CN210523779U - 一种射频滤波器腔体的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及射频滤波器技术领域，且公开了一种射频滤波器腔体的模具，包括底座，所述底座的顶部固定安装有静模，且底座顶部的两侧均固定连接有贯穿静模两端的导向柱，所述导向柱的顶部固定连接有顶架，所述顶架的顶部固定安装有第一气缸，所述第一气缸的输出端活动套装有第一活塞杆。该射频滤波器腔体的模具，通过驱动机构驱动顶针将静模芯内的成型滤波器腔体顶出，再启动第二气缸带动第二活塞杆伸出，从而带动第二活塞杆一端的推板将顶针顶出的滤波器腔体推出至底座的一侧，一方面避免人工取出带来的费时费力以及容易烫伤人员的问题，另一方面也可缩短进行下一次压铸的时间，提高滤波器腔体的生产效率。

Description

一种射频滤波器腔体的模具

技术领域

本实用新型涉及射频滤波器技术领域，具体为一种射频滤波器腔体的模具。

背景技术

随着电子设备工作频率的迅速提高，电磁干扰的频率也越来越高，干扰频率通常会达到数百MHz，甚至GHz以上，由于电压或电流的频率越高，越容易产生辐射，正是这些频率很高的干扰信号导致了辐射干扰的问题日益严重，因此，迫切需要一种能对辐射干扰的高频信号有较大的衰减的滤波器出现，这种滤波器就是射频干扰滤波器。

然而，现有的射频滤波器腔体模具，在使用时，当模具内的滤波器腔体压铸成型后，通常都会通过顶针将其从模具腔内顶出，但顶出后，滤波器腔体仍位于动模与静模之间，需要通过人工将其取出，不仅费时费力，且刚成型的滤波器腔体表面温度较高，容易烫伤工作人员，且现有的滤波器腔体模具在使用时，脱合模效率低、精度低，容易在合模后出现缝隙，从而影响了滤波器腔体的成型质量。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种射频滤波器腔体的模具，具备快速脱合模、合模精度高、避免烫伤人员的优点，解决了现有的射频滤波器腔体模具，在使用时，当模具内的滤波器腔体压铸成型后，通常都会通过顶针将其从模具腔内顶出，但顶出后，滤波器腔体仍位于动模与静模之间，需要通过人工将其取出，不仅费时费力，且刚成型的滤波器腔体表面温度较高，容易烫伤工作人员，且现有的滤波器腔体模具在使用时，脱合模效率低、精度低，容易在合模后出现缝隙，从而影响了滤波器腔体成型质量的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种射频滤波器腔体的模具，包括底座，所述底座的顶部固定安装有静模，且底座顶部的两侧均固定连接有贯穿静模两端的导向柱，所述导向柱的顶部固定连接有顶架，所述顶架的顶部固定安装有第一气缸，所述第一气缸的输出端活动套装有第一活塞杆，所述第一活塞杆的底部贯穿顶架并固定连接有动模，所述动模内腔的底部设有动模芯，所述动模芯内腔的两侧均固定套装有注料管，两个所述注料管的进料口处固定套接有汇流管，所述动模的背面固定连接有侧固定架。

优选的，所述静模内腔的顶部设有静模芯，且静模内腔底端的中部设有驱动机构，所述驱动机构的顶部设有顶针，所述顶针的顶部与静模芯活动套接。

优选的，所述侧固定架一侧的底部固定安装有第二气缸，所述第二气缸的输出端活动套装有第二活塞杆，所述第二活塞杆的一端固定连接有推板，且第二活塞杆与侧固定架活动套接，所述推板远离第二气缸一侧的中部设有耐高温橡胶垫，且推板与侧固定架活动套接。

优选的，所述动模的两端分别与两个导向柱活动套接，且动模与静模活动连接。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该射频滤波器腔体的模具，通过驱动机构驱动顶针将静模芯内的成型滤波器腔体顶出，再启动第二气缸带动第二活塞杆伸出，从而带动第二活塞杆一端的推板将顶针顶出的滤波器腔体推出至底座的一侧，一方面避免人工取出带来的费时费力以及容易烫伤人员的问题，另一方面也可缩短进行下一次压铸的时间，提高滤波器腔体的生产效率。

2、该射频滤波器腔体的模具，通过第一气缸带动第一活塞杆下降，利用导向柱的导向、限位和支撑，从而带动动模快速、准确和稳定的下降与静模完成合模，且在模具腔内的滤波器腔体成型后，启动第一气缸带动动模上升，可实现动模与静模的快速脱模，从而相较于现有的滤波器腔体脱合模方式，本装置可提高动模与静模的脱合模速率，并提高动模与静模合模的精度，从而避免动模与静模合模后出现间隙而影响了滤波器腔体生产质量的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构侧视图。

