒一体化，简化生产，提高生产效率，从而提供一种泡沫粉末、边角料、废料、回收再造粒装置。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的回收再造粒塑料回收造粒结构设置比较单一，需要分开进行碎料、搅拌、熔融和造粒，不但生产成本耗费高，而且耗费的人工也多，导致整体的生产效率不高的缺陷，提供一种泡沫粉末、边角料、废料、回收再造粒装置。所述一种泡沫粉末、边角料、废料、回收再造粒装置具有综合碎料、搅拌、熔融和造粒多道工序，回收在造粒一体化，简化生产，提高生产效率等特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种泡沫粉末、边角料、废料、回收再造粒装置，包括震动料斗、搅拌器、轧片防护罩和机架,所述机架的上端面中部安装有轧片防护罩，且轧片防护罩的上端面中部设置有搅拌器，且搅拌器的上端面右部连通设置有第一通道，并且第一通道的上端口连接在定量加料器的右下角，同时定量加料器上安装有震动料斗；

所述轧片防护罩的下端面设置有破碎整粒机，且破碎整粒机的底部设置有第二通道，并且第二通道的下端口通向震动筛结构内设置，同时震动筛结构的右侧面上部开设有第一出口,震动筛结构的左侧面下部开设有第二出口。

优选的，所述定量加料器的左端头安装有第一电机，定量加料器的内部转动设置有第一螺旋输送结构,且第一电机与第一螺旋输送结构转动连接，并且定量加料器的中部套置有加热套。

优选的，所述定量加料器上部中间设置有震动料斗内安装有多组第二皮带，且每组第二皮带的外端头均安装有一组电机，并且震动料斗的下端口通向定量加料器内设置。

优选的，所述搅拌器的上端面中部安装有第二电机，且第二电机的下端转动连接有转轴,并且转轴的杆身上部安装有第一搅拌杆,转轴的杆身下部安装有第二搅拌杆,转轴的底端安装有第二螺旋输送结构，同时转轴为可转动结构。

优选的，所述轧片防护罩的内部左右对齐安装有两组轧片主机，两组轧片主机相向转动设置，且轧片防护罩的左右侧面外部均安装有一组第三电机，并且左侧一组的轧片主机的外端头与左侧的第三电机之间转动连接有第二皮带，同时右侧一组轧片主机的外端有与右侧的第三电机之间转动连接有第一皮带。

优选的，所述震动筛结构内部上下分别设置有上筛板和下滑板，且上筛板右侧向下倾斜设置，上筛板的右端通向第一出口设置，并且下滑板左侧向下倾斜设置，下滑板的左端通向第二出口设置。

优选的，所述搅拌器、轧片防护罩、机架、破碎整粒机、第二通道和震动筛结构的中心均位于同一直线上，第一电机采用5IK型号的电机，第二电机采用90YYJT型号的电机，第三电机采用Y2型号的电机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该泡沫粉末、边角料、废料、回收再造粒装置，整体结构设置更加合理，通过震动料斗和定量加料器构成定量输料结构，方便控制输料量，使得再造粒工作可以有序的进行，避免碎料堵塞；

2.第二电机和搅拌器一起构成搅拌结构，通过搅拌器内的转轴、第一搅拌杆和第二搅拌杆进行刮边搅拌，避免粘壁，搅拌更彻底，可提高搅拌的均匀度，轧片防护罩的设置方便轧片；

3.通过左右两侧设置的第三电机带动轧片防护罩内部的两组轧片主机一起进行相向转动，相互往下挤压，有助于下一步整粒工序的进行，在破碎整粒机内进行整粒，在震动筛结构内进行筛分，整体结构设置合理实用；

4.在震动料斗内设置有多组第二皮带，每组第二皮带一侧的外端头上都安装有电机驱动第二皮带进行转动，用于搅碎回收的废料，搅碎更细小，输送方便，加速整粒，以及定量加料器内设置的第一螺旋输送结构方便于向第一通道内输送搅碎后的细料。

