CN210685295U - 一种自动上漆可伸缩式油漆涂刷器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种自动上漆可伸缩式油漆涂刷器，包括拖头、杆身以及油漆供给装置，所述拖头包括弧形弯曲的钢板和固定于钢板内侧的涂料布，所述钢板的外侧中部固定有杆身，所述杆身为中空结构，所述油漆供给装置包括油泵电机组和输送油漆装置；所述油泵电机组包括电机、油漆桶和油泵，所述电机与油泵连接，所述油泵与油漆桶连通，所述电机通过电机电缆与设置在杆身上的电机开关按钮连接，所述油泵的出料口连接有出浆管，所述出浆管穿过杆身内部与头部出料管连接，所述涂料布的下方靠近内侧设置有蓄浆槽，所述蓄浆槽内设置有回浆管，所述回浆管穿过杆身内部与油漆桶顶部连通；本实用新型可以快速地涂刷钢管外表面油漆。
Description
技术领域
本实用新型建筑施工用工具，具体涉及一种自动上漆可伸缩式油漆涂刷器。
背景技术
在现有技术中的建筑施工场地中，施工人员需要向钢管进行垂直刷漆，防止钢管的锈蚀，由于钢管的外表面为曲面形状，施工人员利用现有的刷漆工具需要调整多次刷漆角度才能将钢管的外表面刷完，而且在刷漆过程中，刷子上容易滴落油漆，滴落的油漆不仅造成油漆的浪费和污染，而且可能会使施工人员的衣服弄脏。
目前现有的建筑油漆刷子，对于外架涂刷只能局限于小部分且需要反复的涂刷，个别隐藏处无法涂刷，尤其耗时耗力；施工人员进行油漆涂刷作业时，油漆容易掉落到衣物上或地上，难以洗掉及影响地面美观；（3） 对于高层建筑，较高外架难以进行涂刷，必须进行涂刷时，工人需要绑安全带，身子倾斜到外架处才能作业，危险系数较大。
发明内容
发明目的：本实用新型目的在于针对现有技术的不足，提供一种自动上漆可伸缩式油漆涂刷器。
技术方案：本实用新型所述一种自动上漆可伸缩式油漆涂刷器，包括拖头、杆身以及油漆供给装置，所述拖头包括弧形弯曲的钢板和固定于钢板内侧的涂料布，所述钢板的外侧中部固定有杆身，所述杆身为中空结构，所述油漆供给装置包括油泵电机组和输送油漆装置；所述油泵电机组包括电机、油漆桶和油泵，所述电机与油泵连接，所述油泵与油漆桶连通，所述电机通过电机电缆与设置在杆身上的电机开关按钮连接，所述电机开关按钮控制电机的开闭，所述油泵的出料口连接有出浆管，所述出浆管穿过杆身内部与头部出料管连接，所述头部出料管沿钢板顶部弧形设置，所述头部出料管里的油漆喷洒于涂料布上，所述涂料布的下方靠近内侧设置有蓄浆槽，所述蓄浆槽内设置有回浆管，所述回浆管穿过杆身内部与油漆桶顶部连通；
通过所述电机开关按钮启动电机，所述电机通过油泵泵送油漆桶内的油漆，油漆通过出浆管和头部出料管喷洒于涂料布上，涂料布上多余滴落的油漆滴入蓄浆槽内，蓄浆槽的油漆通过回浆管两端的高度压差回流至油漆桶内。
优选地，所述杆身为可伸缩杆身，所述杆身包括上杆件和下杆件，所述下杆件外套于上杆件的外侧，通过下杆件沿其圆周设置有若干伸缩调节点，调节螺栓穿过伸缩调节点调节上杆件和下杆件的相对位置。
优选地，所述电机开关按钮设置于下杆件上，所述电机电缆的一部分位于杆身内部，另一部分位于杆身外部。
优选地，所述上杆件与电机电缆相接处设置有凹槽，所述电机电缆位于上杆件凹槽内，所述上杆件进行上下位移。
优选地，所述杆身与钢板的交接处设置有中部转向轴，所述杆身通过中部转向轴以杆身为半径左右滑动调节拖头的涂刷位置。
优选地，所述拖头为圆形开口拖头，圆形开口拖头的内部粘贴涂刷布。