图中：1、底座；2、静模；3、导向柱；4、顶架；5、第一气缸；6、第一活塞杆；7、动模；8、动模芯；9、注料管；10、汇流管；11、侧固定架；111、第二气缸；112、第二活塞杆；113、推板；114、耐高温橡胶垫；12、静模芯；13、驱动机构；14、顶针。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种射频滤波器腔体的模具，包括底座1，底座1的顶部固定安装有静模2，且底座1顶部的两侧均固定连接有贯穿静模2两端的导向柱3，利用两个导向柱3对动模7升降时进行导向、限位和支撑，从而提高动模7升降时的稳定性，进而提高动模7与静模2合模的精度和速率，可避免动模7与静模2合模后出现间隙而影响了滤波器腔体生产质量的问题，导向柱3的顶部固定连接有顶架4，顶架4的顶部固定安装有第一气缸5，第一气缸5的输出端活动套装有第一活塞杆6，第一活塞杆6的底部贯穿顶架4并固定连接有动模7，动模7的两端分别与两个导向柱3活动套接，且动模7与静模2活动连接，动模7内腔的底部设有动模芯8，动模芯8内腔的两侧均固定套装有注料管9，两个注料管9的进料口处固定套接有汇流管10，动模7的背面固定连接有侧固定架11，侧固定架11底部超出动模7底部的长度值等于或小于静模2的高度值，避免动模7与静模2合模后，侧固定架11的底部与底座1接触挤压，同时侧固定架11采用隔热，避免动模7和静模2使用过程中产生的热量通过侧固定架11传导至第二气缸111上，侧固定架11一侧的底部固定安装有第二气缸111，第二气缸111的输出端活动套装有第二活塞杆112，第二活塞杆112的一端固定连接有推板113，且第二活塞杆112与侧固定架11活动套接，推板113远离第二气缸111一侧的中部设有耐高温橡胶垫114，且推板113与侧固定架11活动套接，通过驱动机构13驱动顶针14将静模芯12内的成型滤波器腔体顶出，再启动第二气缸111带动第二活塞杆112伸出，从而带动第二活塞杆112一端的推板113将顶针14顶出的滤波器腔体推出至底座1的一侧，一方面可避免现有技术中，当顶针将滤波器腔体从模具腔内顶出后，需要人工再将其取出带来的费时费力以及容易烫伤人员的问题，另一方面也可缩短进行下一个滤波器腔体生产的时间，提高滤波器腔体的生产效率，静模2内腔的顶部设有静模芯12，且静模2内腔底端的中部设有驱动机构13，驱动机构13的顶部设有顶针14，顶针14的顶部与静模芯12活动套接，底座1的两侧可设置弹性橡胶垫，当启动第二气缸111带动推板113推动顶针14顶出成型的滤波器腔体时，可避免推出的滤波器腔体直接与底座1两侧的工作台或地面接触而出现磕碰破损的情况。

工作原理：首先，通过启动第一气缸5带动第一活塞杆下降，利用导向柱3的导向和限位，带动动模7快速下降与静模2完成合模动作，然后，通过汇流管10向两个注料管9中输送物料，从而通过注料管9向动模芯8和静模芯12之间输送物料，并当动模芯8和静模芯12腔内的滤波器腔体成型冷却后，再启动第一气缸5带动动模7上升，与静模2脱离，并启动驱动机构13带动顶针14顶出成型的滤波器腔体，最后，启动第二气缸111带动第二活塞杆112伸出，从而带动推板113伸出，将顶针14顶出的滤波器腔体推出至底座1的一侧，即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种射频滤波器腔体的模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定安装有静模(2)，且底座(1)顶部的两侧均固定连接有贯穿静模(2)两端的导向柱(3)，所述导向柱(3)的顶部固定连接有顶架(4)，所述顶架(4)的顶部固定安装有第一气缸(5)，所述第一气缸(5)的输出端活动套装有第一活塞杆(6)，所述第一活塞杆(6)的底部贯穿顶架(4)并固定连接有动模(7)，所述动模(7)内腔的底部设有动模芯(8)，所述动模芯(8)内腔的两侧均固定套装有注料管(9)，两个所述注料管(9)的进料口处固定套接有汇流管(10)，所述动模(7)的背面固定连接有侧固定架(11)。

2.根据权利要求1所述的一种射频滤波器腔体的模具，其特征在于：所述静模(2)内腔的顶部设有静模芯(12)，且静模(2)内腔底端的中部设有驱动机构(13)，所述驱动机构(13)的顶部设有顶针(14)，所述顶针(14)的顶部与静模芯(12)活动套接。

3.根据权利要求1所述的一种射频滤波器腔体的模具，其特征在于：所述侧固定架(11)一侧的底部固定安装有第二气缸(111)，所述第二气缸(111)的输出端活动套装有第二活塞杆(112)，所述第二活塞杆(112)的一端固定连接有推板(113)，且第二活塞杆(112)与侧固定架(11)活动套接，所述推板(113)远离第二气缸(111)一侧的中部设有耐高温橡胶垫(114)，且推板(113)与侧固定架(11)活动套接。

4.根据权利要求1所述的一种射频滤波器腔体的模具，其特征在于：所述动模(7)的两端分别与两个导向柱(3)活动套接，且动模(7)与静模(2)活动连接。

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