CN103619596A - 擦墨系统以及凹版印刷机 - Google Patents

Abstract

在此描述了一种用于凹版印刷机的擦墨系统（100），该系统包括一个可旋转擦拭辊组件（102），该可旋转擦拭辊组件被设计成用于从一个可旋转凹版印刷滚筒（80）的表面上擦去过量的墨料。该可旋转擦拭辊组件（102）包括：一个可旋转空心圆柱形本体（110），该圆柱形本体具有一个外表面（110a），该外表面被定位成用于擦拭该印刷滚筒（80）的表面；以及一个按压装置（130），该按压装置被布置在该圆柱形本体（110）内部并且被设计成用于对该圆柱形本体（110）的一个内表面（110b）施加压力并且用于允许对该圆柱形本体与该凹版印刷滚筒（80）之间的擦拭压力进行调节。该按压装置（130）优选地包括多个按压单元（132），这些按压单元是沿着该空心圆柱形本体（110）的内侧轴向分布的，以便允许在沿着该空心圆柱形本体（110）的长度的多个轴向位置处对该圆柱形本体（110）与该凹版印刷滚筒之间的擦拭压力进行调节。

Description

擦墨系统以及凹版印刷机

技术领域

本发明总体上涉及对凹版印刷机的可旋转凹版印刷滚筒的擦拭。更准确地说，本发明涉及一种用于凹版印刷机的擦墨系统，该系统包括一个可旋转擦拭辊组件，该可旋转擦拭辊组件被设计用于从该凹版印刷机的一个可旋转凹版印刷滚筒的表面上擦拭过量的墨料。本发明还涉及一种擦墨系统，该擦墨系统包括一个按压装置，该按压装置被设计成用于对一个可移位擦拭介质的一个第一表面施加压力，该可移位擦拭介质的与该第一表面相反的第二表面被定位成用于从该凹版印刷机的一个可旋转凹版印刷滚筒的表面上擦拭过量的墨料。本发明进一步涉及包括此类擦墨系统的凹版印刷机。

发明背景

凹版印刷机被广泛用于对安全文件、尤其是钞票的安全印刷中。例如，现有技术的凹版印刷机被披露在了瑞士专利号CH 477 293；欧洲专利申请号EP0 091 709A1、EP0 406 157A1、EP0 415 881A2、EP0 563 007A1、EP0 873 866A1、EP1 602 483A1；以及国际申请号WO01/54904A1、WO03/047862A1、WO2004/026580A1、WO2005/118294A1中。

图1和图2示意性地展示了一种已知的凹版印刷机构型，具有与欧洲专利申请号EP0 091 709A1中披露的相似的凹版印刷单元构型。

图1示出了一种单张给送式凹版印刷机1，像本领域常见的那样，该单张给送式凹版印刷机包括用于给送待印刷纸张的一个送纸装置2、用于印刷纸张的一个凹版印刷单元3、以及用于收集新印刷的纸张的一个收纸单元4。该凹版印刷单元3典型地包括一个压印滚筒7、携带了多个凹版印刷版的一个印版滚筒8（在此实例中该印版滚筒8是携带三个凹版印刷版8a、8b、8c的一个三段式滚筒，图2）、用于对该印版滚筒8所携带的凹版印刷版8a、8b、8c的表面上墨的一个上墨系统9、以及在印刷纸张前用于擦拭该印版滚筒8所携带的凹版印刷版8a、8b、8c的沾墨表面的一个擦墨系统10。

纸张从送纸装置2被送到一个续纸台上并且然后送到压印滚筒7上。然后纸张被压印滚筒7携带至由压印滚筒7与印版滚筒8之间的接触位置形成的印刷辊隙，在这里进行凹版印刷。一旦经印刷，纸张就从压印滚筒7传递至一个运纸系统11以便被递送至收纸单元4。该运纸系统11传统地包括一个循环传送系统，该循环传送系统带有一对循环链条，这些链条驱动多个间隔开的抓杆以便夹持纸张的前缘（纸张的新印刷过的一侧在其通向收纸单元4的路上取向朝下），纸张依次从压印滚筒7被转移至这些抓杆中的对应一个。

