CN210474539U - 涂胶设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种涂胶设备，用于对衬管的外周面进行涂胶，以使衬管的管体外壁与基管的管体内壁粘合，涂胶设备包括：推进机构，衬管放置在推进机构上，以通过推进机构带动衬管朝向基管的方向移动，直至衬管穿入至基管的管腔内；涂胶组件，涂胶组件具有刮胶板，刮胶板绕衬管的轴线可转动地设置，以在衬管朝向基管移动地同时将胶粘剂均匀地涂覆在衬管的外壁上，以解决现有技术中的复合金属管道生产效率低的问题。

Description

涂胶设备

技术领域

本实用新型涉及复合金属管道涂胶技术领域，具体而言，涉及一种涂胶设备。

背景技术

目前，为了提高管道的性能并降低管道的生产成本，设计了复合金属管道，包括衬管和套设在衬管外侧的基管，衬管采用不锈钢材料制成，使复合金属管道具有良好的防腐性能，基管采用碳钢材料制成，降低复合金属管道的生产成本。

在复合金属管道的使用过程中，需要对复合金属管道进行弯折，这样，衬管和基管之间容易发生分离，导致复合金属管道的性能下降，容易出现腐蚀等风险，导致复合金属管道的维修替换工作量较大。

为了避免衬管和基管之间发生分离，在衬管的外壁面上涂刷一层胶粘剂，然后再将衬管和基管粘接在一起。但由于用于粘接衬管和基管的胶粘剂的粘度较大，无法采用流水线式的喷涂工艺，人工刮涂工人劳动强度大，并且复合金属管道的生产效率低。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种涂胶设备，以解决现有技术中的复合金属管道生产效率低的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种涂胶设备，用于对衬管的外周面进行涂胶，以使衬管的管体外壁与基管的管体内壁粘合，涂胶设备包括：推进机构，衬管放置在推进机构上，以通过推进机构带动衬管朝向基管的方向移动，直至衬管穿入至基管的管腔内；涂胶组件，涂胶组件具有刮胶板，刮胶板绕衬管的轴线可转动地设置，以在衬管朝向基管移动地同时将胶粘剂均匀地涂覆在衬管的外壁上。

进一步地，涂胶组件还包括：滚动环，滚动环套设在衬管的管体外侧，滚动环的内壁与衬管的管体外壁之间具有预定距离，滚动环绕衬管的轴线可转动地设置；刮胶板的至少部分安装在滚动环的环体上，刮胶板与衬管相对，以通过滚动环带动刮胶板转动。

进一步地，刮胶板的刮胶端面为水平面，刮胶端面与衬管的外壁面平行，涂胶组件还包括：调节部件，调节部件的至少部分安装在滚动环的环体上，刮胶板安装在调节部件上，以通过调节部件调节刮胶板的刮胶端面与衬管的外壁面之间的距离。

进一步地，调节部件包括：固定件，固定件安装在滚动环的侧端面上，固定件上设置有螺纹孔，螺纹孔的孔心线与滚动环的轴心线垂直；调节杆，调节杆为螺纹杆，调节杆的至少部分穿设在螺纹孔内以与固定件螺纹连接，刮胶板安装在调节杆上，以通过旋转调节杆使调节杆带动刮胶板朝向靠近或远离衬管的方向运动。

进一步地，调节杆上开设有连接孔，连接孔沿调节杆的轴向延伸；涂胶组件还包括：连接杆，刮胶板安装在连接杆的杆端上，连接杆的至少部分穿入至连接孔内以与调节杆连接。

进一步地，涂胶组件还包括：连接杆，连接杆的杆体上设置有安装孔，刮胶板的板体上设置有通过孔，连接螺栓的至少部分依次穿过通过孔和安装孔并通过螺母锁紧，以将刮胶板连接在连接杆上。

进一步地，连接螺栓与安装孔和通过孔间隙配合，连接杆上设置有挡板，涂胶组件还包括：压紧弹簧，压紧弹簧套设在连接杆上，压紧弹簧的一端与挡板抵接，压紧弹簧的另一端与刮胶板的板体抵接，以在刮胶板进行刮胶动作时压紧刮胶板。

