CN218745547U - 一种钢构件激光点焊设备的焊接结构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及龙门焊机的技术领域，尤其是涉及一种钢构件激光点焊设备的焊接结构,其包括安装架以及焊枪，所述安装架用于安装于激光点焊设备的升降臂，所述焊枪呈竖直安装在安装架内，且所述焊枪的底部部分伸出于安装架的底部外，所述安装架的底部安装有定位板，所述定位板用于对工件进行定位。本申请具有方便对焊接工件进行定位的效果。

Description

一种钢构件激光点焊设备的焊接结构

技术领域

本申请涉及龙门焊机的技术领域，尤其是涉及一种钢构件激光点焊设备的焊接结构。

背景技术

随着经济和技术的发展，目前制造业对H型钢产品的生产需求越来越大，简单地利用人工操作激光焊枪来来将金属条一条条焊接加工成网状产品已经远远不能满足生产需求。因此就会使用钢构件激光点焊设备对钢产品进行焊接生产。

公开号为CN210451490U的中国专利申请公开了焊接装置及龙门焊接机包括：测距机构、控制器、移动机构以及与移动机构连接的焊枪机构；测距机构安装于焊枪机构上，测距机构的检测端用于与工件对应设置，测距机构与控制器电气连接，测距机构能够测量工件与检测端之间的左右方向以及竖直方向的距离，控制器能够接收到测距机构发送的距离信号，并控制驱动组件启动，使得移动机构带动焊枪机构升降或左右移动；焊枪机构包括焊枪，焊枪朝向工件的焊缝设置，且焊枪能够绕旋转轴转动并调整与工件的焊缝的焊接角度。

针对上述中的相关技术，发明人认为焊枪在对H形钢产品进行焊接的过程中，容易碰到H形钢产品，从而导致H形钢产品位置变动，影响焊接质量，此时需要工作人员重新对未进行焊接的H形钢产品进行摆正，费时费力。

发明内容

为了方便对焊接工件进行定位，本申请提供一种钢构件激光点焊设备的焊接结构。

本申请提供的一种钢构件激光点焊设备的焊接结构采用如下的技术方案：

一种钢构件激光点焊设备的焊接结构，包括安装架以及焊枪，所述安装架用于安装于激光点焊设备的升降臂，所述焊枪呈竖直安装在安装架内，且所述焊枪的底部部分伸出于安装架的底部外，所述安装架的底部安装有定位板，所述定位板用于对工件进行定位。

通过采用上述技术方案，在焊枪对工件进行焊接的过程中，定位板能够对工件进行进行定位固定，从而在焊接的过称中，能够提高工件放置的稳定性，即使焊枪碰到工件，在定位板抵紧作用下，工件也不容易进行位置变动，能够省去人手对工件进行调整的工作，有利于提高工作效率。

可选的，所述安装架的底部安装有伸缩组件，所述伸缩组件用于控制定位板沿水平方向伸缩。

通过采用上述技术方案，伸缩组件的设置，能够提高定位板的调节范围，从而能够提升定位板对工件进行定位的适应范围。

可选的，所述伸缩组件包括伸缩盒，所述安装架的底部设置有固定块，所述安装架的底部固定有连接杆，所述连接杆的另一端与所述固定块的顶部固定连接，所述固定块与伸缩盒滑动连接设置，且所述伸缩盒的顶部开设有滑槽，所述滑槽的长度方向与伸缩盒的移动方向相同，所述连接杆与所述滑槽滑移配合，所述伸缩盒的内部呈水平转动连接有调节螺杆，所述调节螺杆与固定块螺纹连接，且所述调节螺杆的一端伸出于伸缩盒的侧壁外，所述伸缩盒的底部固定有安装座，且所述安装板安装在所述安装座的侧壁。

通过采用上述技术方案，调节时，转动调节螺杆带动伸缩盒进行伸缩移动，从而能够带动安装座并带动安装板沿水平方向进行伸缩移动，进而能够实现伸缩组件带动定位板进行伸缩的作用。

可选的，所述伸缩盒内固定有导杆，所述导杆与所述调节螺杆相互平行，且所述固定块的侧壁贯穿开设有导向孔，所述导向孔与所述导杆滑移配合。

通过采用上述技术方案，导杆的设置，能够提高伸缩盒滑动的稳定性。

可选的，所述安装座的侧壁设置有缓冲件，所述缓冲件用于对所述定位板进行缓冲。

通过采用上述技术方案，缓冲件的设置，在定位板与工件接触时，能够起到缓冲的作用，从而减少定位板与工件之间的直接接触，能对工件进行保护。

可选的，所述缓冲件为缓冲弹簧，所述定位板的侧壁固定有导向杆，所述安装座的侧壁开设有导向孔，所述导向杆与所述导向孔插接滑移配合，所述缓冲弹簧套设在所述导向杆上，所述缓冲弹簧的一端与所述定位板的侧壁抵接，所述缓冲弹簧的另一端与所述安装座的侧壁抵接。

