CN210535683U - 电池片处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种电池片处理装置，包括第一搬运部、划片部、第二搬运部及涂胶部，第一搬运部用于将上一工位传递来的电池片搬运至划片部；划片部位于第一搬运部的运动轨迹上，用于对电池片进行划片处理；第二搬运部位于划片部的出料端，用于将划片完成的电池片运往涂胶部；涂胶部位于第二搬运部的运动轨迹上，用于将划片后的电池片涂上导电胶。本实用新型通过在划片部的进料端与划片部之间、划片部与涂胶部之间分别设置单独的搬运部，分别对应前后两道工序，使交替过程更加顺畅、可控，并提高了电池片处理的生产效率。

Description

电池片处理装置

技术领域

本实用新型涉及光伏领域的太阳能叠片电池生产设备，具体地说一种电池片处理装置。

背景技术

叠片电池串是将多个电池分片进行叠瓦式叠片处理后形成的电池串，其中，电池分片是标准的电池片掰片得到的电池片单元。叠片电池串由于减少了相邻两片电池分片之间的间隙，因此提高了单位面积的光电转换率，目前得到了较广泛的应用。

为了得到符合要求的叠片电池串，需要对标准的电池片进行多个工艺处理，其中包括对电池片进行划片以及涂抹导电胶的流程。对应上述两个流程，目前的电池片处理设备通常包括划片部与涂胶部。这类电池片处理设备通常是利用同一输送带分别经过划片部和涂胶部，以完成划片部的上下料以及涂胶部的上下料。这就要求划片部和涂胶部的工作时序必须匹配，才能有较高的工作效率。另外，划片部和涂胶部之间通常还会有其他的处理流程，比如电池片定位等，由于每个流程所需要的处理时间不同，所以输送带在输送过程中很难控制节拍，以致影响电池片处理设备的生产效率。

实用新型内容

本实用新型针对现有的电池片处理设备输送物料不畅而导致的生产效率低的问题，提供一种输料顺畅、生产效率高的电池片处理装置。

本实用新型中的电池片处理装置的技术方案如下：一种电池片处理装置，包括第一搬运部、划片部、第二搬运部及涂胶部，其中：第一搬运部用于将上一工位传递来的电池片搬运至划片部；划片部位于第一搬运部的运动轨迹上，用于对电池片进行划片处理；第二搬运部位于划片部的出料端，用于将划片完成的电池片运往涂胶部；涂胶部位于第二搬运部的运动轨迹上，用于将划片后的电池片涂上导电胶。

通过在划片部的进料端与划片部之间、划片部与涂胶部之间分别设置单独的搬运部，分别对应前后两道工序，使交替过程更加顺畅、可控，并提高了电池片处理的生产效率。

进一步地，第一搬运部与第二搬运部结构相同或者不相同。

两个搬运部的结构可以相同或者不同；结构相同时，便于生产制造；结构不同时，可以灵活布置。

进一步地，第一搬运部与第二搬运部结构相同，第一搬运部和第二搬运部均分别包括固定部、旋转部、升降部及吸取部；吸取部安装在升降部上，升降部安装在旋转部上，旋转部安装在固定部上；旋转部带动升降部旋转，升降部带动吸取部升降，吸取部用于吸取电池片。

两个搬运部采用相同的结构，分别包括固定部、旋转部、升降部及吸取部，可使被吸取的电池片在空间任意位置定位，便于搬运。

进一步地，升降部与吸取部分别为两个，两个升降部相对安装在旋转部上，相应地两个吸取部分别相对安装在两个升降部上。

通过设置两个相对的吸取部，可交替吸取电池片，压缩等待时间，提高搬运效率。

进一步地，划片部包括第一调整部及划片装置；第一调整部用于接收第一搬运部运输的电池片，并调整电池片的位置，以及将调整好位置的电池片移动至划片装置；划片装置位于第一调整部的后道工位，用于对调整好位置的电池片进行划片处理。

划片部包括第一调整部与划片装置，通过在划片前调整好电池片的位置，从而保证了划片的精度。

进一步地，第一调整部包括第一调整装置及第二调整装置，第二调整装置与第一调整装置并列布置；第二调整装置与第一调整装置交替动作；第二调整装置的结构与第一调整装置相同，分别带动电池片进行位置调整。

