CN115090475A - 一种旋转式海洋工程用管道防腐涂层装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及海洋工程领域，尤其涉及一种旋转式海洋工程用管道防腐涂层装置。技术问题是：旋转涂抹过程中，钢管两端的外表面始终会与两组驱动轮接触，导致现有装置无法对钢管两端外表面涂覆防腐层。技术方案是：一种旋转式海洋工程用管道防腐涂层装置，包括有换位组件和防扎组件等；两个换位组件上均安装有一个防扎组件。使用时实现了自动将钢管悬空旋转再涂覆防腐层，避免了钢管两端的外表面无法涂覆防腐层的问题，同时自动将残留在钢管内侧边缘的毛边打磨干净，避免了支撑柱无法插入至钢管内侧的问题，并且避免毛边料扎伤用于驱动钢管旋转的橡胶条，同时通过机械联动对两组驱动轮上方进行遮挡，避免钢管上的防腐材料滴落至两组驱动轮上。

Description

一种旋转式海洋工程用管道防腐涂层装置
技术领域
本发明涉及海洋工程领域，尤其涉及一种旋转式海洋工程用管道防腐涂层装置。
背景技术
海洋工程是指以开发、利用、保护、恢复海洋资源为目的，并且工程主体位于海岸线向海一侧的新建、改建、扩建工程；一般认为海洋工程的主要内容可分为资源开发技术与装备设施技术两大部分，具体包括：围填海、海上堤坝工程，人工岛、海上和海底物资储藏设施、跨海桥梁、海底隧道工程，海底管道、海底电(光)缆工程，海洋矿产资源勘探开发及其附属工程，海上潮汐电站、波浪电站、温差电站等海洋能源开发利用工程，大型海水养殖场、人工鱼礁工程，盐田、海水淡化等海水综合利用工程，海上娱乐及运动、景观开发工程，以及国家海洋主管部门会同国务院环境保护主管部门规定的其他海洋工程。
现有技术中，海洋工程用钢管有很高的防腐要求，由于钢管相对较大且长，现有装置对此类钢管涂抹防腐层时，需要通过吊机将钢管的两端分别搭在两组驱动轮上，然后两组驱动轮同时带动钢管转动再向钢管表面涂覆防腐层，旋转的钢管方便涂抹防腐材料的同时还可以防止防腐材料向下集聚，进而使得防腐材料在钢管表面均匀分布，而钢管旋转过程中，钢管两端的外表面始终会与两组驱动轮接触，导致现有装置无法对钢管两端外表面涂覆防腐层，需要后续人工对钢管两端外表面补涂防腐材料，大大延长工作进程，效率低下，同时，钢管两端补涂的防腐层和中部已经干燥的防腐成会形成明显的交叉痕迹，严重影响产品品质。
因此，需要设计一种旋转式海洋工程用管道防腐涂层装置。
发明内容
为了克服旋转涂抹过程中，钢管两端的外表面始终会与两组驱动轮接触，导致现有装置无法对钢管两端外表面涂覆防腐层，需要后续人工对钢管两端外表面补涂防腐材料，大大延长工作进程，效率低下的缺点，本发明提供一种旋转式海洋工程用管道防腐涂层装置。
本发明的技术实施方案是：一种旋转式海洋工程用管道防腐涂层装置，包括有工作台、第一支撑板、第二支撑板、第三支撑板、第四支撑板、换位组件、防扎组件、承接组件、阻挡组件、驱动组件和涂抹组件，工作台上侧前部固接有两个第一支撑板，工作台上侧后部固接有两个第二支撑板，工作台上侧前部固接有两个第三支撑板，并且两个第三支撑板位于两个第一支撑板之间，工作台上侧后部固接有两个第四支撑板，并且两个第四支撑板位于两个第二支撑板之间，位于左方的第一支撑板和第二支撑板之间安装有一个用于转换钢管固定方式的换位组件，位于右方的第一支撑板和第二支撑板之间也安装有一个换位组件，两个换位组件上均安装有一个用于防止损伤换位组件的防扎组件，工作台上侧中部安装有两个用于承接钢管的承接组件，两个承接组件分别与两个换位组件相连接，位于左方的第三支撑板和第四支撑板之间安装有一个用于防止防腐材料滴落至承接组件上的阻挡组件，位于右方的第三支撑板和第四支撑板之间也安装有一个阻挡组件，工作台上侧后部安装有用于驱动的驱动组件，驱动组件上侧左部安装有用于对钢管进行涂抹防腐材料的涂抹组件。
换位组件包括有第一支撑架、第一丝杆、第一电机、传动轮、第一联动板、电动转盘、支撑筒、第二L形块、第二联动板、橡胶条、第一弹簧、伸缩气缸、联动柱、第一联动块、螺纹杆、打磨块、第六联动块、联动环和第五联动板，位于左方的第一支撑板和第二支撑板上侧均固接有一个第一支撑架，两个第一支撑架相向侧均转动连接有一个第一丝杆，两个第一丝杆左端均固接有一个传动轮，两个传动轮之间绕设有皮带，位于前方的第一支撑架左侧安装有第一电机，第一电机输出端与位于前方的第一丝杆固接，两个第一丝杆之间旋接有第一联动板，第一联动板上侧安装有电动转盘，电动转盘转动端固接有支撑筒，支撑筒内壁右侧固接有四个第二L形块，四个第二L形块右端均滑动连接有一个第二联动板，四个第二联动板离心端均插接有一个橡胶条，四个第二L形块右端向心侧均固接有一个第一弹簧，四个第一弹簧向心端分别与四个第二联动板固接，第一联动板前侧和后侧均固接有一个伸缩气缸，两个伸缩气缸伸缩端均固接有一个第六联动块，两个第六联动块上滑动连接有联动环，联动环中部固接有第五联动板，第五联动板与支撑筒滑动连接，第五联动板右侧中部固接有联动柱，联动柱中部固接有第一联动块，联动柱右侧固接有螺纹杆，支撑筒右侧转动连接有打磨块，打磨块中部与螺纹杆旋接，位于下方的第二L形块与位于左方的防扎组件相连接，第一联动板与位于左方的承接组件相连接。
