CN210549353U - 一种底护板衬套装配防漏装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种底护板衬套装配防漏装置，其能够防止衬套脱落，方便人工取件，并且更易操作，包括衬套加工基座、铆接装置、冲铆气缸和顶出气缸，衬套加工基座包括，第一加工板、第二加工板和第三加工板从下至上依次设置在导向块的同侧，第一加工板和第二加工板在导向块的竖直方向上移动，第一加工板上设置有加工孔槽，铆接装置位于加工孔槽的上下两端，铆接装置的一部分连接在第二加工板的底部，铆接装置的另一部分位于加工平台上，冲铆气缸固定与第三加工板上，冲铆气缸的活动气缸连接至第二加工板，顶出气缸设置在加工平台上，顶出气缸的活动气缸连接至第一加工板，衬套防漏装置还包括检测装置，检测装置设置在铆接装置上。

Description

一种底护板衬套装配防漏装置

技术领域

本实用新型涉及底护板衬套加工领域，具体而言，涉及一种底护板衬套装配防漏装置。

背景技术

在现有技术中的底护板衬套装配方法常为：将两个衬套直接放置在冲压装置上冲压，采用气缸进行压铆压紧装配，但是由于无自动顶出装置和衬装配套防漏装置，使用原始的冲压装置会导致如下缺陷：

1.衬套压铆过后，无自动顶出，人工取件困难；

2.衬套易脱落，产品质量不稳定；

3.人工成本大，需要专人进行底护板衬套检查。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种底护板衬套装配防漏装置，其能够防止衬套脱落，方便人工取件，并且更易操作。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种底护板衬套装配防漏装置，其包括衬套加工基座、铆接装置、冲铆气缸和顶出气缸，衬套加工基座包括第一加工板、第二加工板、导向块和第三加工板，第一加工板、第二加工板和第三加工板从下至上依次设置在导向块的同侧，第一加工板和第二加工板在导向块的竖直方向上移动，第一加工板和加工平台之间存在距离，第三加工板固定设置在第三加工板的顶部，第一加工板上设置有加工孔槽，铆接装置位于加工孔槽的上下两端，铆接装置的一部分连接在第二加工板的底部，铆接装置的另一部分位于加工平台上，冲铆气缸固定与第三加工板上，冲铆气缸的活动气缸连接至第二加工板，顶出气缸设置在加工平台上，顶出气缸的活动气缸连接至第一加工板，衬装配套防漏装置还包括检测装置，检测装置设置在铆接装置上。

在本实用新型的较佳实施例中，上述铆接装置包括上冲头和导向定位柱，上冲头和导向定位柱分别位于加工孔槽的上下两端，上冲头固定在第二加工板上，导向定位柱设置在加工平台上。

在本实用新型的较佳实施例中，上述导向定位柱的顶部四周设置有多个凸点，凸点与衬套过严配合。

在本实用新型的较佳实施例中，上述铆接装置还设置有第一检测感应器和第二检测感应器，第一检测感应器设置在上冲头上，第二检测感应器设置在导向定位柱上。

在本实用新型的较佳实施例中，上述第二加工板包括第一连接块、第二连接块和宽度调节板，第一连接块与导向块滑动连接，宽度调节板的两端分别连接至第一连接块和第二连接块，第二连接块的底部设置有上冲头。

在本实用新型的较佳实施例中，上述装配防漏装置还包括产品夹紧气缸，产品夹紧气缸设置在加工平台上，产品加工平台位于加工孔槽的侧面。

在本实用新型的较佳实施例中，上述装配防漏装置还包括增压气缸，增压气缸连接至冲铆气缸。

在本实用新型的较佳实施例中，上述装配防漏装置还包括X方向定位件和Y方向定位件，X方向定位件与加工孔槽处于同一直线上，Y方向定位件位于加工孔槽的侧面。

在本实用新型的较佳实施例中，上述导向块上设置有导轨，第一加工板和第二加工板上设置有与导轨配合的滑块。

在本实用新型的较佳实施例中，上述加工平台的下方还设置有控制柜，控制柜和装配防漏装置中的电气件电性连接。

本实用新型实施例的有益效果是：在本实用新型中的装配防漏装置接通电源和气源，冲铆气缸充气使得铆接装置的上冲头升起，然后将衬套放在铆接装置的导向定位柱上，通过XY方向定位块对零件进行定位，零件定位并固定好后将上衬套放在导向定位柱中，待检测装置感应到所有衬套，启动气缸按钮，此时压紧气缸首先启动，防止零件在冲铆过程中移动，然后冲铆气缸启动，推动上冲头向下冲铆，经过增压后将衬套冲铆压紧，然后冲铆气缸向上移动回到最高点，此时的顶出气缸启动，将产品托出，完成对产品的压铆工作。整个过程运行流畅，并且设置有顶出装置，待产品完成压铆后可以轻易的将产品取出，并且还设有检测装置，检测装置可以自动检测衬套是否有安装，减少人工检查的麻烦。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例的结构示意图1；

