CN210524095U - 轧辊筒体的焊接设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种轧辊筒体的焊接设备，包括底座，其特征在于：所述底座上设有焊接机构和筒体的夹具组件，所述焊接结构包括送丝机构和连接在送丝机构上的焊炬，所述夹具组件包括支承座，支承座上铰接有凸轮，凸轮上固定有手柄，凸轮上方设有L形传动杆，L形传动杆上部设有压紧筒体一侧壁的可调节压板，L形传动杆的转角上连接有支承杆，支承杆还与支撑筒体下部的定位块I连接，定位块I的一侧设有限位筒体另一侧外壁的定位块II。本实用新型将夹具组件和焊接机构整合在一起，通过夹具组件夹紧筒体，再通过焊接结构对筒体的纵缝进行焊接，夹具组件结构简单，操作方便，焊接机构送丝、焊接集于一体，焊接速度快，满足现代筒体焊接批量生产的需求。
Description
技术领域
本实用新型涉及轧辊加工技术领域，尤其是一种轧辊筒体的焊接设备。
背景技术
轧辊筒体在焊接时，主要采用焊接支架，现有焊接支架通常是用槽钢组焊而成，直接放在地面，由于没有配套的焊接支架结构，导致焊接时筒体的稳定性和焊接的准确性都无法得到保证，并且直接导致生产的效率低下和工件产品的合格率不高，还加大了焊接的难度、增加了人工成本，不能满足现代筒体焊接批量生产的需求。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术中之不足，提供一种轧辊筒体的焊接设备。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种轧辊筒体的焊接设备，包括底座，所述底座上设有焊接机构和筒体的夹具组件，所述焊接机构包括送丝机构和连接在送丝机构上的焊炬，所述夹具组件包括支承座，支承座上铰接有凸轮，凸轮上固定有手柄，凸轮上方设有L形传动杆，L形传动杆上部设有压紧筒体一侧壁的可调节压板，L形传动杆的转角上连接有支承杆，支承杆还与支撑筒体下部的定位块I连接，定位块I的一侧设有限位筒体另一侧外壁的定位块II。
进一步地限定，所述送丝机构包括设置在底座两边沿的导轨，导轨上设有沿其滑动的滑动台，滑动台底部连接有伺服电机I驱动的滚轮，滑动台上安装有伺服电机II驱动的送丝轮。
更进一步地限定，所述滑动台上设有焊炬调节装置，焊炬调节装置包括支架、螺杆和手轮，支架通过安装板固定在滑动台上，螺杆竖直穿过支架，螺杆的上端连接手轮，其下端连接焊炬安装架。
更进一步地限定，所述滑动台上安装有可燃气体的进气管，进气管的一端连接焊炬，其另一端连接气源。
为了保证L形传动杆在转动过程中的稳定性，进一步地限定，所述L形传动杆的底部设有连接到底座上的弹簧。
本实用新型的有益效果是：本实用新型将夹具组件和焊接机构整合在一起，通过夹具组件夹紧筒体，再通过焊接机构对筒体的纵缝进行焊接，夹具组件结构简单，操作方便，焊接机构送丝、焊接集于一体，焊接速度快，满足现代筒体焊接批量生产的需求。
附图说明
下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是图1在A方向上的结构示意图。
图中：1.底座，2.支承座，3.凸轮，4.手柄，5.L形传动杆，6.弹簧，7. 可调节压板，8.支承杆，9.定位块I，10.限位筒体，11.定位块II，12.导轨， 13.滑动台，14.伺服电机I，15.滚轮，16.伺服电机II，17.送丝轮，18.焊炬调节装置，19.进气管，20.气源，181.支架，182.螺杆，183.手轮，184.安装板。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1～2所示，一种轧辊筒体的焊接设备，包括底座1，底座1上设有焊接机构和筒体的夹具组件，焊接机构包括送丝机构和连接在送丝机构上的焊炬，夹具组件包括支承座2，支承座2上铰接有凸轮3，凸轮3上固定有手柄4，凸轮4上方设有L形传动杆5，L形传动杆5的底部设有连接到底座1上的弹簧6， L形传动杆5上部设有压紧筒体10一侧壁的可调节压板7，L形传动杆5的转角上连接有支承杆8，支承杆8还与支撑筒体10下部的定位块I9连接，定位块 I9的一侧设有限位筒体10另一侧外壁的定位块II11。
在本实施例中，送丝机构包括设置在底座两边沿的导轨12，导轨12上设有沿其滑动的滑动台13，滑动台13底部连接有伺服电机I14驱动的滚轮15，滑动台13上安装有伺服电机II16驱动的送丝轮17。
滑动台13上设有焊炬调节装置18，焊炬调节装置18包括支架181、螺杆 182和手轮183，支架181通过安装板184固定在滑动台13上，螺杆182竖直穿过支架181，螺杆182的上端连接手轮183，其下端连接焊炬安装架。
滑动台13上安装有可燃气体的进气管19，进气管18的一端连接焊炬，其另一端连接气源20。
具体操作时，先将整个焊接机构吊装起来移走，向下压手柄4，L形传动杆 5远离定位块II11，再将筒体10吊装到定位块I9上调整好位置，松开手柄4，调节可调节压板7，使其压紧筒体10；将焊接机构移过来，直至滚轮15放到导轨12内，转动手轮183，使得螺杆182带动焊炬下移至焊接位置上，伺服电机 I14驱动滚轮15转动，使得滑动台13移动，当接近筒体10时，先打开气源开关，再同时打开焊炬开关和启动伺服电机II16，伺服电机II16驱动送丝轮17 送出焊丝，完成筒体10纵缝焊接作业。
上述实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (5)
1.一种轧辊筒体的焊接设备，包括底座，其特征在于：所述底座上设有焊接机构和筒体的夹具组件，所述焊接机构包括送丝机构和连接在送丝机构上的焊炬，所述夹具组件包括支承座，支承座上铰接有凸轮，凸轮上固定有手柄，凸轮上方设有L形传动杆，L形传动杆上部设有压紧筒体一侧壁的可调节压板，L形传动杆的转角上连接有支承杆，支承杆还与支撑筒体下部的定位块I连接，定位块I的一侧设有限位筒体另一侧外壁的定位块II。
2.根据权利要求1所述的轧辊筒体的焊接设备，其特征在于：所述送丝机构包括设置在底座两边沿的导轨，导轨上设有沿其滑动的滑动台，滑动台底部连接有伺服电机I驱动的滚轮，滑动台上安装有伺服电机II驱动的送丝轮。
3.根据权利要求2所述的轧辊筒体的焊接设备，其特征在于：所述滑动台上设有焊炬调节装置，焊炬调节装置包括支架、螺杆和手轮，支架通过安装板固定在滑动台上，螺杆竖直穿过支架，螺杆的上端连接手轮，其下端连接焊炬安装架。
4.根据权利要求2所述的轧辊筒体的焊接设备，其特征在于：所述滑动台上安装有可燃气体的进气管，进气管的一端连接焊炬，其另一端连接气源。
5.根据权利要求1所述的轧辊筒体的焊接设备，其特征在于：所述L形传动杆的底部设有连接到底座上的弹簧。
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2019
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