CN215507483U - 一种可收集残液的金属制品防腐料喷涂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可收集残液的金属制品防腐料喷涂装置，包括装置主体和第二棘轮棘齿，所述装置主体内部设置有存料箱，且存料箱上方连接有传输管，并且传输管上方连接有喷头，所述装置主体一侧设置有第一棘轮棘齿，且第一棘轮棘齿套有第一皮带，并且第一皮带另一侧套有第一丝杆，所述第一丝杆上方连接有第一固定块，所述第二棘轮棘齿套有第二皮带，且第二皮带另一端套有第二丝杆，并且第二丝杆上方连接有第二固定块。该可收集残液的金属制品防腐料喷涂装置，在喷洒涂料的喷头底部设置了过滤网，当喷头喷洒过程中多余的涂料落入到过滤网上方后，经由过滤网过滤杂物后落入底部的存料箱内部，有利于回收利用涂料，便于节能环保。

Description

一种可收集残液的金属制品防腐料喷涂装置

技术领域

本实用新型涉及喷涂装置技术领域，具体为一种可收集残液的金属制品防腐料喷涂装置。

背景技术

金属管件容易受到外界环境的影响而腐蚀，为了延长这些金属管件的使用寿命，往往会在管件的外部喷涂上一层金属防腐涂料，从而将金属与外界环境隔开，但是目前市场上的金属制品的喷涂装置还是存在以下问题：

1、在喷涂防腐涂料的过程中，会有一些防腐涂料洒落在喷头下方，长久使用的情况下，造成了大量的涂料浪费现象，无形之中增加了许多成本；

2、目前市场上的喷涂装置在喷涂过程中，对于金属管件的喷涂存在死角位置，即固定管件的位置无法进行喷涂，需要工作人员手动进行二次喷涂，两次喷涂的颜色比例无法很好的融合，且二次喷涂浪费了大量的人力物力，给喷涂工作带来了很大的影响。

针对上述问题，在原有的喷涂装置基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可收集残液的金属制品防腐料喷涂装置，以解决上述背景技术中提出的目前市场上的喷涂装置在喷涂过程中，对于金属管件的喷涂存在死角位置，即固定管件的位置无法进行喷涂，需要工作人员手动进行二次喷涂，两次喷涂的颜色比例无法很好的融合，且二次喷涂浪费了大量的人力物力，给喷涂工作带来了很大的影响，在喷涂防腐涂料的过程中，会有一些防腐涂料洒落在喷头下方，长久使用的情况下，造成了大量的涂料浪费现象，无形之中增加了许多成本的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可收集残液的金属制品防腐料喷涂装置，包括装置主体和第二棘轮棘齿，所述装置主体内部设置有存料箱，且存料箱上方连接有传输管，并且传输管上方连接有喷头，所述装置主体一侧设置有第一棘轮棘齿，且第一棘轮棘齿套有第一皮带，并且第一皮带另一侧套有第一丝杆，所述第一丝杆上方连接有第一固定块，所述第二棘轮棘齿套有第二皮带，且第二皮带另一端套有第二丝杆，并且第二丝杆上方连接有第二固定块，所述第二固定块一侧设置有烘干装置。

优选的，所述第一丝杆通过第一皮带与第一棘轮棘齿呈转动结构，且第一丝杆与第一固定块的连接方式为螺纹连接，并且第一固定块呈环形，所述第一棘轮棘齿与驱动杆呈一体化安装。

优选的，所述第二丝杆通过第二皮带与第二棘轮棘齿呈转动结构，且第二丝杆与第二固定块的连接方式为螺纹连接，并且第二固定块的直径与第一固定块的直径一致，所述第二棘轮棘齿与第一棘轮棘齿的转动方向相反。

优选的，所述第一固定块与第一卡合块的呈滑动结构，且第一卡合块一侧设置有第一凸块，并且第一凸块呈梯形。

优选的，所述喷头两侧均匀等距分布有过滤网，且过滤网下方设置有存料箱，并且存料箱上方无盖板。

优选的，所述第二固定块与第二卡合块呈滑动结构，且第二卡合块一侧设置有第二凸块，并且第二凸块呈梯形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可收集残液的金属制品防腐料喷涂装置，

1、在喷洒涂料的喷头底部设置了过滤网，当喷头喷洒过程中多余的涂料落入到过滤网上方后，经由过滤网过滤杂物后落入底部的存料箱内部，有利于回收利用涂料，便于节能环保；

2、在喷头两侧设置了第一固定块与第二固定块，金属管件首先由第一固定块送至喷头处加工，后第二固定块接过已喷涂好的管件，将未喷涂的管件进行喷洒，有利于无死角喷涂金属管件，便于装置自动化运行。