进一步地，打磨块外环面呈圆形阵列设置有三个凹槽。
进一步地，防扎组件包括有第一连接块、风箱和通风管，位于下方的第二L形块下部右侧固接有第一连接块，第一连接块右侧固接有风箱，风箱前侧连通有通风管。
进一步地，承接组件包括有支撑台、第二联动块、第一联动架、第三联动板、限位杆、第二弹簧、第五支撑板、橡胶轮和第二电机，工作台上侧左部固接有支撑台，并且支撑台位于第二支撑板右方，第一联动板右侧下部固接有第二联动块，第二联动块右侧固接有第一联动架，支撑台上滑动连接有两个限位杆，两个限位杆下端分别固接有一个第二弹簧，两个第二弹簧上端均与支撑台固接，两个限位杆上端固接有第三联动板，第三联动板下侧与第二联动块相接触，第二联动块下侧右部与支撑台相接触，第三联动板上侧固接有两个第五支撑板，两个第五支撑板之间转动连接有两个橡胶轮，位于左方的第五支撑板左侧安装有两个第二电机，两个第二电机输出端分别与两个橡胶轮固接。
进一步地，阻挡组件包括有滑轨板、弧形板、第一齿条、直齿轮、滑动板、第二齿条、第三联动块、第四联动块和第三弹簧，第四支撑板上侧固接有一个滑轨板，两个滑轨板上侧之间滑动连接有弧形板，弧形板下侧前部和下侧后部均固接有一个第一齿条，两个滑轨板中部相向侧均通过圆杆转动连接有一个直齿轮，两个直齿轮上侧分别与两个第一齿条啮合，两个滑轨板下部相向侧均滑动连接有一个滑动板，两个滑动板上侧均固接有一个第二齿条，两个第二齿条分别与两个直齿轮相啮合，两个滑动板下侧右部均固接有一个第三联动块，两个滑轨板下侧右部均固接有一个第四联动块，两个第四联动块左侧均固接有一个第三弹簧，两个第三弹簧左端分别与两个第三联动块固接。
进一步地，弧形板中部设置有弧形凹槽。
进一步地，驱动组件包括有电动滑轨、电动滑块、第四联动板、第二支撑架、第二丝杆、第三电机、滑动块、连接板和限位块，工作台上侧后部固接有两个电动滑轨，两个电动滑轨上均滑动连接有一个电动滑块，两个电动滑块上侧固接有第四联动板，第四联动板上侧固接有第二支撑架，第二支撑架前侧转动连接有第二丝杆，第二支撑架左侧安装有第三电机，第三电机输出端与第二丝杆固接，第二支撑架上滑动连接有滑动块，滑动块与第二丝杆旋接，第二支撑架后侧上部固接有连接板，连接板上侧前部固接有一组限位块，滑动块前部与涂抹组件相连接。
进一步地，限位块呈等腰梯形状。
进一步地，涂抹组件包括有第一L形板、第四弹簧、第二联动架、第五联动块、涂料辊、第二连接块、喷液器、第三连接块、上料辊和风干箱，滑动块前部固接有第一L形板，第一L形板上侧固接有两个第四弹簧，第一L形板上滑动连接有第二联动架，两个第四弹簧上端均与第二联动架固接，第二联动架上侧后部固接有第五联动块，第一L形板左侧下部安装有风干箱，第二联动架下部转动连接有涂料辊，第二联动架下部前侧固接有两个第二连接块，两个第二连接块之间安装有喷液器，第二联动架下部前侧固接有两个第三连接块，并且两个第三连接块分别位于两个第二连接块下方，两个第三连接块之间转动连接有上料辊，上料辊与涂料辊相接触。
进一步地，还包括有收集组件，工作台上侧中部安装有收集组件，并且收集组件位于驱动组件前方，收集组件包括有收纳盒和收集合件，工作台上侧中部固接有收纳盒，并且收纳盒位于第四联动板前方，收纳盒上等距安装有三个收集合件，位于上方的收集合件包括有第五弹簧、第六弹簧、压板、第一拨块、第二拨块和海绵布，收纳盒上侧后部固接有两个第五弹簧，收纳盒上侧前部固接有两个第六弹簧，位于左方的第五弹簧和第六弹簧下端固接有一个压板，位于右方的第五弹簧和第六弹簧下端固接有另一个压板，两个压板后侧均固接有一个第一拨块，两个第一拨块均与收纳盒滑动连接，两个压板前侧均固接有一个第二拨块，两个第二拨块均与收纳盒滑动连接，两个压板下侧和收纳盒之间夹持有海绵布。
与现有技术相比，本发明具有如下优点：使用时实现了自动将钢管悬空旋转再涂覆防腐层，避免了钢管两端的外表面无法涂覆防腐层的问题，同时自动将残留在钢管内侧边缘的毛边打磨干净，避免了支撑柱无法插入至钢管内侧的问题，并且自动将飞溅在钢管内壁下侧的毛边料清理干净，避免毛边料扎伤用于驱动钢管旋转的橡胶条，同时通过机械联动对两组驱动轮上方进行遮挡，避免钢管上的防腐材料滴落至两组驱动轮上，从而解决了驱动轮清理难和打滑的问题，同时自动对涂料辊补充防腐材料，大大提高效率，并且涂料辊向右运动时不会将钢管外表面的防腐材料抹除，进而避免钢管外表面局部位置防腐材料过少的现象，还实现了自动通过海绵布将滴落的防腐材料收集，避免了清理难的问题，大大提高生产效率。