在其运输至收纸单元4的过程中，优选地通过一个光学检查系统5对新印刷的纸张进行检查。在所展示的实例中，该光学检查系统5有利地是沿着运纸系统11的路径布置的、恰好位于印刷单元3之后。这样的光学检查系统5在本领域中是已知的并且不需要进行详细描述。在例如国际申请号WO97/36813A1、WO97/37329A1和WO03/070465A1中描述了被适配成用作图1的凹版印刷机中的光学检查系统5的光学检查系统实例。这样的检测系统具体是由本申请人以产品名称

推出市场的。

在收好之前，经印刷的纸张优选地是在沿着运纸系统11的运输路径布置于检查系统5之后的一个干燥单元6前输送的。很可能在对纸张进行光学检查之前进行干燥。

图2是图1的凹版印刷机1的凹版印刷单元3的示意图。如已经提到的，该凹版印刷单元3基本上包括该压印滚筒7、带有其凹版印刷版8a、8b、8c的该印版滚筒8、该上墨系统9以及该擦墨系统10。

在此实例中该上墨系统9包括四个上墨装置，其中的三个与一个接触了印版滚筒8的共用集墨滚筒或奥尔洛夫（Orlof）滚筒9.5（在此为一个两段式滚筒）协作。这种四上墨装置被布置成直接接触印刷滚筒8的表面。将会理解的是，所展示的上墨系统9相应地被适配成用于对印刷滚筒8进行间接和直接上墨二者。与集墨滚筒9.5协作的这些上墨装置各自包括一个墨料管道9.10、9.20、9.30，这些墨料管道在此实例中分别与一对上墨辊9.11、9.21和9.31协作。每对上墨辊9.11、9.21、9.31进而分别向与该集墨滚筒9.5接触的一个对应的模板滚筒（也称为选择性上墨滚筒）9.13、9,23、9.33上墨。对于第四个上墨装置，它包括一个墨料管道9.40、一个额外的上墨辊9.44、一对上墨辊9.41以及一个模板滚筒9.43，后一个滚筒是与印刷滚筒8相接触的。该额外的上墨辊9.44在后一种情况下是必须的，因为第四个上墨装置9.4被用于对与集墨滚筒9.5相比在相反方向上旋转的印刷滚筒8的表面直接上墨。如本领域中常见的，模板滚筒9.13、9.23、9.33和9.43的表面被结构化以便展示出与凹版印刷版8a、8b、8c的旨在接收由相应上墨装置供应的对应颜色的墨料的这些区域相对应的隆起部。

该擦墨系统10另一方面典型地包括一个擦拭罐10.1（是朝向和背离印版滚筒8可移动的）、被支撑在该擦拭罐上并且部分地定位在该擦拭罐中并且与印版滚筒8相接触的一个擦拭辊10.2、使用被喷到或以其他方式施加到擦拭辊10.2的表面上的一种擦拭溶液从擦拭辊10.2的表面上去除被擦拭的墨料残余物的清洁器件10.3、以及与擦拭辊10.2的表面相接触以便从擦拭辊10.2的表面上去除擦拭溶液残余物的一个干燥刀片10.4。可以在维护操作过程中使用一个起重机12（参见图1）典型地从擦拭罐10.1上移除。

国际申请号WO2007/116353A1（对应于EP1 844 930A1）中披露了用于包含擦拭辊的擦墨系统的一个特别适合的解决方案，该申请通过引用以其全部内容结合在此。

用于从凹版印刷滚筒的表面上擦拭过量墨料的最常见的解决方案是（如上文所讨论的）使用一个在与凹版印刷滚筒相同的方向上旋转的一个擦拭辊组件。这样的擦拭辊组件典型地由一个圆柱体基部组成，该圆柱体基部常用金属制成并且支承着至少一次擦拭材料，优选一层聚合物材料，如PVC材料。这样的擦拭辊的结构和制造被披露在例如美国专利号US3,785,286、US3,900,595、US4,054,685和国际申请号WO2007/031925A2、WO2007/031927A2、WO2007/034362A2中，这些文件通过引用结合在此。