图2为本实用新型实施例的结构示意图2；

图标：001-第一加工板；002-第二加工板；003-导向块；004-第三加工板；005-冲铆气缸；006-顶出气缸；007-加工平台；008-加工孔槽； 009-上冲头；010-导向定位柱；011-凸点；012-第一检测感应器；013-第二检测感应器；014-第一连接块；015-第二连接块；016-宽度调节板；017- 产品夹紧气缸；018-增压气缸；019-X方向定位件；020-Y方向定位件；021-导轨；022-控制柜。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

第一实施例

请参见图1和图2，本实施例提供一种底护板衬套装配防漏装置，其包括衬套加工基座、铆接装置、冲铆气缸005和顶出气缸006，衬套加工基座包括第一加工板001、第二加工板002、导向块003和第三加工板004，第一加工板001、第二加工板002和第三加工板004从下至上依次设置在导向块003的同侧，第一加工板001和第二加工板002在导向块003的竖直方向上移动，第一加工板001和加工平台007之间存在距离，第三加工板004 固定设置在第三加工板004的顶部，第一加工板001上设置有加工孔槽008，铆接装置位于加工孔槽008的上下两端，铆接装置的一部分连接在第二加工板002的底部，铆接装置的另一部分位于加工平台007上，冲铆气缸005 固定与第三加工板004上，冲铆气缸005的活动气缸连接至第二加工板002，顶出气缸006设置在加工平台007上，顶出气缸006的活动气缸连接至第一加工板001，衬装配套防漏装置还包括检测装置，检测装置设置在铆接装置上。

在本实用新型的较佳实施例中，上述铆接装置包括上冲头009和导向定位柱010，上冲头009和导向定位柱010分别位于加工孔槽008的上下两端，上冲头009固定在第二加工板002上，导向定位柱010设置在加工平台上。

在本实用新型的较佳实施例中，上述导向定位柱010的顶部四周设置有多个凸点011，凸点011与衬套过严配合。在本实施例中的导向定位柱底端有5个凸点，对衬套起过严配合，当衬套压紧时衬套会轻微变形，使衬套过严配合，防止衬套脱落。

在本实用新型的较佳实施例中，上述铆接装置还设置有第一检测感应器012和第二检测感应器013，第一检测感应器012设置在上冲头009上，第二检测感应器013设置在导向定位柱010上。在本实施例中的检测感应器安装在底座导向柱，检测衬套是否存在漏装，若未放衬套，铆接气缸不会进行工作，若铆接后有衬套遗落在底座上，工装会自动报警。

在本实用新型的较佳实施例中，上述第二加工板002包括第一连接块 014、第二连接块015和宽度调节板016，第一连接块014与导向块003滑动连接，宽度调节板016的两端分别连接至第一连接块014和第二连接块 015，第二连接块015的底部设置有上冲头009。

在本实用新型的较佳实施例中，上述装配防漏装置还包括产品夹紧气缸017，产品夹紧气缸017设置在加工平台007上，产品加工平台007位于加工孔槽008的侧面。

在本实用新型的较佳实施例中，上述装配防漏装置还包括增压气缸018，增压气缸018连接至冲铆气缸005。

在本实用新型的较佳实施例中，上述装配防漏装置还包括X方向定位件019和Y方向定位件020，X方向定位件019与加工孔槽008处于同一直线上，Y方向定位件020位于加工孔槽008的侧面。

在本实用新型的较佳实施例中，上述导向块003上设置有导轨021，第一加工板001和第二加工板002上设置有与导轨021配合的滑块。

在本实用新型的较佳实施例中，上述加工平台007的下方还设置有控制柜022，控制柜022的控制装置和装配防漏装置中的电气件电性连接，该控制系统用于控制工装上气动装置的运行顺序。