附图说明

图1为本实用新型整体正视结构示意图；

图2为本实用新型整体俯视结构示意图；

图3为本实用新型第二固定块侧视结构示意图；

图4为本实用新型第一固定块立体结构示意图；

图5为本实用新型图1中A处放大结构示意图。

图中：1、装置主体；2、第一皮带；3、第一丝杆；4、传输管；5、第二丝杆；6、第一棘轮棘齿；7、驱动杆；8、第二棘轮棘齿；9、第一固定块；10、第一卡合块；11、第一凸块；12、存料箱；13、喷头；14、过滤网；15、烘干装置；16、第二凸块；17、第二卡合块；18、第二固定块；19、第二皮带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种可收集残液的金属制品防腐料喷涂装置，包括装置主体1和第二棘轮棘齿8，为了对金属管件进行喷涂，可使得装置主体1一侧设置有第一棘轮棘齿6，且第一棘轮棘齿6套有第一皮带2，并且第一皮带2另一侧套有第一丝杆3，第一丝杆3上方连接有第一固定块9，第一丝杆3通过第一皮带2与第一棘轮棘齿6呈转动结构，且第一丝杆3与第一固定块9的连接方式为螺纹连接，并且第一固定块9呈环形，第一棘轮棘齿6与驱动杆7呈一体化安装，第一固定块9与第一卡合块10的呈滑动结构，且第一卡合块10一侧设置有第一凸块11，并且第一凸块11呈梯形，首先，将金属管件放置在第一固定块9内部，后打开驱动杆7一侧的驱动电机，使得驱动电机带动驱动杆7正转，驱动杆7正转过程中带动第一棘轮棘齿6转动，从而第一棘轮棘齿6通过第一皮带2带动第一丝杆3转动，第一丝杆3与第一固定块9发生螺纹运动，使得第一固定块9向喷头13处移动，第一固定块9移动过程中第一卡合块10经由第一凸块11的上坡后升起，固定住金属管件，后经由喷头13对金属管件进行初步喷涂，第一丝杆3通过第一皮带2与第一棘轮棘齿6呈转动结构，且第一丝杆3与第一固定块9的连接方式为螺纹连接，并且第一固定块9呈环形，第一棘轮棘齿6与驱动杆7呈一体化安装，有利于带动第一固定块9移动，便于对金属件进行喷涂，第一固定块9与第一卡合块10的呈滑动结构，且第一卡合块10一侧设置有第一凸块11，并且第一凸块11呈梯形，有利于固定金属件，便于防止金属件在移动过程中发生偏移。

请参阅图1-2，为了对防腐液进行回收利用，可使得装置主体1内部设置有存料箱12，且存料箱12上方连接有传输管4，并且传输管4上方连接有喷头13，喷头13两侧均匀等距分布有过滤网14，且过滤网14下方设置有存料箱12，并且存料箱12上方无盖板，喷头13将第一固定块9运送的金属件进行喷涂防腐液，多余的防腐液顺着喷头13流至过滤网14上方，后过滤网14对防腐液进行过滤，过滤完毕的防腐液滴至存料箱12内部，后由传输管4重新将防腐液置入喷头13内部，对金属件进行喷涂，喷头13两侧均匀等距分布有过滤网14，且过滤网14下方设置有存料箱12，并且存料箱12上方无盖板，有利于回收防腐液，便于节能环保。

请参阅图1-4，为了喷涂金属管件的死角处，可使得第二棘轮棘齿8套有第二皮带19，且第二皮带19另一端套有第二丝杆5，并且第二丝杆5上方连接有第二固定块18，第二固定块18一侧设置有烘干装置15，第二丝杆5通过第二皮带19与第二棘轮棘齿8呈转动结构，且第二丝杆5与第二固定块18的连接方式为螺纹连接，并且第二固定块18的直径与第一固定块9的直径一致，第二棘轮棘齿8与第一棘轮棘齿6的转动方向相反，第二固定块18与第二卡合块17呈滑动结构，且第二卡合块17一侧设置有第二凸块16，并且第二凸块16呈梯形，当第一固定块9移动至第一凸块11尽头处时，第一卡合块10顺着下坡下落，解除对金属管件的加工，此时金属管件喷涂完毕的被烘干装置15烘干后进入到第二固定块18内部，后反转驱动电机，使得驱动杆7反转，从而驱动杆7带动第二棘轮棘齿8转动，第二棘轮棘齿8通过第二皮带19带动第二丝杆5转动，从而第二丝杆5与第二固定块18发生螺纹运动，第二固定块18移动过程中，带动第二卡合块17，第二卡合块17经由第二凸块16的上坡后升起，固定住金属管件，后金属管件随着第二固定块18的移动而移动，将未喷涂的位置经由喷头13进行喷涂，第二丝杆5通过第二皮带19与第二棘轮棘齿8呈转动结构，且第二丝杆5与第二固定块18的连接方式为螺纹连接，并且第二固定块18的直径与第一固定块9的直径一致，第二棘轮棘齿8与第一棘轮棘齿6的转动方向相反，有利于带动第二固定块18移动，第二固定块18与第二卡合块17呈滑动结构，且第二卡合块17一侧设置有第二凸块16，并且第二凸块16呈梯形，有利于固定金属管件。