附图说明
图1是本发明的第一种结构示意图；
图2是本发明的第二种结构示意图；
图3是本发明的俯视图；
图4是本发明换位组件的结构示意图；
图5是本发明换位组件和防扎组件的第一种部分结构示意图；
图6是本发明换位组件和防扎组件的第二种部分结构示意图；
图7是本发明承接组件的第一种结构示意图；
图8是本发明承接组件的第二种结构示意图；
图9是本发明阻挡组件的结构示意图；
图10是本发明驱动组件的结构示意图；
图11是本发明涂抹组件的第一种结构示意图；
图12是本发明涂抹组件的第二种结构示意图；
图13是本发明收集组件的结构示意图；
图14是本发明收集组件的部分结构示意图。
附图中各零部件的标记如下：1-工作台，2-第一支撑板，3-第二支撑板，4-第三支撑板，5-第四支撑板，201-第一支撑架，202-第一丝杆，203-第一电机，204-传动轮，205-第一联动板，206-电动转盘，207-支撑筒，208-第二L形块，209-第二联动板，2010-橡胶条，2011-第一弹簧，2012-伸缩气缸，2013-联动柱，2014-第一联动块，2015-螺纹杆，2016-打磨块，2017-第六联动块，2018-联动环，2019-第五联动板，301-第一连接块，302-风箱，303-通风管，401-支撑台，402-第二联动块，403-第一联动架，404-第三联动板，405-限位杆，406-第二弹簧，407-第五支撑板，408-橡胶轮，409-第二电机，501-滑轨板，502-弧形板，503-第一齿条，504-直齿轮，505-滑动板，506-第二齿条，507-第三联动块，508-第四联动块，509-第三弹簧，601-电动滑轨，602-电动滑块，603-第四联动板，604-第二支撑架，605-第二丝杆，606-第三电机，607-滑动块，608-连接板，609-限位块，701-第一L形板，702-第四弹簧，703-第二联动架，704-第五联动块，705-涂料辊，706-第二连接块，707-喷液器，708-第三连接块，709-上料辊，7010-风干箱，801-收纳盒，802-第五弹簧，803-第六弹簧，804-压板，805-第一拨块，806-第二拨块，807-海绵布。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种旋转式海洋工程用管道防腐涂层装置，如图1-12所示，包括有工作台1、第一支撑板2、第二支撑板3、第三支撑板4、第四支撑板5、换位组件、防扎组件、承接组件、阻挡组件、驱动组件和涂抹组件；工作台1上侧前部螺栓连接有两个第一支撑板2；工作台1上侧后部螺栓连接有两个第二支撑板3；工作台1上侧前部螺栓连接有两个第三支撑板4，并且两个第三支撑板4位于两个第一支撑板2之间；工作台1上侧后部螺栓连接有两个第四支撑板5，并且两个第四支撑板5位于两个第二支撑板3之间；位于左方的第一支撑板2和第二支撑板3之间安装有一个换位组件；位于右方的第一支撑板2和第二支撑板3之间也安装有一个换位组件；两个换位组件上均安装有一个防扎组件；工作台1上侧中部安装有两个承接组件；两个承接组件分别与两个换位组件相连接；位于左方的第三支撑板4和第四支撑板5之间安装有一个阻挡组件；位于右方的第三支撑板4和第四支撑板5之间也安装有一个阻挡组件；工作台1上侧后部安装有驱动组件；驱动组件上侧左部安装有涂抹组件；
换位组件包括有第一支撑架201、第一丝杆202、第一电机203、传动轮204、第一联动板205、电动转盘206、支撑筒207、第二L形块208、第二联动板209、橡胶条2010、第一弹簧2011、伸缩气缸2012、联动柱2013、第一联动块2014、螺纹杆2015、打磨块2016、第六联动块2017、联动环2018和第五联动板2019；位于左方的第一支撑板2和第二支撑板3上侧均焊接有一个第一支撑架201；两个第一支撑架201相向侧均转动连接有一个第一丝杆202；两个第一丝杆202左端均固接有一个传动轮204，两个传动轮204之间绕设有皮带；位于前方的第一支撑架201左侧安装有第一电机203；第一电机203输出端与位于前方的第一丝杆202固接；两个第一丝杆202之间旋接有第一联动板205；第一联动板205上侧安装有电动转盘206；电动转盘206转动端固接有支撑筒207；支撑筒207内壁右侧焊接有四个第二L形块208；四个第二L形块208右端均滑动连接有一个第二联动板209；四个第二联动板209离心端均插接有一个橡胶条2010；四个第二L形块208右端向心侧均焊接有一个第一弹簧2011；四个第一弹簧2011向心端分别与四个第二联动板209焊接；第一联动板205前侧和后侧均固接有一个伸缩气缸2012；两个伸缩气缸2012伸缩端均固接有一个第六联动块2017；两个第六联动块2017上滑动连接有联动环2018；联动环2018中部焊接有第五联动板2019；第五联动板2019与支撑筒207滑动连接；第五联动板2019右侧中部焊接有联动柱2013；联动柱2013中部焊接有第一联动块2014；联动柱2013右侧焊接有螺纹杆2015；支撑筒207右侧转动连接有打磨块2016；打磨块2016中部与螺纹杆2015旋接；位于下方的第二L形块208与位于左方的防扎组件相连接；第一联动板205与位于左方的承接组件相连接；打磨块2016外环面呈圆形阵列设置有三个凹槽。
