CN220127382U - 一种一体式压铆下模 - Google Patents

Abstract

一种一体式压铆下模，包括下模本体以及设于所述下模本体上的压铆座，所述压铆座上设有用于压铆的第一位置以及与所述第一位置连通的滑道，所述滑道至少有两个，每个滑道上均设有用于辅助压铆件压铆成型的辅助件，所述辅助件滑动连接于滑道上，所述第一位置设有固定件，所述固定件用于在辅助件滑动至第一位置时固定辅助件。本实用新型的压铆下模通过设置压铆座和滑动设于压铆座上的辅助件，使得压铆过程中无需将辅助件、下模本体拆下进行更换，简化了压铆步骤，提高了压铆效率。此外也降低了下模的生产、制造、使用成本。

Description

一种一体式压铆下模

技术领域

本实用新型涉及压铆技术领域，具体涉及一种一体式压铆下模。

背景技术

随着科技的高速发展，汽车行业、服务器机箱行业、配电柜行业等都已经兴起，钣金在这些行业中的需求量非常的巨大，因而钣金行业也正逐步的走向成熟。

钣金是用一系列的金属薄板，经过一系列的加工，最终成型为各式各样的形状。钣金的常用工艺有：数冲、折弯、压铆、焊接、喷涂等。其中，压铆是利用压铆机，将其上模与下模合在一起，从而达到铆合的作用。然而，因为压铆件，如压铆螺母、铆钉等存在不同的规格，当一个产品上需要压铆不同规格的压铆件，需要更换与压铆件大小适配的下模，这样，不仅需要制造较多数量的下模，提高了压铆过程中模具的使用成本，而且也极大降低了压铆效率，降低的钣金的生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种一体式压铆下模。该一体式压铆下模，通过设置压铆座和滑动设于压铆座上的辅助件，使得压铆过程中无需将辅助件、下模本体拆下进行更换，简化了压铆步骤，提高了压铆效率。此外也降低了下模的生产、制造、使用成本。

为实现以上目的，本实用新型公开一种一体式压铆下模，包括下模本体以及设于所述下模本体上的压铆座，所述压铆座上设有用于压铆的第一位置以及与所述第一位置连通的滑道，所述滑道至少有两个，每个滑道上均设有用于辅助压铆件压铆成型的辅助件，所述辅助件滑动连接于滑道上，所述第一位置设有固定件，所述固定件用于在辅助件滑动至第一位置时固定辅助件。

优选的，所述滑道的侧壁设有第一导轨，所述第一导轨水平设置，所述辅助件的侧壁设有向内凹陷的第一滑槽，所述第一滑槽与第一导轨滑动限位配合。

优选的，所述滑道的底部设有第二滑槽，所述辅助件的底部设有与所述第二滑槽滑动配合的第一滑块。

优选的，所述第一位置设于压铆座的中间位置。

优选的，所述滑道至少有三个，相邻两个滑道的交接位置设有弹片，所述弹片远离所述交接位置的端面抵接所述辅助件，多个所述弹片形成所述固定件。

优选的，所述滑道远离第一位置的端部均匀位于压铆座边缘位置。

优选的，所述弹片与滑道的延伸方向存在夹角。

优选的，所述压铆座底部设有插接杆，所述插接杆与所述下模本体固定连接。

优选的，所述插接杆上设有环形卡槽，所述环形卡槽与下模本体卡接配合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：本实用新型的压铆下模上设有压铆座，压铆座上设置有至少两个的滑道，每个滑道上设置有用于辅助压铆压铆件的辅助件。当压铆第一种规格的压铆件，将对应的辅助件从滑道滑动至第一位置，从而对产品上该规格的压铆件进行压铆；当产品上该规格的压铆件压铆完成后，将辅助件移动至滑道内。当压铆其它规格的压铆件，将对应规格的辅助件进行上述相同的操作，从而完成不同规格的压铆件的压铆。压铆座和滑动设于压铆座上的辅助件，使得在压铆一个产品上不同规格的压铆件时，只需要滑动滑动更换辅助件便能压铆不同规格的压铆件，无需将辅助件、下模本体拆下进行更换，这简化了压铆具有不同规格的压铆件的步骤，提高了压铆效率。此外，一个下模本体便能适用不同规格的压铆件，无需生产太多的下模本体，这降低了下模的生产、制造、使用成本。另外，将辅助件滑动设于压铆座上，避免了辅助件丢失(辅助件较小，丢失不易找到)。

附图说明

图1为本实用新型压铆下模的压铆座和辅助件的透视图；

图2为压铆座和辅助件的分解结构透视图；

压铆座1；第一位置11；滑道12；第一导轨121；第二滑槽122；插接杆13；环形卡槽131；

辅助件2；第一滑槽21；

固定件3；弹片31；

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

下面结合附图1-2对本实用新型的技术方案作进一步说明。

一种一体式压铆下模，包括下模本体(图中未示出)以及固定连接于下模本体上的压铆座1。压铆座1上设有第一位置11以及与第一位置11连通的滑道12，第一位置11与压铆机的上模的位置相对，当压铆机合模进行压铆时是在第一位置11进行压铆的。滑道12至少有两个，每个滑道12上均设有用于辅助压铆件压铆成型的辅助件2，辅助件2滑动连接于滑道12上，在本实施例中，压铆件选为压铆螺母，滑道12有四个，四个滑道12上的辅助件2分别用于辅助M3、M4、M5、M6四种压铆螺母压铆成型至产品上。第一位置11设有固定件3，当辅助件2滑动至第一位置11进行压铆时，固定件3将辅助件2固定。