第一调整部采用两套调整装置并交替动作，可提高划片部的生产效率。

进一步地，涂胶部包括第二调整部及涂胶装置；第二调整部用于接收第二搬运部运输的电池片，并调整电池片的位置，以及将调整好位置的电池片移动至涂胶装置；涂胶装置位于第二调整部的后道工位，用于对调整好位置的电池片进行涂胶处理。

涂胶部包括第二调整部与涂胶装置，通过在涂胶前调整好电池片的位置，从而保证了涂胶位置的准确度。

进一步地，第二调整部包括第三调整装置及第四调整装置，第四调整装置与第三调整装置并列布置；第四调整装置与第三调整装置交替动作；第四调整装置的结构与第三调整装置相同，分别带动电池片进行位置调整。

第二调整部采用两套调整装置并交替动作，可提高涂胶部的生产效率。

进一步地，电池片处理装置还包括检测部，检测部用于检测电池片的位置信息；检测部包括第一检测装置及第二检测装置；第一检测装置安装于划片部的上方，用于检测处于划片部的电池片的位置信息；第二检测装置安装于涂胶部的上方，用于检测处于涂胶部的电池片的位置信息。

通过检测部检测电池片的位置信息，从而保证划片部的第一调整部与涂胶部的第二调整部的调整精度。

进一步地，电池片处理装置还包括进料部和/或出料部；进料部位于划片部的前道工位，用于运输待处理的电池片；出料部位于涂胶部的出料端，用于将涂胶处理后的所述电池片运往下一工位。

通过在划片部的前道工位设置进料部，在涂胶部的后道工位设置出料部，便于进料与出料，可进一步提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例的立体结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图3为本实用新型实施例另一视角的立体结构示意图。

图4为图1中的划片部的立体结构示意图。

图5为图1中的涂胶部的立体结构示意图。

图6为图1中的第一搬运部的立体结构示意图。

图7为图1中的出料部的立体结构示意图。

图1～图7中，包括电池片处理装置1；

进料部10；

第一搬运部20、固定部21、旋转部22、升降部23、吸取部24；

划片部30、第一调整部31、第一调整装置311、第二调整装置312、第一导轨313、吸附平台314、划片装置32；

第二搬运部40；

涂胶部50、第二调整部51、第三调整装置511、第四调整装置512、第二导轨513、承载台514、涂胶装置52；

检测部60、第一检测装置61、第一光源组件611、第一相机组件612、第二检测装置62、第二光源组件621、第二相机组件622、第三检测装置63；

出料部70、固定部71、旋转部72、升降部73、吸取部74。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

本实用新型是一种电池片处理装置，用于在生产叠片电池串时对电池片进行划片与涂胶处理。

图1～图3所示是电池片处理装置的一种可选的实施例，图1是该装置一个视角的立体图，图2是该装置的俯视图，图3是该装置另一视角的立体图。该电池片处理装置1主要包括第一搬运部20、划片部30、第二搬运部40及涂胶部50。

第一搬运部20用于将上一工位传递来的电池片搬运至划片部30；划片部30位于第一搬运部20的运动轨迹上，用于对电池片进行划片处理；第二搬运部40位于划片部30的出料端，用于将划片完成的电池片运往涂胶部50；涂胶部50位于第二搬运部40的运动轨迹上，用于将划片后的电池片涂上导电胶。

通过在划片部30的进料端与划片部30之间、划片部30与涂胶部50之间分别设置单独的搬运部，分别对应前后两道工序，使交替过程更加顺畅、可控，并提高了电池片处理的生产效率。

可选地，第一搬运部20与第二搬运部40结构相同或者不相同。两个搬运部的结构可以相同或者不同；结构相同时，便于生产制造；结构不同时，可以灵活布置。

第一搬运部20与第二搬运部40结构相同时，图4所示是第一搬运部20与第二搬运部40的一种可选的实施例，图4是该实施例的立体图。该实施例所示的第一搬运部20和第二搬运部40均分别包括固定部21、旋转部22、升降部23及吸取部24。吸取部24安装在升降部23上，升降部23安装在旋转部22上，旋转部22安装在固定部21上。固定部21可以采用钢板、型钢等制作成的支座；旋转部22可以是气缸，也可以是电机；升降部23常常采用气缸；吸取部24采用吸盘组件。根据实际情况，固定部21和旋转部22可以安装在下方，如图1-图3中所示，当然也可以安装在上方。