防扎组件包括有第一连接块301、风箱302和通风管303；位于下方的第二L形块208下部右侧螺栓连接有第一连接块301；第一连接块301右侧固接有风箱302；风箱302前侧连通有通风管303。
承接组件包括有支撑台401、第二联动块402、第一联动架403、第三联动板404、限位杆405、第二弹簧406、第五支撑板407、橡胶轮408和第二电机409；工作台1上侧左部螺栓连接有支撑台401，并且支撑台401位于第二支撑板3右方；第一联动板205右侧下部螺栓连接有第二联动块402；第二联动块402右侧螺栓连接有第一联动架403；支撑台401上滑动连接有两个限位杆405；两个限位杆405下端分别固接有一个第二弹簧406；两个第二弹簧406上端均与支撑台401固接；两个限位杆405上端固接有第三联动板404；第三联动板404下侧与第二联动块402相接触；第二联动块402下侧右部与支撑台401相接触；第三联动板404上侧螺栓连接有两个第五支撑板407；两个第五支撑板407之间转动连接有两个橡胶轮408；位于左方的第五支撑板407左侧安装有两个第二电机409；两个第二电机409输出端分别与两个橡胶轮408固接。
阻挡组件包括有滑轨板501、弧形板502、第一齿条503、直齿轮504、滑动板505、第二齿条506、第三联动块507、第四联动块508和第三弹簧509；第四支撑板5上侧焊接有一个滑轨板501；两个滑轨板501上侧之间滑动连接有弧形板502；弧形板502下侧前部和下侧后部均固接有一个第一齿条503；两个滑轨板501中部相向侧均通过圆杆转动连接有一个直齿轮504；两个直齿轮504上侧分别与两个第一齿条503啮合；两个滑轨板501下部相向侧均滑动连接有一个滑动板505；两个滑动板505上侧均固接有一个第二齿条506；两个第二齿条506分别与两个直齿轮504相啮合；两个滑动板505下侧右部均焊接有一个第三联动块507；两个滑轨板501下侧右部均焊接有一个第四联动块508；两个第四联动块508左侧均焊接有一个第三弹簧509；两个第三弹簧509左端分别与两个第三联动块507焊接；弧形板502中部设置有弧形凹槽。
驱动组件包括有电动滑轨601、电动滑块602、第四联动板603、第二支撑架604、第二丝杆605、第三电机606、滑动块607、连接板608和限位块609；工作台1上侧后部固接有两个电动滑轨601；两个电动滑轨601上均滑动连接有一个电动滑块602；两个电动滑块602上侧固接有第四联动板603；第四联动板603上侧焊接有第二支撑架604；第二支撑架604前侧转动连接有第二丝杆605；第二支撑架604左侧安装有第三电机606；第三电机606输出端与第二丝杆605固接；第二支撑架604上滑动连接有滑动块607；滑动块607与第二丝杆605旋接；第二支撑架604后侧上部螺栓连接有连接板608；连接板608上侧前部螺栓连接有一组限位块609；滑动块607前部与涂抹组件相连接。
涂抹组件包括有第一L形板701、第四弹簧702、第二联动架703、第五联动块704、涂料辊705、第二连接块706、喷液器707、第三连接块708、上料辊709和风干箱7010；滑动块607前部固接有第一L形板701；第一L形板701上侧焊接有两个第四弹簧702；第一L形板701上滑动连接有第二联动架703；两个第四弹簧702上端均与第二联动架703焊接；第二联动架703上侧后部焊接有第五联动块704；第一L形板701左侧下部安装有风干箱7010；第二联动架703下部转动连接有涂料辊705；第二联动架703下部前侧焊接有两个第二连接块706；两个第二连接块706之间安装有喷液器707；第二联动架703下部前侧焊接有两个第三连接块708，并且两个第三连接块708分别位于两个第二连接块706下方；两个第三连接块708之间转动连接有上料辊709；上料辊709与涂料辊705相接触。