进一步地，涂胶设备还包括：传动组件，传动组件与滚动环传动连接，以带动滚动环绕衬管的轴线旋转。

进一步地，传动组件包括：第一传动齿轮，第一传动齿轮套设在滚动环的外壁上；第二传动齿轮，第二传动齿轮与第一传动齿轮啮合，以带动第一传动齿轮转动；驱动电机，驱动电机与第二传动齿轮驱动连接，以驱动第二传动齿轮转动。

进一步地，涂胶设备还包括：支撑组件，支撑组件包括支撑板；支撑滚轮，支撑滚轮安装在支撑板上，滚动环放置在支撑滚轮上，滚动环的外壁面与支撑滚轮的轮体外周面贴合，以在滚动环旋转时支撑滚动环。

进一步地，支撑滚轮为两组，每组包括至少两个支撑滚轮，两组支撑滚轮分别安装在支撑板的两侧。

进一步地，支撑组件为两组，两组支撑组件以滚动环的直径所在的直线为对称轴对称设置。

应用本实用新型的技术方案，涂胶设备用于对衬管的外周面进行涂胶，以使衬管的管体外壁与基管的管体内壁粘合，涂胶设备包括：推进机构和涂胶组件，推进机构，衬管放置在推进机构上，以通过推进机构带动衬管朝向基管的方向移动，直至衬管穿入至基管的管腔内，涂胶组件具有刮胶板，刮胶板绕衬管的轴线可转动地设置，以在衬管朝向基管移动地同时将胶粘剂均匀地涂覆在衬管的外壁上，结构简单且操作方便，提高了复合金属管道的生产效率。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本实用新型的调节部件的实施例的结构示意图；

图2示出了根据本实用新型的涂胶组件的实施例的机构示意图；

图3示出了根据本实用新型的传动组件的实施例的结构示意图；

图4示出了根据本实用新型的支撑组件的实施例的结构示意图；以及

图5示出了根据本实用新型的涂胶设备的实施例的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

1、衬管；2、基管；3、供胶组件；10、推进机构；20、涂胶组件；21、刮胶板；22、滚动环；23、调节部件；230、固定件；231、调节杆；24、连接杆；240、挡板；25、压紧弹簧；30、传动组件；31、第一传动齿轮；32、第二传动齿轮；33、驱动电机；40、支撑组件；41、支撑板；42、支撑滚轮。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

本实用新型提供了一种涂胶设备，请参考图1至图5，用于对衬管1的外周面进行涂胶，以使衬管1的管体外壁与基管2的管体内壁粘合，涂胶设备包括：推进机构10，衬管1放置在推进机构10上，以通过推进机构10带动衬管1朝向基管2的方向移动，直至衬管1穿入至基管2的管腔内；涂胶组件20，涂胶组件20具有刮胶板21，刮胶板21绕衬管1的轴线可转动地设置，以在衬管1朝向基管2移动地同时将胶粘剂均匀地涂覆在衬管1的外壁上。

根据本实用新型提供的涂胶设备，用于对衬管1的外周面进行涂胶，以使衬管1的管体外壁与基管2的管体内壁粘合，涂胶设备包括：推进机构10和涂胶组件20，推进机构10，衬管1放置在推进机构10上，以通过推进机构10带动衬管1朝向基管2的方向移动，直至衬管1穿入至基管2的管腔内，涂胶组件20具有刮胶板21，刮胶板21绕衬管1的轴线可转动地设置，以在衬管1朝向基管2移动地同时将胶粘剂均匀地涂覆在衬管1的外壁上，结构简单且操作方便，提高了复合金属管道的生产效率。

具体地，如图1所示，涂胶组件20还包括：滚动环22，滚动环22套设在衬管1的管体外侧，滚动环22的内壁与衬管1的管体外壁之间具有预定距离，滚动环22绕衬管1的轴线可转动地设置；刮胶板21的至少部分安装在滚动环22的环体上，刮胶板21与衬管1相对，以通过滚动环22带动刮胶板21转动；优选地，滚动环22的轴心线与衬管1的轴心线位于同一直线上，以在刮胶板21刮胶时，将胶粘剂涂覆地更加均匀。