附图说明

图1为本实用新型结构的正视示意图；

图2为本实用新型结构的正视展开示意图；

图3为本实用新型结构的定量加料结构示意图；

图4为本实用新型结构的搅拌器和轧片结构内部示意图。

图中标号：1、第一电机，2、震动料斗，3、加热套，4、定量加料器，5、第一通道，6、第二电机，7、搅拌器，8、轧片防护罩，9、第一皮带，10、第三电机，11、机架，12、破碎整粒机，13、第二通道，14、第一出口，15、震动筛结构，16、第二皮带，17、第一螺旋输送结构，18、转轴，19、第一搅拌杆，20、第二搅拌杆，21、第二螺旋输送结构，22、轧片主机，23、第二出口，24、下滑板，25、上筛板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种泡沫粉末、边角料、废料、回收再造粒装置，包括第一电机1、震动料斗2、加热套3、定量加料器4、第一通道5、第二电机6、搅拌器7、轧片防护罩8、第一皮带9、第三电机10、机架11、破碎整粒机12、第二通道13、第一出口14、震动筛结构15、第二皮带16、第一螺旋输送结构17、转轴18、第一搅拌杆19、第二搅拌杆20、第二螺旋输送结构21、轧片主机22、第二出口23、下滑板24和上筛板25,机架11的上端面中部安装有轧片防护罩8，且轧片防护罩8的上端面中部设置有搅拌器7，搅拌器7的上端面中部安装有第二电机6，且第二电机6的下端转动连接有转轴18,并且转轴18的杆身上部安装有第一搅拌杆19,转轴18的杆身下部安装有第二搅拌杆20,转轴18的底端安装有第二螺旋输送结构21，同时转轴18为可转动结构，且搅拌器7的上端面右部连通设置有第一通道5，并且第一通道5的上端口连接在定量加料器4的右下角，同时定量加料器4上安装有震动料斗2，定量加料器4的左端头安装有第一电机1，定量加料器4上部中间设置有震动料斗2内安装有多组第二皮带16，且每组第二皮带16的外端头均安装有一组电机，并且震动料斗2的下端口通向定量加料器4内设置，定量加料器4的内部转动设置有第一螺旋输送结构17,且第一电机1与第一螺旋输送结构17转动连接，并且定量加料器4的中部套置有加热套3，轧片防护罩8的内部左右对齐安装有两组轧片主机22，两组轧片主机22相向转动设置，且轧片防护罩8的左右侧面外部均安装有一组第三电机10，并且左侧一组的轧片主机22的外端头与左侧的第三电机10之间转动连接有第二皮带16，同时右侧一组轧片主机22的外端有与右侧的第三电机10之间转动连接有第一皮带9，轧片防护罩8的下端面设置有破碎整粒机12，且破碎整粒机12的底部设置有第二通道13，并且第二通道13的下端口通向震动筛结构15内设置，同时震动筛结构15的右侧面上部开设有第一出口14,震动筛结构15的左侧面下部开设有第二出口23，震动筛结构15内部上下分别设置有上筛板25和下滑板24，且上筛板25右侧向下倾斜设置，上筛板25的右端通向第一出口14设置，并且下滑板24左侧向下倾斜设置，下滑板24的左端通向第二出口23设置，搅拌器7、轧片防护罩8、机架11、破碎整粒机12、第二通道13和震动筛结构15的中心均位于同一直线上，第一电机1采用5IK型号的电机，第二电机6采用90YYJT型号的电机，第三电机10采用Y2型号的电机。

如图1-4所示，图中展示本设备的整体结构设置，通过震动料斗2和定量加料器4构成定量输料结构，方便控制输料量，使得再造粒工作可以有序的进行，避免碎料堵塞，第二电机6和搅拌器7一起构成搅拌结构，通过搅拌器7内的转轴18、第一搅拌杆19和第二搅拌杆20进行刮边搅拌，避免粘壁，搅拌更彻底，可提高搅拌的均匀度，轧片防护罩8的设置方便轧片，通过左右两侧设置的第三电机10带动轧片防护罩8内部的两组轧片主机22一起进行相向转动，相互往下挤压，有助于下一步整粒工序的进行，在破碎整粒机12内进行整粒，在震动筛结构15内进行筛分，整体结构设置合理实用；

在震动料斗2内设置有多组第二皮带16，每组第二皮带16一侧的外端头上都安装有电机驱动第二皮带16进行转动，用于搅碎回收的废料，搅碎更细小，输送方便，加速整粒，以及定量加料器4内设置的第一螺旋输送结构17方便于向第一通道5内输送搅碎后的细料。