准备工作时，将本装置安装在水平面上，接通电源，将外置气泵管连通至通风管303，通过吊机将待涂抹海洋工程用钢管吊装至两个承接组件上，钢管左端搭在两个橡胶轮408的间隙中部上侧，钢管的右端搭在位于右方的承接组件上，然后将吊装绳索从钢管上撤离，启动两个第二电机409，两个第二电机409分别带动两个橡胶轮408转动，配合位于右方的承接组件运作，从而带动钢管进行缓慢转动，然后人工将缓慢转动的钢管外表面上的杂质清理干净，关闭两个第二电机409，使钢管停止转动，然后启动第一电机203，第一电机203带动位于前方的第一丝杆202转动，位于前方的第一丝杆202带动位于前方的传动轮204转动，位于前方的传动轮204通过皮带带动位于后方的传动轮204转动，位于后方的传动轮204带动位于后方的第一丝杆202转动，两个第一丝杆202同时带动第一联动板205运动，使得第一联动板205在两个第一支撑架201之间向右滑动，第一联动板205带动电动转盘206向右运动，电动转盘206带动支撑筒207向右运动，钢管切断时，钢管切断面上会残留有毛边，部分毛边向钢管内侧延伸，导致支撑筒207无法出入至钢管内部，此时，支撑筒207带动打磨块2016向右运动，使打磨块2016外侧粗糙面接触钢管内部边缘位置，然后两个伸缩气缸2012分别带动两个第六联动块2017进行直线往复运动，两个第六联动块2017同时带动联动环2018运动，联动环2018带动第五联动板2019运动，使第五联动板2019带动联动柱2013进行直线往复运动，联动柱2013带动螺纹杆2015进行直线往复运动，而螺纹杆2015与打磨块2016位于旋接，从而使螺纹杆2015带动打磨块2016进行往复转动，而打磨块2016保持向右运动，从而使打磨块2016将残留在钢管内部边缘处的毛边打磨干净，伸缩气缸2012停止伸缩运动，此过程中脱落的大块毛边料从打磨块2016外侧的三个凹槽中流出，从而避免影响打磨，然后支撑筒207向右运动插入至钢管内侧，同时，第一联动板205带动第二联动块402向右运动，当第二联动块402左部低厚度面运动至第三联动板404正下方时，两个第二弹簧406分别带动两个限位杆405向下运动，两个限位杆405同时带动第三联动板404向下运动，第三联动板404带动两个第五支撑板407向下运动，两个第五支撑板407同时带动两个橡胶轮408向下运动，配合位于右方的换位组件运作，使两个换位组件停止对钢管支撑，若直接对钢管涂覆防腐材料，防腐材料会滴落至两个橡胶轮408外表面，不仅难以清理，同时防腐材料干燥后会降低橡胶轮408对钢管施加的摩擦力，导致后续使用过程中会出现打滑现象，此时，第二联动块402带动第一联动架403向右运动接触两个第三联动块507，第一联动架403继续运动推动第三联动块507向右运动，第三联动块507对第三弹簧509进行压缩，第三联动块507带动滑动板505在滑轨板501上向右滑动，滑动板505带动第二齿条506向右运动，第二齿条506带动直齿轮504转动，使直齿轮504带动第一齿条503向左运动，从而使两个第一齿条503同时带动弧形板502向左运动，使弧形板502向左运动至两个橡胶轮408上方，弧形板502用于防止防腐材料滴落至橡胶轮408上，关闭第一电机203，然后伸缩气缸2012带动两个第六联动块2017向右运动，使联动柱2013带动第一联动块2014向右运动，使第一联动块2014接触四个第二联动板209，第一联动块2014继续向右运动推动四个第二联动板209进行离心运动，四分第二联动板209分别对四个第一弹簧2011进行压缩，四个第二联动板209分别带动四个橡胶条2010进行离心运动，打磨块2016对钢管内侧边缘进行打磨时，部分毛边料会飞溅至钢管内壁下侧，位于下方的橡胶条2010向下运动时，橡胶条2010会压到残留在钢管内壁下侧的毛边料，毛边料会扎伤损坏位于下方的橡胶条2010，并且会减小位于下方的橡胶条2010与钢管之间的摩擦力，然后外置气泵管向通风管303输送气体，气体流经通风管303从而风箱302中斜向下喷出，从而将残留在位于下方的橡胶条2010下方的毛边料吹除干净，避免扎伤橡胶条2010，然后四个橡胶条2010进行离心运动同时压紧至钢管内壁，然后电动转盘206带动支撑筒207转动，支撑筒207带动四个第二L形块208进行圆周运动，四个第二L形块208同时分别带动四个第二联动板209进行圆周运动，四个第二联动板209分别带动四个橡胶条2010进行圆周运动，此时四个橡胶条2010和钢管之间产生较大的摩擦力，从而配合位于右方的换位组件带动钢管进行缓慢转动，然后两个电动滑块602分别在两个电动滑轨601上向前滑动，两个电动滑块602同时带动第四联动板603向前运动，第四联动板603带动第二支撑架604向前运动，第二支撑架604带动滑动块607向前运动，滑动块607带动涂抹组件向前运动，使涂料辊705运动至钢管正上方，并且涂料辊705下侧与钢管上侧接触，钢管保持转动状态，从而使钢管带动涂料辊705转动，由于钢管两端外表