可选的，所述安装座的底部转动安装有导向轮。

通过采用上述技术方案，导向轮的设置，能够与工件的表面接触，从而起到导向的作用。

可选的，所述安装板定位板用于抵接工件的一面粘接有石棉隔热层。

通过采用上述技术方案，石棉隔热层的设置，能够对焊接过程中产生的高温焊渣进行隔档。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.在焊枪对工件进行焊接的过程中，定位板能够对工件进行进行定位固定，从而在焊接的过称中，能够提高工件放置的稳定性，即使焊枪碰到工件，在定位板抵紧作用下，工件也不容易进行位置变动，能够省去人手对工件进行调整的工作，有利于提高工作效率；

2.伸缩组件的设置，能够提高定位板的调节范围，从而能够提升定位板对工件进行定位的适应范围；

3.缓冲件的设置，在定位板与工件接触时，能够起到缓冲的作用，从而减少定位板与工件之间的直接接触，能对工件进行保护。

附图说明

图1是本申请实施例一种钢构件激光点焊设备的焊接结构的整体结构示意图。

图2是图1中A部的放大图。

图3是本申请实施例中伸缩和的内部结构示意图。

图4是图3中B部的放大图

附图标记说明：

1、钢构件激光点焊设备；2、升降臂；3、安装架；4、焊枪；5、定位板；6、安装座；7、伸缩组件；71、伸缩盒；72、滑槽；73、连接杆；74、固定块；75、调节螺杆；76、调控手轮；77、导杆；8、缓冲弹簧；9、导向杆；10、限位块；11、石棉隔热层；12、导向板；13、导向轮。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种钢构件激光点焊设备的焊接结构。参照图1-4，一种钢构件激光点焊设备1的焊接结构，安装在钢构件激光点焊设备1的升降臂2上，具体的，钢构件激光点焊设备1的焊接结构包括安装架3以及焊枪4，安装架3固定在升降臂2的底端，且焊枪4呈竖直安装在安装架3内。焊枪4的底部部分伸出于安装架3的底部外用于焊接。安装架3的底部安装有定位板5，定位板5用于对工件进行定位。

参照图2和图4，安装架3的底部安装有安装座6，定位板5安装在安装座6的侧壁，且安装座6内安装有伸缩组件7用于控制定位板5沿水平方向伸缩。具体的，伸缩组件7包括伸缩盒71，安装架3的底部固定有连接杆73，安装架3的底部设置有固定块74，固定块74与安装架3的底部通过连接杆73固定连接。固定块74与伸缩盒71滑动连接设置，且伸缩盒71的顶部开设有供连接杆73伸出的滑槽72，滑槽72的长度方向与伸缩盒71的移动方向相同，连接杆73与滑槽72滑移配合。进一步，伸缩盒71的内部呈水平转动连接有调节螺杆75，调节螺杆75与固定块74螺纹连接，且调节螺杆75的一端伸出于伸缩盒71的侧壁外并固定有调控手轮76。在转动调节手轮时，能够带动调节螺杆75转动，使得伸缩盒71在调节螺杆75的作用下以固定块74为基础进行滑动。

参照图2和图4，伸缩盒71内固定有导杆77，在本实施例中，导杆77的数量设置为两根，且两根导杆77分别设置在调节螺杆75的两侧外，导杆77与调节螺杆75相互平行，且固定块74的侧壁贯穿开设有两个导向孔，两个导向孔分别与两根导杆77滑移配合，从而能够提高伸缩盒71滑动的稳定性。

参照图2和图4，安装座6固定在伸缩盒71的底部，且安装座6的侧壁设置有缓冲件，缓冲件用于对所述定位板5进行缓冲。具体的，缓冲件为缓冲弹簧8，安装座6的侧壁开设有通孔，在本实施例中，通孔设置有两个，且两个通孔沿安装座6的侧壁水平方向呈排列设置。定位板5的一侧侧壁固定有导向杆9，导向杆9的数量对应设置为两根，两根导向杆9分别与两个通孔滑移配合。进一步，为了提高导向杆9滑移的稳定性，导向杆9远离定位板5的一端固定有限位块10，限位块10的直径大于通孔的直径。缓冲弹簧8位于安装座6与定位板5之间，且缓冲弹簧8的弹力方向与导向杆9的移动方向相同。在焊接的过程中，定位板5能够对工件进行抵接定位设置，并通过缓冲弹簧8的推动，保证工件在焊接过程中的位置准确性。