在使用该泡沫粉末、边角料、废料、回收再造粒装置时，将回收回来的泡沫粉末、边角料、废料灯导入震动料斗2内，通过震动料斗2内的三组第二皮带16的相对转动，被搅碎的更细小，之后细小的碎料通过震动料斗2底部落入到定量加料器4内，通过第一电机1驱动定量加料器4内部的第一螺旋输送结构17进行转动，在转动过程当中会受到定量加料器4上套置加热套3的加热，使得定量加料器4内的细小碎料被熔融和输送，通过第一通道5输送到搅拌器7内，通过第二电机6转动转轴18,转轴18带动第一搅拌杆19、第二搅拌杆20一起进行搅拌，并通过第二螺旋输送结构21的作用输送到轧片防护罩8内，通过第三电机10的作用，带动轧片防护罩8内部的两组轧片主机22进行相向转动碾轧，碾轧后的材料落入到破碎整粒机12内，经过整粒处理，整粒和一些细碎料会通过第二通道13落入到震动筛结构15内，通过震动筛结构15内部上下的上筛板25和下滑板24，进行筛分，整粒会通过上筛板25的右下倾斜，从第一出口14处滚出，细碎料会通过上筛板25落到下滑板24上，通过下滑板24的左下倾斜滑从第二出口23处滑出，滑出的细碎料可再次收回再造粒使用，本设备整体结构设置合理，方便使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种泡沫粉末、边角料、废料、回收再造粒装置，包括震动料斗(2)、搅拌器(7)、轧片防护罩(8)和机架(11),其特征在于：所述机架(11)的上端面中部安装有轧片防护罩(8)，且轧片防护罩(8)的上端面中部设置有搅拌器(7)，且搅拌器(7)的上端面右部连通设置有第一通道(5)，并且第一通道(5)的上端口连接在定量加料器(4)的右下角，同时定量加料器(4)上安装有震动料斗(2)；

所述轧片防护罩(8)的下端面设置有破碎整粒机(12)，且破碎整粒机(12)的底部设置有第二通道(13)，并且第二通道(13)的下端口通向震动筛结构(15)内设置，同时震动筛结构(15)的右侧面上部开设有第一出口(14),震动筛结构(15)的左侧面下部开设有第二出口(23)。

2.根据权利要求1所述的一种泡沫粉末、边角料、废料、回收再造粒装置，其特征在于：所述定量加料器(4)的左端头安装有第一电机(1)，定量加料器(4)的内部转动设置有第一螺旋输送结构(17),且第一电机(1)与第一螺旋输送结构(17)转动连接，并且定量加料器(4)的中部套置有加热套(3)。

3.根据权利要求1所述的一种泡沫粉末、边角料、废料、回收再造粒装置，其特征在于：所述定量加料器(4)上部中间设置有震动料斗(2)内安装有多组第二皮带(16)，且每组第二皮带(16)的外端头均安装有一组电机，并且震动料斗(2)的下端口通向定量加料器(4)内设置。

4.根据权利要求1所述的一种泡沫粉末、边角料、废料、回收再造粒装置，其特征在于：所述搅拌器(7)的上端面中部安装有第二电机(6)，且第二电机(6)的下端转动连接有转轴(18),并且转轴(18)的杆身上部安装有第一搅拌杆(19),转轴(18)的杆身下部安装有第二搅拌杆(20),转轴(18)的底端安装有第二螺旋输送结构(21)，同时转轴(18)为可转动结构。

5.根据权利要求1所述的一种泡沫粉末、边角料、废料、回收再造粒装置，其特征在于：所述轧片防护罩(8)的内部左右对齐安装有两组轧片主机(22)，两组轧片主机(22)相向转动设置，且轧片防护罩(8)的左右侧面外部均安装有一组第三电机(10)，并且左侧一组的轧片主机(22)的外端头与左侧的第三电机(10)之间转动连接有第二皮带(16)，同时右侧一组轧片主机(22)的外端有与右侧的第三电机(10)之间转动连接有第一皮带(9)。

6.根据权利要求1所述的一种泡沫粉末、边角料、废料、回收再造粒装置，其特征在于：所述震动筛结构(15)内部上下分别设置有上筛板(25)和下滑板(24)，且上筛板(25)右侧向下倾斜设置，上筛板(25)的右端通向第一出口(14)设置，并且下滑板(24)左侧向下倾斜设置，下滑板(24)的左端通向第二出口(23)设置。

7.根据权利要求1所述的一种泡沫粉末、边角料、废料、回收再造粒装置，其特征在于：所述搅拌器(7)、轧片防护罩(8)、机架(11)、破碎整粒机(12)、第二通道(13)和震动筛结构(15)的中心均位于同一直线上，第一电机(1)采用5IK型号的电机，第二电机(6)采用90YYJT型号的电机，第三电机(10)采用Y2型号的电机。

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