面没有与两个橡胶轮408相接触，从而使涂料辊705将防腐涂料均匀涂抹在钢管左侧外表面，解决了现有装置无法对钢管两端涂抹防腐材料的问题，此时部分防腐材料下落至弧形板502凹槽中，从而避免了防腐材料下落至两个橡胶轮408上，进而解决了清理难和打滑的问题，当涂料辊705上的防腐涂料不足时，启动喷液器707，喷液器707向涂料辊705和上料辊709的间隙中部输送防腐材料，防腐材料集聚在涂料辊705和上料辊709的间隙上方，然后涂料辊705带动上料辊709转动，从而将防腐材料覆涂在涂料辊705上，从而实现了自动对涂料辊705进行补料，大大提高效率，对钢管下一位置涂抹防腐材料时，启动第三电机606，第三电机606带动第二丝杆605转动，第二丝杆605带动滑动块607向右运动，滑动块607带动涂抹组件向右运动，从而使第五联动块704向右运动，此过程中限位块609对第五联动块704进行限位，从而使第五联动块704向右运动的同时向上运动，进而使第五联动块704带动第二联动架703在第一L形板701上向上滑动，同时对两个第四弹簧702进行压缩，第二联动架703带动涂料辊705向上运动，从而使涂料辊705向上脱离钢管后再向右运动，从而避免涂料辊705向右运动时将钢管上的防腐材料抹除，进而避免钢管外表面局部位置防腐材料过少的现象，当第五联动块704运动至限位块609右侧时，两个第四弹簧702带动第二联动架703向下运动回原位，第二联动架703带动涂料辊705向下运动重新接触钢管外表面，然后对钢管下一位置涂覆防腐材料，然后依次将钢管外表面均匀涂覆防腐材料，同时启动风干箱7010，风干箱7010将钢管外表面的防腐材料烘干，使用时实现了自动将钢管悬空旋转再涂覆防腐层，避免了钢管两端的外表面无法涂覆防腐层的问题，同时自动将残留在钢管内侧边缘的毛边打磨干净，避免了支撑柱无法插入至钢管内侧的问题，并且自动将飞溅在钢管内壁下侧的毛边料清理干净，避免毛边料扎伤用于驱动钢管旋转的橡胶条2010，同时通过机械联动对两组驱动轮上方进行遮挡，避免钢管上的防腐材料滴落至橡胶轮408上，从而解决了橡胶轮408清理难和打滑的问题，同时自动对涂料辊705补充防腐材料，大大提高效率，并且涂料辊705向右运动时不会将钢管外表面的防腐材料抹除，进而避免钢管外表面局部位置防腐材料过少的现象。
实施例2
在实施例1的基础上，如图1-3和图13-14所示，还包括有收集组件，工作台1上侧中部安装有收集组件，并且收集组件位于驱动组件前方，收集组件包括有收纳盒801和收集合件；工作台1上侧中部固接有收纳盒801，并且收纳盒801位于第四联动板603前方；收纳盒801上等距安装有三个收集合件；收集合件包括有第五弹簧802、第六弹簧803、压板804、第一拨块805、第二拨块806和海绵布807；收纳盒801上侧后部焊接有两个第五弹簧802；收纳盒801上侧前部固接有两个第六弹簧803；位于左方的第五弹簧802和第六弹簧803下端焊接有一个压板804；位于右方的第五弹簧802和第六弹簧803下端也焊接有一个压板804；两个压板804后侧均焊接有一个第一拨块805；两个第一拨块805均与收纳盒801滑动连接；两个压板804前侧均焊接有一个第二拨块806；两个第二拨块806均与收纳盒801滑动连接；两个压板804下侧和收纳盒801之间夹持有海绵布807。
当钢管涂抹防腐材料时，部分防腐材料会向下滴落，而此类材料凝固后清理及其困难，大大降低生产效率，此时，防腐材料滴落至海绵布807中，海绵布807将防腐材料吸收，当海绵布807中的防腐材料过多时，人工拉动两个第一拨块805和两个第二拨块806向上运动，从而使两个压板804向上运动，并对两个第五弹簧802和第六弹簧803进行压缩，然后人工将海绵布807取出并更换，如此避免对凝固后的材料进行清理，从而大大提高效率，使用时实现了自动通过海绵布807将滴落的防腐材料收集，避免了清理难的问题。
虽然已经参照示例性实施例描述了本发明，但是应理解本发明不限于所公开的示例性实施例。以下权利要求的范围应给予最宽泛的解释，以便涵盖所有的变型以及等同的结构和功能。

Claims (10)