参照图2和图4，定位板5用于抵接工件的一面粘接有石棉隔热层11，且石棉隔热层11远离定位板5的一侧设置有导向板12，导向板12与定位板5通过螺栓固定连接，从而对石棉隔热层11进行夹紧固定。而石棉隔热层11的设置，能够对焊接过程中产生的高温焊渣进行隔档。导向板12用于定位的侧面相互远离的两端呈倾斜设置，能够在定位板5与工件之间接触时起到导向的作用。

参照图2和图4，安装座6的底部转动安装有导向轮13，在本实施例中，导向轮13的数量设置为两个，且两个导向轮13分别设置在安装座6的两侧用于与工件的表面相抵接，从而能在焊接的过程中起到导向的作用。

本申请实施例一种钢构件激光点焊设备的焊接结构的实施原理为：

调节调节螺杆75，使得伸缩盒71带动安装座6并带动定位板5朝向工件一侧移动，直至导向板12与工件抵接，使得工件定位，从而在焊接的过称中，能够提高工件放置的稳定性，即使焊枪4碰到工件，在定位板5抵紧作用下，工件也不容易进行位置变动，能够省去人手对工件进行调整的工作，有利于提高工作效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种钢构件激光点焊设备的焊接结构，包括安装架(3)以及焊枪(4)，其特征在于：所述安装架(3)用于安装于激光点焊设备的升降臂(2)，所述焊枪(4)呈竖直安装在安装架(3)内，且所述焊枪(4)的底部部分伸出于安装架(3)的底部外，所述安装架(3)的底部安装有定位板(5)，所述定位板(5)用于对工件进行定位。

2.根据权利要求1所述的一种钢构件激光点焊设备的焊接结构，其特征在于：所述安装架(3)的底部安装有伸缩组件(7)，所述伸缩组件(7)用于控制定位板(5)沿水平方向伸缩。

3.根据权利要求2所述的一种钢构件激光点焊设备的焊接结构，其特征在于：所述伸缩组件(7)包括伸缩盒(71)，所述安装架(3)的底部设置有固定块(74)，所述安装架(3)的底部固定有连接杆(73)，所述连接杆(73)的另一端与所述固定块(74)的顶部固定连接，所述固定块(74)与伸缩盒(71)滑动连接设置，且所述伸缩盒(71)的顶部开设有滑槽(72)，所述滑槽(72)的长度方向与伸缩盒(71)的移动方向相同，所述连接杆(73)与所述滑槽(72)滑移配合，所述伸缩盒(71)的内部呈水平转动连接有调节螺杆(75)，所述调节螺杆(75)与固定块(74)螺纹连接，且所述调节螺杆(75)的一端伸出于伸缩盒(71)的侧壁外，所述伸缩盒(71)的底部固定有安装座(6)，且所述定位板(5)安装在所述安装座(6)的侧壁。

4.根据权利要求3所述的一种钢构件激光点焊设备的焊接结构，其特征在于：所述伸缩盒(71)内固定有导杆(77)，所述导杆(77)与所述调节螺杆(75)相互平行，且所述固定块(74)的侧壁贯穿开设有导向孔，所述导向孔与所述导杆(77)滑移配合。

5.根据权利要求3所述的一种钢构件激光点焊设备的焊接结构，其特征在于：所述安装座(6)的侧壁设置有缓冲件，所述缓冲件用于对所述定位板(5)进行缓冲。

6.根据权利要求5所述的一种钢构件激光点焊设备的焊接结构，其特征在于：所述缓冲件为缓冲弹簧(8)，所述定位板(5)的侧壁固定有导向杆(9)，所述安装座(6)的侧壁开设有导向孔，所述导向杆(9)与所述导向孔插接滑移配合，所述缓冲弹簧(8)套设在所述导向杆(9)上，所述缓冲弹簧(8)的一端与所述定位板(5)的侧壁抵接，所述缓冲弹簧(8)的另一端与所述安装座(6)的侧壁抵接。

7.根据权利要求3所述的一种钢构件激光点焊设备的焊接结构，其特征在于：所述安装座(6)的底部转动安装有导向轮(13)。

8.根据权利要求1所述的一种钢构件激光点焊设备的焊接结构，其特征在于：所述定位板(5)用于抵接工件的一面粘接有石棉隔热层(11)。

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