如上文提到的，这样的擦拭辊被支撑在一个擦拭罐上并且部分地定位在该擦拭罐中，以便抵靠该凹版印刷滚筒的表面而旋转，使用一种典型地被喷到该擦拭辊的表面上的擦拭溶液将该擦拭辊的表面清除掉擦拭的墨料残余物。

通过这样的一种已知方案，凹版印刷滚筒与该擦拭辊之间的擦拭压力是通过操纵该擦拭辊的旋转轴线相对于凹版印刷滚筒的旋转轴线的位置来调节的。这典型地是通过使用（例如通过转子轴承）作用在该擦拭辊的两端上的两个调节杆或液压缸来实现的。例如在欧洲专利申请号EP0 475890A1、EP0 526 398A1和美国专利号US2,987,993、US3,762,319中披露了用于调节擦拭辊与凹版印刷滚筒之间的擦拭压力的调节机构。

然而这些调节机构不是完全令人满意的，因为一个人只能操纵该擦拭辊的旋转轴线相对于凹版印刷滚筒的位置这一事实限制了沿着擦拭辊与凹版印刷滚筒之间的接触部分来调节擦拭压力的能力。因此难以确保在擦拭辊与凹版印刷滚筒之间的接触部分的整个长度上该擦拭压力是足够的或是基本上均匀的。此外这导致了该擦拭辊的表面的不均匀磨损。因此需要一种改进的解决方案。

此外，已知擦墨系统的维护操作是费时的，因为该擦拭辊是一个操纵起来相对重的部件，典型地必须使用起重机来将该擦拭辊从擦拭罐上移除（例如在图1和2中展示的）。

除了利用擦拭辊作为擦拭介质的以上擦墨系统之外，还已知的是通过刮刀片机构和/或擦拭网片（如纸幅）从可旋转凹版印刷版的表面上擦拭过量墨料。例如在美国专利号US4,240,347（对应于GB2 065 561）中披露了使用刮刀片机构和擦拭网片的组合的一种用于凹版印刷机的擦墨系统。在美国专利号US1,927,056和US3,888,172中披露了仅使用擦拭网片的一种用于凹版印刷机的擦墨系统。

根据在美国专利号US1,927,056、US3,888,172和US4,240,347中披露的这些解决方案，用作擦拭介质的擦拭网片通过一个按压垫或靴形件被压靠在凹版印刷滚筒的表面上，该按压垫或靴形件平行于该凹版印刷滚筒的旋转轴线延伸。如更具体地在美国专利号US4,240,347中描述的，擦拭网片与凹版印刷滚筒之间的擦拭压力是通过在该按压垫或靴形件的两端上进行作用来调节的。因此这样的解决方案展现了与利用擦拭辊的已知擦墨系统基本上相同的问题，即，缺乏在擦拭介质与凹版印刷滚筒之间的接触部分的整个长度上适当地控制和调节该擦拭介质与凹版印刷滚筒之间的擦拭压力的能力。

发明概述

因此，本发明的一个总体目的是提供一种用于凹版印刷机的改进的擦墨系统。

本发明的另一个目的是提供一种以下这样的擦墨系统，该擦墨系统提供了更大能力来在擦拭介质与凹版印刷滚筒之间的接触部分的整个长度上控制和调节擦拭压力。

本发明的又一个目的是提供一种便于维护操作的擦墨系统。

本发明的又另一个目的是提供一种改进的按压装置，用于对一个可移位擦拭介质的内表面施加压力，该可移位擦拭介质的外表面被定位成用于从凹版印刷机的一个可旋转凹版印刷滚筒的表面上擦拭过量的墨料。

这些目的是借助于在权利要求书中限定的擦墨系统而实现的。

根据本发明的第一方面，相应地提供了一种用于凹版印刷机的擦墨系统，该系统包括一个可旋转擦拭辊组件，该可旋转擦拭辊组件被设计成用于从该凹版印刷机的一个可旋转凹版印刷滚筒的表面上擦去过量的墨料，该可旋转擦拭辊组件包括：