1.一种旋转式海洋工程用管道防腐涂层装置，包括有工作台(1)、第一支撑板(2)、第二支撑板(3)、第三支撑板(4)和第四支撑板(5)；工作台(1)上侧前部固接有两个第一支撑板(2)；工作台(1)上侧后部固接有两个第二支撑板(3)；工作台(1)上侧前部固接有两个第三支撑板(4)，并且两个第三支撑板(4)位于两个第一支撑板(2)之间；工作台(1)上侧后部固接有两个第四支撑板(5)，并且两个第四支撑板(5)位于两个第二支撑板(3)之间；其特征是：还包括有换位组件、防扎组件、承接组件、阻挡组件、驱动组件和涂抹组件；位于左方的第一支撑板(2)和第二支撑板(3)之间安装有一个用于转换钢管固定方式的换位组件；位于右方的第一支撑板(2)和第二支撑板(3)之间也安装有一个换位组件；两个换位组件上均安装有一个用于防止损伤换位组件的防扎组件；工作台(1)上侧中部安装有两个用于承接钢管的承接组件；两个承接组件分别与两个换位组件相连接；位于左方的第三支撑板(4)和第四支撑板(5)之间安装有一个用于防止防腐材料滴落至承接组件上的阻挡组件；位于右方的第三支撑板(4)和第四支撑板(5)之间也安装有一个阻挡组件；工作台(1)上侧后部安装有用于驱动的驱动组件；驱动组件上侧左部安装有用于对钢管进行涂抹防腐材料的涂抹组件；
换位组件包括有第一支撑架(201)、第一丝杆(202)、第一电机(203)、传动轮(204)、第一联动板(205)、电动转盘(206)、支撑筒(207)、第二L形块(208)、第二联动板(209)、橡胶条(2010)、第一弹簧(2011)、伸缩气缸(2012)、联动柱(2013)、第一联动块(2014)、螺纹杆(2015)、打磨块(2016)、第六联动块(2017)、联动环(2018)和第五联动板(2019)；位于左方的第一支撑板(2)和第二支撑板(3)上侧均固接有一个第一支撑架(201)；两个第一支撑架(201)相向侧均转动连接有一个第一丝杆(202)；两个第一丝杆(202)左端均固接有一个传动轮(204)，两个传动轮(204)之间绕设有皮带；位于前方的第一支撑架(201)左侧安装有第一电机(203)；第一电机(203)输出端与位于前方的第一丝杆(202)固接；两个第一丝杆(202)之间旋接有第一联动板(205)；第一联动板(205)上侧安装有电动转盘(206)；电动转盘(206)转动端固接有支撑筒(207)；支撑筒(207)内壁右侧固接有四个第二L形块(208)；四个第二L形块(208)右端均滑动连接有一个第二联动板(209)；四个第二联动板(209)离心端均插接有一个橡胶条(2010)；四个第二L形块(208)右端向心侧均固接有一个第一弹簧(2011)；四个第一弹簧(2011)向心端分别与四个第二联动板(209)固接；第一联动板(205)前侧和后侧均固接有一个伸缩气缸(2012)；两个伸缩气缸(2012)伸缩端均固接有一个第六联动块(2017)；两个第六联动块(2017)上滑动连接有联动环(2018)；联动环(2018)中部固接有第五联动板(2019)；第五联动板(2019)与支撑筒(207)滑动连接；第五联动板(2019)右侧中部固接有联动柱(2013)；联动柱(2013)中部固接有第一联动块(2014)；联动柱(2013)右侧固接有螺纹杆(2015)；支撑筒(207)右侧转动连接有打磨块(2016)；打磨块(2016)中部与螺纹杆(2015)旋接；位于下方的第二L形块(208)与位于左方的防扎组件相连接；第一联动板(205)与位于左方的承接组件相连接。
2.按照权利要求1所述的一种旋转式海洋工程用管道防腐涂层装置，其特征是：打磨块(2016)外环面呈圆形阵列设置有三个凹槽。
3.按照权利要求1所述的一种旋转式海洋工程用管道防腐涂层装置，其特征是：防扎组件包括有第一连接块(301)、风箱(302)和通风管(303)；位于下方的第二L形块(208)下部右侧固接有第一连接块(301)；第一连接块(301)右侧固接有风箱(302)；风箱(302)前侧连通有通风管(303)。
4.按照权利要求3所述的一种旋转式海洋工程用管道防腐涂层装置，其特征是：承接组件包括有支撑台(401)、第二联动块(402)、第一联动架(403)、第三联动板(404)、限位杆(405)、第二弹簧(406)、第五支撑板(407)、橡胶轮(408)和第二电机(409)；工作台(1)上侧左部固接有支撑台(401)，并且支撑台(401)位于第二支撑板(3)右方；第一联动板(205)右侧下部固接有第二联动块(402)；第二联动块(402)右侧固接有第一联动架(403)；支撑台(401)上滑动连接有两个限位杆(405)；两个限位杆(405)下端分别固接有一个第二弹簧(406)；两个第二弹簧(406)上端均与支撑台(401)固接；两个限位杆(405)上端固接有第三联动板(404)；第三联动板(404)下侧与第二联动块(402)相接触；第二联动块(402)下侧右部与支撑台(401)相接触；第三联动板(404)上侧固接有两个第五支撑板(407)；两个第五支撑板(407)之间转动连接有两个橡胶轮(408)；位于左方的第五支撑板(407)左侧安装有两个第二电机(409)；两个第二电机(409)输出端分别与两个橡胶轮(408)固接。