以上的压铆下模上设置压铆座1，压铆座1上设置有四个的滑道12，每个滑道12上设置有用于辅助压铆所述压铆螺母的辅助件2。当压铆M3压铆螺母，将对应的辅助件2从滑道12滑动至第一位置11，从而对产品上M3的压铆螺母进行压铆；当产品上M3的压铆螺母压铆完成后，将辅助件2移动至滑道12内。当压铆M4、M5或M6的压铆螺母，将对应规格的辅助件2进行上述相同的操作，从而完成不同规格的压铆件的压铆。压铆座1和滑动设于压铆座1上的辅助件2，使得在压铆一个产品上不同规格的压铆件时，只需要滑动滑动更换辅助件2便能压铆不同规格的压铆件，无需将辅助件2、下模本体拆下进行更换，这简化了压铆具有不同规格的压铆件的步骤，提高了压铆效率。此外，一个下模本体便能适用不同规格的压铆件，无需生产太多的下模本体，这降低了下模的生产、制造、使用成本。另外，将辅助件2滑动设于压铆座1上，避免了辅助件2丢失(辅助件2较小，丢失不易找到)。

参见图1至图2，滑道12的侧壁设有第一导轨121，第一导轨121水平设置，辅助件2的侧壁设有向内凹陷的第一滑槽21，第一滑槽21与第一导轨121滑动限位配合。装配时，根据产品需要，选择对应规格的辅助件2，随后，辅助件2从第一位置11处滑动至滑槽内，从而实现辅助件2与压铆座1之间的装配。当需要进行压铆，其中一个辅助件2通过第一导轨121和第一滑槽21滑动至第一位置11，从而辅助压铆螺母压铆；剩余的三个辅助件2位于滑道12内，由于受到第一导轨121和第一滑槽21的限位，其不能从滑道12上掉落，这保证了辅助件2的安装的稳定性。

参见图1-图2，滑道12的底部设有第二滑槽122，辅助件2的底部设有与第二滑槽122滑动配合的第一滑块。第二滑槽122和第一滑块之间滑动配合，使辅助件2的滑动更加稳定、顺畅，便于工作人员更换辅助件2。

参见图1-图2，第一位置11设于压铆座1的中间位置，滑道12为直滑道12，其远离第一位置11的端部均匀位于压铆座1边缘位置。以上结构的压铆座1，分布紧凑、规则，便于生产制造，同时，每个辅助件2滑动至第一位置11的距离较短，也较为均匀，便于工作人员操作。

参见图1-图2，相邻两个滑道12之间的角度为90°，相邻两个滑道12的交接位置设有弹片31，从而，压铆座1上设有四个弹片31，四个弹片31即为上述的四个固定件3。当辅助件2滑动至第一位置11，弹片31远离交接位置的端面抵接所述辅助件2，从而将辅助件2固定在第一位置11。通过在滑道12的交接位置设置四个弹片31形成固定件3，其结构简单，同时也便于安装。

参见图1-图2，弹片31与滑道12的延伸方向存在夹角，作为一个优选，夹角为45°。这样，当辅助件2滑动至第一位置11，四个弹片31能均匀夹住辅助件2，辅助件2受弹片31的压力均匀，这使辅助件2的安装更加稳定，不易从第一位置11脱落。当不处于工况状态下，四个辅助件2位于滑道12内，由于受弹片31的限制，辅助件2不易从压铆座1掉落，避免了辅助件2丢失。

参见图1-图2，压铆座1底部设有插接杆13，插接杆13上设有环形卡槽131，当压铆座1连接于下模本体上，压铆座1的插接杆13插接于下模本体上并通过环形卡槽131实现与下模本体的固定连接。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种一体式压铆下模，其特征在于：包括下模本体以及设于所述下模本体上的压铆座，所述压铆座上设有用于压铆的第一位置以及与所述第一位置连通的滑道，所述滑道至少有两个，每个滑道上均设有用于辅助压铆件压铆成型的辅助件，所述辅助件滑动连接于滑道上，所述第一位置设有固定件，所述固定件用于在辅助件滑动至第一位置时固定辅助件。

2.根据权利要求1所述的一体式压铆下模，其特征在于：所述滑道的侧壁设有第一导轨，所述第一导轨水平设置，所述辅助件的侧壁设有向内凹陷的第一滑槽，所述第一滑槽与第一导轨滑动限位配合。

3.根据权利要求1所述的一体式压铆下模，其特征在于：所述滑道的底部设有第二滑槽，所述辅助件的底部设有与所述第二滑槽滑动配合的第一滑块。

4.根据权利要求1-3任一项所述的一体式压铆下模，其特征在于：所述第一位置设于压铆座的中间位置。

5.根据权利要求4所述的一体式压铆下模，其特征在于：所述滑道至少有三个，相邻两个滑道的交接位置设有弹片，所述弹片远离所述交接位置的端面抵接所述辅助件，多个所述弹片形成所述固定件。

6.根据权利要求5所述的一体式压铆下模，其特征在于：所述弹片与滑道的延伸方向存在夹角。

7.根据权利要求4所述的一体式压铆下模，其特征在于：所述滑道远离第一位置的端部均匀位于压铆座边缘位置。

8.根据权利要求1-3任一项所述的一体式压铆下模，其特征在于：所述压铆座底部设有插接杆，所述插接杆与所述下模本体固定连接。

9.根据权利要求8所述的一体式压铆下模，其特征在于：所述插接杆上设有环形卡槽，所述环形卡槽与下模本体卡接配合。