-一个可旋转空心圆柱形本体，该圆柱形本体具有一个外表面，该外表面被定位成用于擦拭该凹版印刷滚筒的表面；以及

-一个按压装置，该按压装置被布置在该空心圆柱形本体内部并且被设计成用于对该空心圆柱形本体的一个内表面施加压力并且用于允许对该空心圆柱形本体与该凹版印刷滚筒之间的擦拭压力进行调节。

在一个有利的实施例中，该空心圆柱形本体与该凹版印刷滚筒之间的擦拭压力是在沿着该空心圆柱形本体的长度的多个轴向位置处由该按压装置可调节的。因此确保了沿着该凹版印刷滚筒与该空心圆柱形本体的外表面之间的接触部分全程的最佳压力控制。

根据本发明的第二方面，进一步提供了一种用于凹版印刷机的擦墨系统，该系统包括一个按压装置，该按压装置被设计成用于向一个可移位擦拭介质的一个第一表面施加压力，该可移位擦拭介质的与该第一表面相反的第二表面被定位成用于从该凹版印刷机的一个可旋转凹版印刷滚筒的表面上擦去过量的墨料，该按压装置横向于该擦拭介质的移位方向延伸并且进一步被设计成用于允许在横向于该擦拭介质的移位方向的多个横向位置处对该擦拭介质与该凹版印刷滚筒之间的擦拭压力进行调节。

在一个有利的实施例中，该按压装置包括多个按压单元，这些按压单元是横向于该擦拭介质的移位方向分布的，以便允许在横向于该擦拭介质的移位方向的该多个横向位置处对该擦拭介质与该凹版印刷滚筒之间的擦拭压力进行调节。

还提供了一种包括此类擦墨系统的凹版印刷机。

本发明的另外的有利实施例形成了从属权利要求的主题、并且在下文中进行讨论。

附图简要说明

本发明的其他特征和优点通过阅读对本发明的实施例的以下详细描述将更为清楚，这些实施例仅仅借助非限制性实例进行展示并且通过附图示出，附图中：

图1是一种已知凹版印刷机的侧视图；

图2是图1的凹版印刷机的凹版印刷单元的放大的侧视图；

图3是根据本发明一个优选实施例的擦墨系统的示意性侧视图，该擦拭系统被展示在工作位置中、与一个凹版印刷机的凹版印刷滚筒相接触；

图4至图8是图3的擦墨系统的透视图；

图9是该擦墨系统的、安装在一个支撑机构上的可旋转空心圆柱形本体的透视截面图（沿着该空心圆柱形本体的旋转轴线截取）；

图10是图9的可旋转空心圆柱形本体的示意性截面图（垂直于该空心圆柱形本体的旋转轴线截取），该空心圆柱形本体处于工作位置中、与该凹版印刷机的凹版印刷滚筒相接触；

图11是该空心圆柱形本体的一个内部部分的透视截面图（垂直于该空心圆柱形本体的旋转轴线截取）；

图12是该擦墨系统的可旋转空心圆柱形本体的一个内部部分的透视截面图（沿着该空心圆柱形本体的旋转轴线截取），展示了通过多个按压单元在该空心圆柱形本体的一个内表面上施加压力；

图13是该可旋转空心圆柱形本体的一个驱动端的放大透视图，该可旋转空心圆柱形本体以此而被驱动旋转；

图14是该擦墨系统的分解视图，其中该支撑机构的一个臂被从该空心圆柱形本体上拆下；

图15是该擦墨系统的分解视图，其中一个连接器零件被从该空心圆柱形本体上拆下；

图16是该擦墨系统的分解视图，其中该空心圆柱形本体被从该按压装置上移除；

图17是该空心圆柱形本体的驱动端的一个放大的分解视图，带有一个拆开的连接器安排的实例。

本发明的实施方式的详细说明

在本发明的背景下，表述“凹版印刷滚筒”表示：其表面配备有直接雕刻在滚筒圆周上或滚筒套管圆周上的凹版图案的一个滚筒、或在其圆周上携带有至少一个带有雕刻的凹版图案的凹版印刷板的一个印版滚筒（第二种解决方案现在在本领域中更常见）。在以下说明中，凹版印刷滚筒是在其圆周上携带有若干凹版印刷版的一个印版滚筒。