工作原理：根据图1-5，首先，将金属管件放置在第一固定块9内部，后打开驱动杆7一侧的驱动电机，使得驱动电机带动驱动杆7正转，驱动杆7正转过程中带动第一棘轮棘齿6转动，从而第一棘轮棘齿6通过第一皮带2带动第一丝杆3转动，第一丝杆3与第一固定块9发生螺纹运动，使得第一固定块9向喷头13处移动，第一固定块9移动过程中第一卡合块10经由第一凸块11的上坡后升起，固定住金属管件，后经由喷头13对金属管件进行初步喷涂，喷头13将第一固定块9运送的金属件进行喷涂防腐液，多余的防腐液顺着喷头13流至过滤网14上方，后过滤网14对防腐液进行过滤，过滤完毕的防腐液滴至存料箱12内部，后由传输管4重新将防腐液置入喷头13内部，对金属件进行喷涂；

根据图1-4，当第一固定块9移动至第一凸块11尽头处时，第一卡合块10顺着下坡下落，解除对金属管件的加工，此时金属管件喷涂完毕的被烘干装置15烘干后进入到第二固定块18内部，后反转驱动电机，使得驱动杆7反转，从而驱动杆7带动第二棘轮棘齿8转动，第二棘轮棘齿8通过第二皮带19带动第二丝杆5转动，从而第二丝杆5与第二固定块18发生螺纹运动，第二固定块18移动过程中，带动第二卡合块17，第二卡合块17经由第二凸块16的上坡后升起，固定住金属管件，后金属管件随着第二固定块18的移动而移动，将未喷涂的位置经由喷头13进行喷涂，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种可收集残液的金属制品防腐料喷涂装置，包括装置主体(1)和第二棘轮棘齿(8)，其特征在于：所述装置主体(1)内部设置有存料箱(12)，且存料箱(12)上方连接有传输管(4)，并且传输管(4)上方连接有喷头(13)，所述装置主体(1)一侧设置有第一棘轮棘齿(6)，且第一棘轮棘齿(6)套有第一皮带(2)，并且第一皮带(2)另一侧套有第一丝杆(3)，所述第一丝杆(3)上方连接有第一固定块(9)，所述第二棘轮棘齿(8)套有第二皮带(19)，且第二皮带(19)另一端套有第二丝杆(5)，并且第二丝杆(5)上方连接有第二固定块(18)，所述第二固定块(18)一侧设置有烘干装置(15)。

2.根据权利要求1所述的一种可收集残液的金属制品防腐料喷涂装置，其特征在于：所述第一丝杆(3)通过第一皮带(2)与第一棘轮棘齿(6)呈转动结构，且第一丝杆(3)与第一固定块(9)的连接方式为螺纹连接，并且第一固定块(9)呈环形，所述第一棘轮棘齿(6)与驱动杆(7)呈一体化安装。

3.根据权利要求2所述的一种可收集残液的金属制品防腐料喷涂装置，其特征在于：所述第二丝杆(5)通过第二皮带(19)与第二棘轮棘齿(8)呈转动结构，且第二丝杆(5)与第二固定块(18)的连接方式为螺纹连接，并且第二固定块(18)的直径与第一固定块(9)的直径一致，所述第二棘轮棘齿(8)与第一棘轮棘齿(6)的转动方向相反。

4.根据权利要求3所述的一种可收集残液的金属制品防腐料喷涂装置，其特征在于：所述第一固定块(9)与第一卡合块(10)的呈滑动结构，且第一卡合块(10)一侧设置有第一凸块(11)，并且第一凸块(11)呈梯形。

5.根据权利要求2所述的一种可收集残液的金属制品防腐料喷涂装置，其特征在于：所述喷头(13)两侧均匀等距分布有过滤网(14)，且过滤网(14)下方设置有存料箱(12)，并且存料箱(12)上方无盖板。

6.根据权利要求2所述的一种可收集残液的金属制品防腐料喷涂装置，其特征在于：所述第二固定块(18)与第二卡合块(17)呈滑动结构，且第二卡合块(17)一侧设置有第二凸块(16)，并且第二凸块(16)呈梯形。

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