旋转部22带动升降部23旋转，升降部23带动吸取部24升降，吸取部24用于吸取电池片。

第一搬运部20与第二搬运部40采用相同的结构，分别包括固定部21、旋转部22、升降部23及吸取部24，可使被吸取的电池片在空间任意位置定位，便于搬运。

可选地，升降部23与吸取部24分别为两个，两个升降部23相对安装在旋转部22上，相应地两个吸取部24分别相对安装在两个升降部23上。通过设置两个相对的吸取部24，可交替吸取电池片，压缩等待时间，提高搬运效率。

图5所示是划片部30的一种可选的实施例，图5是该实施例的立体图。该划片部30包括第一调整部31及划片装置32。第一调整部31用于接收第一搬运部20运输的电池片，并调整电池片的位置，以及将调整好位置的电池片移动至划片装置32；划片装置32位于第一调整部31的后道工位，用于对调整好位置的电池片进行划片处理。

划片部30包括第一调整部31与划片装置32，通过在划片前调整好电池片的位置，从而保证了划片的精度。

可选地，第一调整部31包括第一调整装置311及第二调整装置312，第二调整装置312与第一调整装置311并列布置；第二调整装置312与第一调整装置311交替动作；第二调整装置312的结构与第一调整装置311相同，分别带动电池片进行位置调整。第一调整部31采用两套调整装置并交替动作，可提高划片部30的生产效率。

下面以第一调整装置311为例说明其结构。第一调整装置311的一种可选的实施例，包括第一平移机构、第一升降机构及第二平移机构。第二平移机构安装在第一升降机构上；第一升降机构安装在第一平移机构上。第二平移机构用于带动电池片沿着第二水平方向移动；第一升降机构用于带动第二平移机构升降；第一平移机构用于带动第一升降机构及第二平移机构沿着第一水平方向移动。第二水平方向与第一水平方向不同。通过设置第一平移机构、第一升降机构及第二平移机构，并将三个机构组装在一起，占用空间小。

第一升降机构、第一平移机构及第二平移机构可以采用现有技术中的任意一种结构。可选地，第一平移机构包括第一导轨313，第二平移机构包括吸附平台314。第一调整装置311活动配合在第一导轨313上，沿着第一导轨313移动。可选地，第一导轨313采用两根，平行布置。吸附平台314用于托举、吸附电池片。

划片装置32用于对电池片进行划片处理，可选地，划片装置32一般采用激光发生器。划片装置32采用激光发生器，可靠性高，并且能降低整个装置的占用空间。

图6所示是涂胶部50的一种可选的实施例，图6是该实施例的立体图。该涂胶部50包括第二调整部51及涂胶装置52。第二调整部51用于接收第二搬运部40运输的电池片，并调整电池片的位置，以及将调整好位置的电池片移动至涂胶装置52；涂胶装置52位于第二调整部51的后道工位，用于对调整好位置的电池片进行涂胶处理。

涂胶部50包括第二调整部51与涂胶装置52，通过在涂胶前调整好电池片的位置，从而保证了涂胶位置的准确度。

可选地，第二调整部51包括第三调整装置511及第四调整装置512，第四调整装置512与第三调整装置511并列布置；第四调整装置512与第三调整装置511交替动作；第四调整装置512的结构与第三调整装置511相同，分别带动电池片进行位置调整。

第二调整部51采用两套调整装置并交替动作，可提高涂胶部50的生产效率。

下面以第三调整装置511为例，说明其结构。第三调整装置511的一种可选的实施例，包括第三平移机构、第二升降机构及水平旋转机构。水平旋转机构安装在第二升降机构上；第二升降机构安装在第三平移机构上。水平旋转机构用于带动电池片在水平面内转动；第二升降机构用于带动水平旋转机构升降；第三平移机构用于带动第二升降机构及水平旋转机构沿着水平方向移动。通过设置第三平移机构、第二升降机构及水平旋转机构，并将三个机构组装在一起，占用空间小。

第三平移机构、第二升降机构及水平旋转机构可以采用现有技术中的任意一种结构。可选地，第三平移机构包括第二导轨513，水平旋转机构包括承载台514。第三调整装置511活动配合在第二导轨513上。可选地，第三导轨513采用两根，平行布置。承载台514用于承载电池片。