为了满足对不同管径的衬管1进行涂覆，涂胶组件20还包括：调节部件23，调节部件23的至少部分安装在滚动环22的环体上，刮胶板21安装在调节部件23上，以通过调节部件23调节刮胶板21的刮胶端面与衬管1的外壁面之间的距离，其中，刮胶板21的刮胶端面为水平面，刮胶端面与衬管1的外壁面平行，通过调节刮胶端面与衬管1的外壁面之间的距离以调整胶粘剂的涂覆厚度，同时还能够通过调节刮胶板21的位置适应不同管径的衬管1，也可以使用不同直径的滚动环来适应不同管径的需求；优选地，刮胶板21的刮胶端面上设置有至少两个凸起，以在刮胶板21刮胶时，通过凸起与衬管的外壁面接触，以保证胶粘剂的涂覆厚度，同时，至少两个凸起所在的直线与衬管1的轴线平行，还能够进一步地控制刮胶板21的平衡，进而防止刮胶齿条在刮胶过程中由于胶粘剂的黏度大产生晃动的情况，使胶粘剂涂覆的更加均匀；在本发明的另一实施例中刮胶板21的刮胶端面为锯齿状，以使胶粘剂涂覆地更加均匀；更优选的在刮胶板上设置平行于衬管轴线的限位条，以防止刮胶过程中，胶体导出流淌，同时可以减少胶的浪费，节约成本。

在具体实施时，如图2和图3所示，调节部件23包括：固定件230，固定件230安装在滚动环22的侧端面上，固定件230上设置有螺纹孔，螺纹孔的孔心线与滚动环22的轴心线垂直；调节杆231，调节杆231为螺纹杆，调节杆231的至少部分穿设在螺纹孔内以与固定件230螺纹连接，刮胶板21安装在调节杆231上，以通过旋转调节杆231使调节杆231带动刮胶板21朝向靠近或远离衬管1的方向运动，通过调节杆231与固定件230的螺纹连接，使在需要调节刮胶板21的位置时，只需旋转调节杆231即可，操作方便，调节完成后无需增加固定装置进行固定，提高了成产加工效率。

在本实用新型提供的实施例中，调节杆231上开设有连接孔，连接孔沿调节杆231的轴向延伸；涂胶组件20还包括：连接杆24，刮胶板21安装在连接杆24的杆端上，连接杆24的至少部分穿入至连接孔内以与调节杆231连接，其中，连接孔为螺纹孔，连接杆24的杆体上设置有与连接孔配合的外螺纹。

在本实用新型提供的第二个实施例中，连接杆24的杆体上设置有卡接件，连接孔内设置有卡接槽，连接杆24卡接在连接孔内。

在本实用新型提供的第三个实施例中，连接杆24的杆体上设置有通孔，通孔的孔心线与连接杆24的轴线垂直，调节杆231远离衬管的一端设有过孔，连接杆24的至少部分穿入连接孔内使通孔与过孔的孔心线位于同一直线上，连接件依次穿过过孔和通孔，以固定连接杆24的位置。

进一步地，涂胶组件20还包括：连接杆24，连接杆24的杆体上设置有安装孔，刮胶板21的板体上设置有通过孔，连接螺栓的至少部分依次穿过通过孔和安装孔并通过螺母锁紧，以将刮胶板21连接在连接杆24上。

优选地，连接螺栓与安装孔和通过孔间隙配合，连接杆24上设置有挡板240，涂胶组件20还包括：压紧弹簧25，压紧弹簧25套设在连接杆24上，压紧弹簧25的一端与挡板240抵接，压紧弹簧25的另一端与刮胶板21的板体抵接，以在刮胶板21进行刮胶动作时压紧刮胶板21，由于衬管1在加工过程中，衬管1的管体表面可能会凹凸不平，因此，将连接螺栓与安装孔和通过孔通过间隙配合，使刮胶板21具有可调节的位移量，以进行刮胶，同时通过压紧弹簧25将刮胶板21压紧，以防止刮胶板21在调节过程中产生晃动导致刮胶不均等问题，根据需要可以选择使用不同型号的压紧弹簧25。

在具体实施时，如图3所示，涂胶设备还包括：传动组件30，传动组件30与滚动环22传动连接，以带动滚动环22绕衬管1的轴线旋转。

在本实用新型提供的一个实施例中，传动组件30包括：第一传动齿轮31，第一传动齿轮31套设在滚动环22的外壁上；第二传动齿轮32，第二传动齿轮32与第一传动齿轮31啮合，以带动第一传动齿轮31转动；驱动电机33，驱动电机33与第二传动齿轮32驱动连接，以驱动第二传动齿轮32转动，通过第一传动齿轮31与第二传动齿轮32相互啮合以进行传动，结构简单且便于维修。