5.按照权利要求4所述的一种旋转式海洋工程用管道防腐涂层装置，其特征是：阻挡组件包括有滑轨板(501)、弧形板(502)、第一齿条(503)、直齿轮(504)、滑动板(505)、第二齿条(506)、第三联动块(507)、第四联动块(508)和第三弹簧(509)；第四支撑板(5)上侧固接有一个滑轨板(501)；两个滑轨板(501)上侧之间滑动连接有弧形板(502)；弧形板(502)下侧前部和下侧后部均固接有一个第一齿条(503)；两个滑轨板(501)中部相向侧均通过圆杆转动连接有一个直齿轮(504)；两个直齿轮(504)上侧分别与两个第一齿条(503)啮合；两个滑轨板(501)下部相向侧均滑动连接有一个滑动板(505)；两个滑动板(505)上侧均固接有一个第二齿条(506)；两个第二齿条(506)分别与两个直齿轮(504)相啮合；两个滑动板(505)下侧右部均固接有一个第三联动块(507)；两个滑轨板(501)下侧右部均固接有一个第四联动块(508)；两个第四联动块(508)左侧均固接有一个第三弹簧(509)；两个第三弹簧(509)左端分别与两个第三联动块(507)固接。
6.按照权利要求5所述的一种旋转式海洋工程用管道防腐涂层装置，其特征是：弧形板(502)中部设置有弧形凹槽。
7.按照权利要求5所述的一种旋转式海洋工程用管道防腐涂层装置，其特征是：驱动组件包括有电动滑轨(601)、电动滑块(602)、第四联动板(603)、第二支撑架(604)、第二丝杆(605)、第三电机(606)、滑动块(607)、连接板(608)和限位块(609)；工作台(1)上侧后部固接有两个电动滑轨(601)；两个电动滑轨(601)上均滑动连接有一个电动滑块(602)；两个电动滑块(602)上侧固接有第四联动板(603)；第四联动板(603)上侧固接有第二支撑架(604)；第二支撑架(604)前侧转动连接有第二丝杆(605)；第二支撑架(604)左侧安装有第三电机(606)；第三电机(606)输出端与第二丝杆(605)固接；第二支撑架(604)上滑动连接有滑动块(607)；滑动块(607)与第二丝杆(605)旋接；第二支撑架(604)后侧上部固接有连接板(608)；连接板(608)上侧前部固接有一组限位块(609)；滑动块(607)前部与涂抹组件相连接。
8.按照权利要求7所述的一种旋转式海洋工程用管道防腐涂层装置，其特征是：限位块(609)呈等腰梯形状。
9.按照权利要求7所述的一种旋转式海洋工程用管道防腐涂层装置，其特征是：涂抹组件包括有第一L形板(701)、第四弹簧(702)、第二联动架(703)、第五联动块(704)、涂料辊(705)、第二连接块(706)、喷液器(707)、第三连接块(708)、上料辊(709)和风干箱(7010)；滑动块(607)前部固接有第一L形板(701)；第一L形板(701)上侧固接有两个第四弹簧(702)；第一L形板(701)上滑动连接有第二联动架(703)；两个第四弹簧(702)上端均与第二联动架(703)固接；第二联动架(703)上侧后部固接有第五联动块(704)；第一L形板(701)左侧下部安装有风干箱(7010)；第二联动架(703)下部转动连接有涂料辊(705)；第二联动架(703)下部前侧固接有两个第二连接块(706)；两个第二连接块(706)之间安装有喷液器(707)；第二联动架(703)下部前侧固接有两个第三连接块(708)，并且两个第三连接块(708)分别位于两个第二连接块(706)下方；两个第三连接块(708)之间转动连接有上料辊(709)；上料辊(709)与涂料辊(705)相接触。
10.按照权利要求9所述的一种旋转式海洋工程用管道防腐涂层装置，其特征是：还包括有收集组件，工作台(1)上侧中部安装有收集组件，并且收集组件位于驱动组件前方，收集组件包括有收纳盒(801)和收集合件；工作台(1)上侧中部固接有收纳盒(801)，并且收纳盒(801)位于第四联动板(603)前方；收纳盒(801)上等距安装有三个收集合件；位于上方的收集合件包括有第五弹簧(802)、第六弹簧(803)、压板(804)、第一拨块(805)、第二拨块(806)和海绵布(807)；收纳盒(801)上侧后部固接有两个第五弹簧(802)；收纳盒(801)上侧前部固接有两个第六弹簧(803)；位于左方的第五弹簧(802)和第六弹簧(803)下端固接有一个压板(804)；
位于右方的第五弹簧(802)和第六弹簧(803)下端也固接有一个压板(804)；两个压板(804)后侧均固接有一个第一拨块(805)；两个第一拨块(805)均与收纳盒(801)滑动连接；两个压板(804)前侧均固接有一个第二拨块(806)；两个第二拨块(806)均与收纳盒(801)滑动连接；两个压板(804)下侧和收纳盒(801)之间夹持有海绵布(807)。
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