此外，在本发明的背景下，表述“擦拭介质”表示以下介质：该介质具有定位成用于从一个凹版印刷机的可旋转凹版印刷滚筒的表面上擦拭过量墨料的一个表面（下文为“第二表面”或“外表面”），并且具有一个按压装置作用在其上而将该擦拭介质的相反第二表面推靠在该凹版印刷滚筒的有待擦拭掉过量墨料的表面上的一个表面（下文为“第一表面”或“内表面”）。在本发明的一个优选的实施例中，该擦拭介质呈现空心圆柱形本体的形状，该擦拭介质的第一和第二表面分别是该空心圆柱形本体的内表面和外表面。该擦拭介质可以替代地呈现一种擦拭网片的形状，这种擦拭网片从一个供应卷上解开缠绕并缠绕在一个废料卷上。

图3是根据本发明的用于凹版印刷单元的一个擦墨系统100的示意性图示。在本领域中已知，一个压印滚筒70与一个凹版印刷滚筒80以旋转方式协作。在本实施例中，应理解的是该凹版印刷滚筒80被设计成一个携带有多个凹版印刷版的印版滚筒（如在图1和2的实例中）。

根据本发明的这个实施例，一个擦拭辊组件102被可旋转地支撑在一个擦拭罐101上并且部分地定位在该擦拭罐中、并且包括一个可旋转空心圆柱形本体110，该空心圆柱形本体的外表面110a被定位成用于擦拭该凹版印刷滚筒80的表面。该擦拭罐101被布置在擦拭辊组件102下方以便恢复之前已经由至少一个喷洒单元（未示出）喷洒到该擦拭辊组件102的表面上的擦拭溶液。为了有效去除在空心圆柱形本体110的外表面110a上存在的墨料残余物以及所喷洒的擦拭溶液，该擦墨系统100进一步包括用于从该擦拭辊组件102的表面上去除墨料残余物的清洁器件103。这样的清洁器件是本领域中已知的，例如从国际申请号WO2007/116353A1中。相对于该擦拭辊组件102的旋转方向而言的下游处，安排了一个还被称为“干燥刀片”的刮刀片104以用于接触该擦拭辊组件102的表面并且去除仍存在于外表面110a上的残余擦拭溶液和任何潜在的墨料残余物。在图4和6的透视图中还示出了元件103和104。图10还示出了带有清洁器件103以及位于清洁器件103下游的干燥刀片104的擦墨系统的侧视图，该清洁器件沿着该擦拭辊组件102的圆周的一部分环圆周地延伸。

图4至图8是擦墨系统100的不同透视图，示出了其空心圆柱形本体110安装在对应支撑机构200（在图3中也可见）上的这种擦拭辊组件102。

该可旋转空心圆柱形本体110具有一个第一端111、一个第二端112和一个外表面110a。第二端112也被称为驱动端，如下文中所解释的。一个长形的中央梁131被设置在该圆柱形本体110的中央空心部分中、并且在两侧延伸超出了该第一端111和第二端112（还参见图9）。该空心圆柱形本体110通过一种轴承安排而被可旋转地安装在中央梁131上，该轴承安排包括设置在第一端111处的一个第一圆筒轴承121和设置在第二端112处的一个第二圆筒轴承125（在图9中可见）。

图9示出了第一和第二圆筒轴承121、125的另外的细节。在空心圆柱体110的第一端111处，圆筒轴承121的外部部分配备有一个可旋转支撑环123，该支撑环与该空心圆柱形本体110的内表面110b协作。一个凸缘122被连接到中央梁131上并且一个滚子轴承124插在凸缘122与可旋转支撑环123之间，以便允许可旋转空心圆柱体110围绕中央梁131进行旋转。在充当驱动端的第二端112处，为第二圆柱体轴承125提供了相似的构型。即，一个可旋转支撑环127被连接到空心圆柱形本体110的内表面110b上并且一个凸缘126与中央梁131协作，一个滚子轴承128插在该凸缘126与该可旋转支撑环127之间，以便允许可旋转空心圆柱体110围绕中央梁131进行旋转。在这个特定实例中，该可旋转支撑环127也被设计用作一种所谓的奥尔德姆（Oldham）连接器安排150的一个输出连接器，如关于图17进一步描述的。