在本实用新型提供的另一个实施例中，传动组件30包括第一皮带轮和第二皮带轮，第一皮带轮与第二皮带轮通过皮带传动连接，第一皮带轮套设在滚动环22的外壁上，驱动电机与第二皮带轮驱动连接，以驱动第一皮带轮转动。

为了减少第一传动齿轮31和第二传动齿轮32的承载应力，涂胶设备还包括：支撑组件40，支撑组件40包括支撑板41，滚动环22放置在支撑板41上；支撑滚轮42，支撑滚轮42安装在支撑板41上，滚动环22的外壁面与支撑滚轮42的轮体外周面贴合，以在滚动环22旋转时支撑滚动环22，增加了第一传动齿轮31与第二传动齿轮32的使用寿命，同时可以防止齿轮在转动过程产生卡死的现象，具体地，支撑板41具有相对设置的两个侧板，侧板上设置有转轴，支撑滚轮42通过转轴安装在侧板上。

优选地，支撑滚轮42为两个，两个支撑滚轮42分别安装在支撑板41的两侧；其中，两个支撑滚轮42为一组，将支撑滚轮42设置为两组，两组支撑滚轮42分别设置在两个侧板上，以支撑滚动环22，以使滚动环22在转动过程中更加平稳，具体地，支撑板41上设置有穿过孔，两组支撑滚轮42设置在穿过孔的两侧，第二传动齿轮32的至少部分穿过穿过孔与第一传动齿轮31啮合。

在本实用新型提供的实施例中，支撑组件40为两组，两组支撑组件40以滚动环22的直径所在的直线为对称轴对称设置。

在本实用新型提供的实施例中，如图5所示，复合金属管的生产流程包括：

步骤一：将基管2放置于基管2控制运行平台上，将与基管2配套的衬管1防止在推进机构10上；

步骤二：将基管2和衬管1放置完成后，将衬管1的一端至少部分穿入滚动环22中，调整刮胶板21与衬管1的管体外壁之间的间隙与压力，将衬管1的至少部分穿入基管2的管腔内；

步骤三：将衬管1的至少部分穿入基管2内后，同时开始供胶组件3，驱动电机33和推进机构10，通过推进机构10推动衬管1朝向基管2的方向移动，同时通过供胶组件3向衬管1外壁上供胶，通过滚动环22带动刮胶板21进行旋转刮涂，实现衬管1外壁均匀涂胶并穿入基管2内；

步骤四：涂胶完成后，向衬管1内通入高压介质，以使衬管1的外壁与基管2的内壁贴合。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果：

根据本实用新型提供的涂胶设备，用于对衬管1的外周面进行涂胶，以使衬管1的管体外壁与基管2的管体内壁粘合，涂胶设备包括：推进机构10和涂胶组件20，推进机构10，衬管1放置在推进机构10上，以通过推进机构10带动衬管1朝向基管2的方向移动，直至衬管1穿入至基管2的管腔内，涂胶组件20具有刮胶板21，刮胶板21绕衬管1的轴线可转动地设置，以在衬管1朝向基管2移动地同时将胶粘剂均匀地涂覆在衬管1的外壁上，结构简单且操作方便，提高了复合金属管道的生产效率。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (12)

1.一种涂胶设备，用于对衬管(1)的外周面进行涂胶，以使所述衬管(1)的管体外壁与基管(2)的管体内壁粘合，其特征在于，所述涂胶设备包括：

推进机构(10)，所述衬管(1)放置在所述推进机构(10)上，以通过所述推进机构(10)带动所述衬管(1)朝向所述基管(2)的方向移动，直至所述衬管(1)穿入至所述基管(2)的管腔内；

涂胶组件(20)，所述涂胶组件(20)具有刮胶板(21)，所述刮胶板(21)绕所述衬管(1)的轴线可转动地设置，以在所述衬管(1)朝向所述基管(2)移动地同时将胶粘剂均匀地涂覆在所述衬管(1)的外壁上。

2.根据权利要求1所述的涂胶设备，其特征在于，所述涂胶组件(20)还包括：

滚动环(22)，所述滚动环(22)套设在所述衬管(1)的管体外侧，所述滚动环(22)的内壁与所述衬管(1)的管体外壁之间具有预定距离，所述滚动环(22)绕所述衬管(1)的轴线可转动地设置；