优选地，所述头部出浆管上设置有若干喷洒喷头，所述喷洒喷头沿钢板顶部弧形设置，并均匀喷洒于涂刷布上。
有益效果：（1）本实用新型通过油泵电机组将油漆直接泵送至拖头上的涂刷布上，节省了施工人员进行上漆的操作，节省时间，通过在拖头下方设置蓄浆槽，蓄浆槽用于收集涂刷布上滴落的油漆，蓄浆槽里的油漆通过回浆管回流至油漆桶内；本实用新型中的自动上漆可免去蘸取油漆的时间，设置的蓄浆槽，既可以避免油漆落在衣服上，也可以循环利用油漆，减少浪费及污染，降低刷漆的作业时间及难度；
（2）本实用新型的杆身为可伸缩调节杆身，解决了高处刷漆作业人员刷漆困难的问题，且可调节杆身长度，可适用不同高度以满足实际需求，提高刷漆工作的工作效率，中部转向轴连接圆形开口拖头，可使工人在自身不需要变动的条件下，左右滑动调节圆形开口拖头涂刷位置，避免工人高空涂刷作业的危险性；
（3）本实用新型的拖头设置成圆形开口，圆形开口的拖头对外加钢管扣件进行刷漆操作更方便，圆形开口的设计更容易使油漆拖头的卡住和拔出，以适应不同直径钢管刷漆的请求。
附图说明
图1为本实用新型所述油漆涂刷器的结构示意图；
图2为本实用新型所述油漆涂刷器的上部的俯视图。
图中，1-钢板，2-头部出料管，3-涂料布，4-出浆管，5-回浆管，6-蓄浆槽，7-伸缩调节点，8-电机开关按钮，9-电机电缆，10-杆身，11-油漆桶，12-油泵电机组。
具体实施方式
下面通过附图对本实用新型技术方案进行详细说明，但是本实用新型的保护范围不局限于所述实施例。
实施例：一种自动上漆可伸缩式油漆涂刷器，包括拖头、杆身10以及油漆供给装置，所述拖头包括弧形弯曲的钢板1和固定于钢板1内侧的涂料布3，所述拖头为圆形开口拖头，圆形开口拖头的内部粘贴涂刷布；所述钢板1的外侧中部固定有杆身10，所述杆身10与钢板1的交接处设置有中部转向轴，所述杆身10通过中部转向轴以杆身10为半径左右滑动调节拖头的涂刷位置；所述杆身10为中空结构，所述油漆供给装置包括油泵电机组12和输送油漆装置；所述油泵电机组12包括电机、油漆桶11和油泵，所述电机与油泵连接，所述油泵与油漆桶11连通，所述电机通过电机电缆9与设置在杆身10上的电机开关按钮8连接，所述电机开关按钮8控制电机的开闭，所述杆身10为可伸缩杆身，所述杆身10包括上杆件和下杆件，所述下杆件外套于上杆件的外侧，通过下杆件沿其圆周设置有若干伸缩调节点7，调节螺栓穿过伸缩调节点7调节上杆件和下杆件的相对位置；所述电机开关按钮8设置于下杆件上，所述电机电缆9的一部分位于杆身10内部，另一部分位于杆身10外部；所述上杆件与电机电缆9相接处设置有凹槽，所述电机电缆9位于上杆件凹槽内，所述上杆件进行上下位移；所述油泵的出料口连接有出浆管4，所述出浆管4穿过杆身10内部与头部出料管2连接，所述头部出料管2沿钢板1顶部弧形设置，所述头部出料管2里的油漆喷洒于涂料布3上，所述头部出浆管4上设置有若干喷洒喷头，所述喷洒喷头沿钢板1顶部弧形设置，并均匀喷洒于涂刷布上；所述涂料布3的下方靠近内侧设置有蓄浆槽6，所述蓄浆槽6内设置有回浆管5，所述回浆管5穿过杆身10内部与油漆桶11顶部连通；
通过所述电机开关按钮8启动电机，所述电机通过油泵泵送油漆桶11内的油漆，油漆通过出浆管4和头部出料管2喷洒于涂料布3上，涂料布3上多余滴落的油漆滴入蓄浆槽6内，蓄浆槽6的油漆通过回浆管5两端的高度压差回流至油漆桶11内。