涂胶装置52的一种可选的实施例，包括涂胶机及涂胶机移动机构，涂胶机安装在涂胶机移动机构上，涂胶机移动机构带动涂胶机移动。通过涂胶机移动机构来调节涂胶机的位置，调节灵活。

可选地，涂胶机采用点胶机或者丝网涂胶机。丝网涂胶机主要包括网板支架、刮刀与回墨刀。网板支架用于安装带有预设纹路的网板；刮刀用于涂抹导电胶；回墨刀用于节省导电胶。涂胶机采用点胶机或者丝网涂胶机，技术成熟，可靠性高。

如图1～图3所示，可选地，电池片处理装置1还包括检测部60，检测部60用于检测电池片的位置信息。检测部60包括第一检测装置61及第二检测装置62。第一检测装置61安装于划片部30的上方，用于检测处于划片部30的电池片的位置信息；第二检测装置62安装于涂胶部50的上方，用于检测处于涂胶部50的电池片的位置信息。

通过检测部60检测电池片的位置信息，从而保证划片部30的第一调整部31与涂胶部50的第二调整部51的调整精度。

请参见图5，第一检测装置61用于检测电池片的上面。第一检测装置61的一种实施例包括第一光源组件611和第一相机组件612；可选地，第一相机组件612采用CCD相机。第一光源组件611安装于第一调整部31的上方，为第一相机组件612提供适宜亮度的光源。第一相机组件612安装于第一光源组件611上方，与第一光源组件611对应。当电池片被第一调整部31托起时，相机将会对此电池片进行拍摄，相机可进行缺陷检测和/或定位的功能。第一检测装置61采用第一光源组件611和第一相机组件612相结合，技术成熟，可靠性高。

可选地，划片部30还可以包括第三检测装置63，第三检测装置63用于检测电池片的下面。划片部30采用两套检测装置，可分别对电池片的上面与下面进行检测，分别实现缺陷检测和定位的作用，提高了检测效率。可选地，两个相机和两个光源安装在同一安装架上。

再参见图6，第二检测装置62的一种实施例包括第二光源组件621和第二相机组件622；可选地，第二相机组件622采用CCD相机。第二相机组件622安装于第二调整部51的上方，用于检测电池片的上面。第二光源组件621安装于第二调整部51的上方，第二相机组件622提供光源。第二检测装置62采用光源组件和相机组件相结合，技术成熟，可靠性高。

图1～图3所示，可选地，电池片处理装置1还包括进料部10和/或出料部70。进料部10位于划片部30的前道工位，用于运输待处理的电池片；出料部70位于涂胶部50的出料端，用于将涂胶处理后的所述电池片运往下一工位。通过在划片部30的前道工位设置进料部10，在涂胶部50的后道工位设置出料部70，便于进料与出料，可进一步提高生产效率。

进料部10可以采用现有技术中的任意一种结构，通常采用皮带输送机。

出料部70也可以采用现有技术中的任意一种结构。图7所示是出料部70的一种可选的实施例，图7是该出料部70的立体图。该出料部70包括固定部71、旋转部72、升降部73及吸取部74。吸取部74安装在升降部73上，升降部73安装在旋转部72上，旋转部72安装在固定部71上。固定部71可以采用钢板、型钢等制作成的支架；旋转部72可以是气缸，也可以是电机；升降部73常常采用气缸；吸取部74采用吸盘组件。根据实际情况，固定部71和旋转部72可以安装在上方，如图1-图3中所示，当然也可以安装在下方。