该中央梁131由一个支撑机构200支撑，该支撑机构配备有两个臂：一个第一臂201与中央梁131的靠近圆柱形本体110的第一端111的极端点相协作，而一个第二臂202可旋转地连接到该空心圆柱形本体110的第二端112上。纵向地、基本上平行于圆柱形本体110延伸的一个长形支撑梁203支撑着臂201和202。在所展示的实例中，在该支撑梁203的每侧上提供了两个支撑脚204，以便将该支撑机构200锚固到该凹版印刷机的适当部分上并且能够实现该支撑梁203以及相关联的支撑梁201和202的旋转支撑。

图10示出了支撑机构200的截面视图，其中A示意性地展示了允许该擦拭辊组件102从所展示的工作位置被带到一个维护位置的一种枢转运动。

返回到图4和图5，在空心圆柱形本体110的每侧上在中央梁131上设置了多个侧向止挡件129（还参见图14），以便将第一和第二圆柱体轴承121、125的对应凸缘122、126紧固在中央梁131上。

该擦墨系统100进一步配备有一个安装在中央梁131的轴向延伸段上的、在空心圆柱形本体110的第一端111附近的装置160，以用于确保该擦拭辊组件102沿着其旋转轴线的轴向往复运动。这样的装置160可以具体地被设计成用作与一个凸轮机构（未示出）协作的一个凸轮随动件，如本领域中已知的。该擦拭辊组件102沿着其旋转轴线的往复运动的有利之处在于确保了更好的擦拭均匀性。

提供了用于连接到一个擦拭辊驱动器（未示出）上的一个三脚架驱动头170来驱动该擦拭辊组件102旋转，该三脚架驱动头在图6至图9、图13、14和17中更好地显示出。关于三脚架驱动头170的进一步细节将关于图14给出。从欧洲专利申请号EP0 881 072A1中已知了一种用于驱动该擦拭辊组件102旋转的适当装置。

在这个具体实例中，驱动空心圆柱形本体110旋转是通过一种奥尔德姆连接器安排150来确保的，该连接器安排被连接到空心圆柱形本体110的驱动端112上。更准确地说，如图8、9、13、14和17中展示的，该奥尔德姆连接器安排150包括与该三脚架驱动头170一起旋转的一个输入连接器151，该连接安排将关于图17更详细地讨论。

现在转向图9至图12，将描述在该可旋转空心圆柱形本体110的空心部分内部设置的这些部件的进一步细节。如所展示的，该可旋转空心圆柱形本体110配备有一个按压装置130，该按压装置被布置在该空心圆柱形本体110内部、被设计成用于对该空心圆柱形本体110的内表面110b施加压力并且用于允许对该空心圆柱形本体110与该凹版印刷滚筒80之间的擦拭压力进行调节。在这个特定的实例中，该按压装置130被布置在该中央梁131上。

根据这个优选的实施例，可以在沿着该空心圆柱形本体的长度的多个轴向位置处通过该按压装置对该擦拭压力进行调节。在这个特定的实例中，该按压装置130有利地包括六个按压单元132，这些按压单元是沿着该空心圆柱形本体110的内侧轴向分布的并且允许在沿着该空心圆柱形本体110的长度的六个轴向位置处对该空心圆柱形本体110与该凹版印刷滚筒80之间的擦拭压力进行调节。

每个按压单元132包括：一个位置可调的按压构件135，该按压构件被设计成用于对该空心圆柱形本体110的内表面110b施加压力；以及一个致动器140，例如一个气动活塞，该致动器被设计成允许对该按压构件135在该空心圆柱形本体110内的径向位置进行调节。如所示的，在这个实例中这些致动器140是设置在中央梁131上。

更准确地说，如图10至12中示意性展示的，每个按压单元132的设计方式是使得该按压构件135可以在对应的致动器140的作用下、沿着在图1和图10至12中由虚线P所绘的一条线进行平移。在这个实例中，在该擦拭辊组件102的工作位置中，线P同一条与凹版印刷滚筒80的旋转轴线相交的线重合。