本实用新型所述油漆涂刷器按照总体分为下部伸缩杆，中部转向轴，上部圆形开口拖头，下部伸缩杆为杆身可调节不同高度以满足实际需求；中部转向轴连接圆形开口拖头，可使工人在自身不需要变动的条件下，左右滑动调节圆形开口拖头涂刷位置，避免工人高空涂刷作业的危险性；上部圆形开口拖头分为外壁，内壁，内壁粘贴涂刷布；上部拖头设置成圆形开口原因是外架钢管扣件比较多，圆形开口拖头的设计更容易使油漆涂刷器方便卡住与拔出。
如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本实用新型，但其不得解释为对本实用新型自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本实用新型的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。
Claims (7)
1.一种自动上漆可伸缩式油漆涂刷器，其特征在于，包括拖头、杆身以及油漆供给装置，所述拖头包括弧形弯曲的钢板和固定于钢板内侧的涂料布，所述钢板的外侧中部固定有杆身，所述杆身为中空结构，所述油漆供给装置包括油泵电机组和输送油漆装置；所述油泵电机组包括电机、油漆桶和油泵，所述电机与油泵连接，所述油泵与油漆桶连通，所述电机通过电机电缆与设置在杆身上的电机开关按钮连接，所述电机开关按钮控制电机的开闭，所述油泵的出料口连接有出浆管，所述出浆管穿过杆身内部与头部出料管连接，所述头部出料管沿钢板顶部弧形设置，所述头部出料管里的油漆喷洒于涂料布上，所述涂料布的下方靠近内侧设置有蓄浆槽，所述蓄浆槽内设置有回浆管，所述回浆管穿过杆身内部与油漆桶顶部连通；
通过所述电机开关按钮启动电机，所述电机通过油泵泵送油漆桶内的油漆，油漆通过出浆管和头部出料管喷洒于涂料布上，涂料布上多余滴落的油漆滴入蓄浆槽内，蓄浆槽的油漆通过回浆管两端的高度压差回流至油漆桶内。
2.根据权利要求1所述的一种自动上漆可伸缩式油漆涂刷器，其特征在于，所述杆身为可伸缩杆身，所述杆身包括上杆件和下杆件，所述下杆件外套于上杆件的外侧，通过下杆件沿其圆周设置有若干伸缩调节点，调节螺栓穿过伸缩调节点调节上杆件和下杆件的相对位置。
3.根据权利要求2所述的一种自动上漆可伸缩式油漆涂刷器，其特征在于，所述电机开关按钮设置于下杆件上，所述电机电缆的一部分位于杆身内部，另一部分位于杆身外部。
4.根据权利要求3所述的一种自动上漆可伸缩式油漆涂刷器，其特征在于，所述上杆件与电机电缆相接处设置有凹槽，所述电机电缆位于上杆件凹槽内，所述上杆件进行上下位移。
5.根据权利要求1所述的一种自动上漆可伸缩式油漆涂刷器，其特征在于，所述杆身与钢板的交接处设置有中部转向轴，所述杆身通过中部转向轴以杆身为半径左右滑动调节拖头的涂刷位置。
6.根据权利要求1所述的一种自动上漆可伸缩式油漆涂刷器，其特征在于，所述拖头为圆形开口拖头，圆形开口拖头的内部粘贴涂刷布。
7.根据权利要求1所述的一种自动上漆可伸缩式油漆涂刷器，其特征在于，所述头部出浆管上设置有若干喷洒喷头，所述喷洒喷头沿钢板顶部弧形设置，并均匀喷洒于涂刷布上。
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Publications (1)
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