旋转部72带动升降部73旋转，升降部73带动吸取部74升降，吸取部74用于吸取电池片。

本实用新型的工作过程如下：

进料部10将电池片输送至上料位；

第一搬运部20的吸取部24将电池片从上料位吸取上来，旋转部22带动吸取部24旋转180度，吸取部24将电池片放置在划片部30的第一调整装置311上；

同时，第一搬运部20的吸取部24的第二个吸盘组件等待第二片电池片到位并吸取，之后以同样的方式将电池片放置在划片部30的第二调整装置312上；

划片部30对电池片进行划片；

划片结束后，第二搬运部40将电池片从划片部30的第一调整装置311吸取至涂胶部50的第三调整装置511上；

同时，第二搬运部40的吸取部24的第二个吸盘组件等待第二片电池片到位并吸取，之后以同样的方式将电池片放置在划片部30的第四调整装置512上；

涂胶部50对电池片进行涂胶；

待涂胶完成后，出料部70将电池片从涂胶部50的调整装置上搬运至下一工位。

上述工作过程中，划片部30和涂胶部50均设置有两套调整装置，用于循环上下料，可提高节拍。

上文对本实用新型进行了足够详细的具有一定特殊性的描述。所属领域内的普通技术人员应该理解，实施例中的描述仅仅是示例性的，在不偏离本实用新型的真实精神和范围的前提下做出所有改变都应该属于本实用新型的保护范围。本实用新型所要求保护的范围是由所述的权利要求书进行限定的，而不是由实施例中的上述描述来限定的。

Claims (10)

1.一种电池片处理装置，其特征在于，所述电池片处理装置包括第一搬运部、划片部、第二搬运部及涂胶部，其中：

所述第一搬运部用于将上一工位传递来的电池片搬运至所述划片部；

所述划片部位于所述第一搬运部的运动轨迹上，用于对所述电池片进行划片处理；

所述第二搬运部位于所述划片部的出料端，用于将划片完成的所述电池片运往所述涂胶部；

所述涂胶部位于所述第二搬运部的运动轨迹上，用于将划片后的所述电池片涂上导电胶。

2.根据权利要求1所述的电池片处理装置，其特征在于，所述第一搬运部与所述第二搬运部结构相同或者不相同。

3.根据权利要求1所述的电池片处理装置，其特征在于，所述第一搬运部与所述第二搬运部结构相同，所述第一搬运部和所述第二搬运部均分别包括固定部、旋转部、升降部及吸取部；所述吸取部安装在所述升降部上，所述升降部安装在所述旋转部上，所述旋转部安装在所述固定部上；所述旋转部带动所述升降部旋转，所述升降部带动所述吸取部升降，所述吸取部用于吸取所述电池片。

4.根据权利要求3所述的电池片处理装置，其特征在于，所述升降部与所述吸取部分别为两个，两个所述升降部相对安装在所述旋转部上，相应地两个吸取部分别相对安装在两个所述升降部上。

5.根据权利要求1所述的电池片处理装置，其特征在于，所述划片部包括第一调整部及划片装置；

所述第一调整部用于接收所述第一搬运部运输的所述电池片，并调整所述电池片的位置，以及将调整好位置的所述电池片移动至所述划片装置；

所述划片装置位于所述第一调整部的后道工位，用于对调整好位置的所述电池片进行划片处理。

6.根据权利要求5所述的电池片处理装置，其特征在于，所述第一调整部包括第一调整装置及第二调整装置，所述第二调整装置与所述第一调整装置并列布置；所述第二调整装置与所述第一调整装置交替动作；所述第二调整装置的结构与所述第一调整装置相同，分别带动所述电池片进行位置调整。

7.根据权利要求1所述的电池片处理装置，其特征在于，所述涂胶部包括第二调整部及涂胶装置；

所述第二调整部用于接收所述第二搬运部运输的所述电池片，并调整所述电池片的位置，以及将调整好位置的所述电池片移动至所述涂胶装置；

所述涂胶装置位于所述第二调整部的后道工位，用于对调整好位置的所述电池片进行涂胶处理。

8.根据权利要求7所述的电池片处理装置，其特征在于，所述第二调整部包括第三调整装置及第四调整装置，所述第四调整装置与所述第三调整装置并列布置；所述第四调整装置与所述第三调整装置交替动作；所述第四调整装置的结构与所述第三调整装置相同，分别带动所述电池片进行位置调整。

9.根据权利要求1所述的电池片处理装置，其特征在于，所述电池片处理装置还包括检测部，所述检测部用于检测电池片的位置信息；所述检测部包括第一检测装置及第二检测装置；所述第一检测装置安装于所述划片部的上方，用于检测处于所述划片部的所述电池片的位置信息；第二检测装置安装于所述涂胶部的上方，用于检测处于所述涂胶部的所述电池片的位置信息。

10.根据权利要求1所述的电池片处理装置，其特征在于，所述电池片处理装置还包括进料部和/或出料部；所述进料部位于所述划片部的前道工位，用于运输待处理的所述电池片；所述出料部位于所述涂胶部的出料端，用于将涂胶处理后的所述电池片运往下一工位。

Images