综上所述，在本实用新型中的装配防漏装置接通电源和气源，冲铆气缸005充气使得铆接装置的上冲头009升起，然后将衬套放在铆接装置的导向定位柱010上，通过XY方向定位块对零件进行定位，零件定位并固定好后将上衬套放在导向定位柱010中，待检测装置感应到所有衬套，启动气缸按钮，此时压紧气缸首先启动，防止零件在冲铆过程中移动，然后冲铆气缸005启动，推动上冲头009向下冲铆，经过增压后将衬套冲铆压紧，然后冲铆气缸005向上移动回到最高点，此时的顶出气缸006启动，将产品托出，完成对产品的压铆工作。整个过程运行流畅，并且设置有顶出装置，待产品完成压铆后可以轻易的将产品取出，并且还设有检测装置，检测装置可以自动检测衬套是否有安装，减少人工检查的麻烦。

本说明书描述了本实用新型的实施例的示例，并不意味着这些实施例说明并描述了本实用新型的所有可能形式。应理解，说明书中的实施例可以多种替代形式实施。附图无需按比例绘制；可放大或缩小一些特征以显示特定部件的细节。公开的具体结构和功能细节不应当作限定解释，仅仅是教导本领域技术人员以多种形式实施本实用新型的代表性基础。本领域内的技术人员应理解，参考任一附图说明和描述的多个特征可以与一个或多个其它附图中说明的特征组合以形成未明确说明或描述的实施例。说明的组合特征提供用于典型应用的代表实施例。然而，与本实用新型的教导一致的特征的多种组合和变型可以根据需要用于特定应用或实施。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种底护板衬套装配防漏装置，其特征在于，包括衬套加工基座、铆接装置、冲铆气缸和顶出气缸，所述衬套加工基座包括第一加工板、第二加工板、导向块和第三加工板，所述第一加工板、所述第二加工板和所述第三加工板从下至上依次设置在所述导向块的同侧，所述第一加工板和所述第二加工板在所述导向块的竖直方向上移动，所述第一加工板和加工平台之间存在距离，所述第三加工板固定设置在所述第三加工板的顶部，所述第一加工板上设置有加工孔槽，所述铆接装置位于所述加工孔槽的上下两端，所述铆接装置的一部分连接在所述第二加工板的底部，所述铆接装置的另一部分位于加工平台上，所述冲铆气缸固定与所述第三加工板上，所述冲铆气缸的活动气缸连接至所述第二加工板，所述顶出气缸设置在所述加工平台上，所述顶出气缸的活动气缸连接至所述第一加工板，所述衬套装配防漏装置还包括检测装置，所述检测装置设置在所述铆接装置上。

2.根据权利要求1所述的底护板衬套装配防漏装置，其特征在于，所述铆接装置包括上冲头和导向定位柱，所述上冲头和所述导向定位柱分别位于所述加工孔槽的上下两端，所述上冲头固定在所述第二加工板上，所述导向定位柱设置在所述加工平台上。

3.根据权利要求2所述的底护板衬套装配防漏装置，其特征在于，所述导向定位柱的顶部四周设置有多个凸点，所述凸点与衬套过严配合。

4.根据权利要求2所述的底护板衬套装配防漏装置，其特征在于，

所述检测装置包括第一检测感应器和第二检测感应器，所述第一检测感应器设置在所述上冲头上，所述第二检测感应器设置在所述导向定位柱上。

5.根据权利要求2所述的底护板衬套装配防漏装置，其特征在于，第二加工板包括第一连接块、第二连接块和宽度调节板，所述第一连接块与所述导向块滑动连接，所述宽度调节板的两端分别连接至所述第一连接块和所述第二连接块，所述第二连接块的底部设置有所述上冲头。

6.根据权利要求1所述的底护板衬套装配防漏装置，其特征在于，所述装配防漏装置还包括产品夹紧气缸，所述产品夹紧气缸设置在加工平台上，所述加工平台位于所述加工孔槽的侧面。

7.根据权利要求1所述的底护板衬套装配防漏装置，其特征在于，所述装配防漏装置还包括增压气缸，所述增压气缸连接至所述冲铆气缸。

8.根据权利要求1所述的底护板衬套装配防漏装置，其特征在于，所述装配防漏装置还包括X方向定位件和Y方向定位件，所述X方向定位件与所述加工孔槽处于同一直线上，所述Y方向定位件位于所述加工孔槽的侧面。

9.根据权利要求1所述的底护板衬套装配防漏装置，其特征在于，所述导向块上设置有导轨，所述第一加工板和所述第二加工板上设置有与所述导轨配合的滑块。

10.根据权利要求1所述的底护板衬套装配防漏装置，其特征在于，所述加工平台的下方还设置有控制柜，所述控制柜和所述装配防漏装置中的电气件电性连接。

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