所述刮胶板(21)的至少部分安装在所述滚动环(22)的环体上，所述刮胶板(21)与所述衬管(1)相对，以通过所述滚动环(22)带动所述刮胶板(21)转动。

3.根据权利要求2所述的涂胶设备，其特征在于，所述刮胶板(21)的刮胶端面为水平面，所述刮胶端面与所述衬管(1)的外壁面平行，所述涂胶组件(20)还包括：

调节部件(23)，所述调节部件(23)的至少部分安装在所述滚动环(22)的环体上，所述刮胶板(21)安装在所述调节部件(23)上，以通过所述调节部件(23)调节所述刮胶板(21)的刮胶端面与所述衬管(1)的外壁面之间的距离。

4.根据权利要求3所述的涂胶设备，其特征在于，所述调节部件(23)包括：

固定件(230)，所述固定件(230)安装在所述滚动环(22)的侧端面上，所述固定件(230)上设置有螺纹孔，所述螺纹孔的孔心线与所述滚动环(22)的轴心线垂直；

调节杆(231)，所述调节杆(231)为螺纹杆，所述调节杆(231)的至少部分穿设在所述螺纹孔内以与所述固定件(230)螺纹连接，所述刮胶板(21)安装在所述调节杆(231)上，以通过旋转所述调节杆(231)使所述调节杆(231)带动所述刮胶板(21)朝向靠近或远离所述衬管(1)的方向运动。

5.根据权利要求4所述的涂胶设备，其特征在于，所述调节杆(231)上开设有连接孔，所述连接孔沿所述调节杆(231)的轴向延伸；所述涂胶组件(20)还包括：

连接杆(24)，所述刮胶板(21)安装在所述连接杆(24)的杆端上，所述连接杆(24)的至少部分穿入至所述连接孔内以与所述调节杆(231)连接。

6.根据权利要求1所述的涂胶设备，其特征在于，所述涂胶组件(20)还包括：

连接杆(24)，所述连接杆(24)的杆体上设置有安装孔，所述刮胶板(21)的板体上设置有通过孔，连接螺栓的至少部分依次穿过所述通过孔和所述安装孔并通过螺母锁紧，以将所述刮胶板(21)连接在所述连接杆(24)上。

7.根据权利要求6所述的涂胶设备，其特征在于，所述连接螺栓与所述安装孔和所述通过孔间隙配合，所述连接杆(24)上设置有挡板(240)，所述涂胶组件(20)还包括：

压紧弹簧(25)，所述压紧弹簧(25)套设在所述连接杆(24)上，所述压紧弹簧(25)的一端与所述挡板(240)抵接，所述压紧弹簧(25)的另一端与所述刮胶板(21)的板体抵接，以在所述刮胶板(21)进行刮胶动作时压紧所述刮胶板(21)。

8.根据权利要求2所述的涂胶设备，其特征在于，所述涂胶设备还包括：

传动组件(30)，所述传动组件(30)与所述滚动环(22)传动连接，以带动所述滚动环(22)绕所述衬管(1)的轴线旋转。

9.根据权利要求8所述的涂胶设备，其特征在于，所述传动组件(30)包括：

第一传动齿轮(31)，所述第一传动齿轮(31)套设在所述滚动环(22)的外壁上；

第二传动齿轮(32)，所述第二传动齿轮(32)与所述第一传动齿轮(31)啮合，以带动所述第一传动齿轮(31)转动；

驱动电机(33)，所述驱动电机(33)与所述第二传动齿轮(32)驱动连接，以驱动所述第二传动齿轮(32)转动。

10.根据权利要求2所述的涂胶设备，其特征在于，所述涂胶设备还包括：

支撑组件(40)，所述支撑组件(40)包括支撑板(41)；

支撑滚轮(42)，所述支撑滚轮(42)安装在所述支撑板(41)上，所述滚动环(22)放置在所述支撑滚轮(42)上，所述滚动环(22)的外壁面与所述支撑滚轮(42)的轮体外周面贴合，以在所述滚动环(22)旋转时支撑所述滚动环(22)。

11.根据权利要求10所述的涂胶设备，其特征在于，所述支撑滚轮(42)为两组，每组包括两个所述支撑滚轮(42)，两组所述支撑滚轮(42)分别安装在所述支撑板(41)的两侧。

12.根据权利要求10所述的涂胶设备，其特征在于，所述支撑组件(40)为两组，两组所述支撑组件(40)以所述滚动环(22)的直径所在的直线为对称轴对称设置。

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