每个按压构件135优选地包括：一个可旋转压力环136，该可旋转压力环被定位成用于与空心圆柱形本体110的内表面110b的一个内部区段进行滚动接触；以及一个滚子轴承137，该滚子轴承具有被固定至该旋转压力环136上的一个外罩，该致动器被安排在滚子轴承137的一个内罩中以便调节该可旋转压力环136以及该滚子轴承137在空心圆柱形本体110内部的径向位置。

在所展示的实例中，每个按压单元132进一步包括介于该滚子轴承137的该内罩与该致动器140之间的一个引导构件138，以允许该可旋转压力环136以及该滚子轴承137在该致动器140的作用下的径向平移。更准确地说，如图11所示，该引导构件138配备有一个引导孔138a，中央梁131延伸穿过该引导孔。换言之，该引导构件138被引导到该中央梁131上以便确保该位置可调的按压构件135（即，该可旋转压力环136、滚子轴承137以及引导构件138）可以在致动器140的作用下沿着线P平移。

如图11中进一步所示，每个致动器140（在此实例中被设计为气动活塞）连接至一个导管141上，该导管延伸穿过该中央梁131以便连接至充足的气压供应上。

该致动器可以替代地由液压或机电装置来致动。一个具有适当控制单元（未示出）的气动回路能够独立地控制作用在各致动器140上的并且因此作用在各按压单元132上的压力水平。

因此将理解的是，可以通过（如图10至图12中的宽箭头所描绘的）向该空心圆柱形本体110的内表面的相关区段施加对应压力水平的每个按压单元132来调节和控制擦拭压力。因此可以在沿着该空心圆柱形本体110的长度的多个轴向位置处对该擦拭压力进行调节。

根据这个优选的实施例，在中央梁131上进一步提供了多个减震器或阻尼器145，相对于对应的致动器140而言是处于相反的关系。每个减震器或阻尼器145介于中央梁131与引导构件138的一个对应区段之间、与致动器140作用于引导构件138上的位置相反。这些减震器或阻尼器145优选地是设置用于耗散动能。这在包括携带有一个或多个凹版印刷版的印刷滚筒的凹版印刷机的背景下是特别有用的，因为该擦拭系统必须应对在此情况下设置于该印刷滚筒上的对应滚筒坑的存在。实质上，这些减震器或阻尼器被设计成用于防止该擦拭辊组件102“落”入凹版印刷滚筒80的这些滚筒坑中。这些减震器或阻尼器145可以有利地被设计成液压阻尼活塞。在这样的情况下，如图11所示，在中央梁131中提供了另外一个导管146，以便将这些减震器或阻尼器145连接到一个共用的液压供应（未示出）上。

图9至图13还展示了可旋转空心圆柱形本体110的构造细节。这个圆柱形本体110优选地是由一个例如由复合材料制成的圆柱形基部115以及设置在该圆柱形基部115的外部部分上的至少一个、但优选多个擦拭材料层116形成的，该擦拭材料是例如聚合物材料、例如PVC。本发明的可旋转空心圆柱形本体110是自支撑的，即，它不需要如在本文的前序部分中讨论过的这些已知解决方案中那样的一个完整的且重的圆柱体基部，因此得到了更容易操作的一个更轻的部件。

国际申请号WO2007/031925 A2、WO2007/031927 A2和WO2007/034362 A2（全部通过引用结合在此）描述了可以用于将这些擦拭材料层116施加至圆柱形基部115上的多种方法和设备。

圆柱形基部115的内表面形成了空心圆柱形本体110的内表面110b，而上层擦拭材料116的外表面形成了空心圆柱形本体110的外表面110a。在操作过程中，这个上层与凹版印刷滚筒80的表面相接触从而从凹版印刷滚筒80的表面上擦去过量的墨料。

这个圆柱形基部115优选地被形成为和/或构造为展现出高的抗扭转性。在本发明的背景下，纤维增强复合材料如碳纤维是优选的材料。

如上文已经提到的、并且在图3和图10中示意性展示的，整个擦拭辊组件102可以借助于支撑机构200而沿着方向A进行枢转。换言之，该支撑机构200被设计成用于使得该擦拭辊组件102在一个工作位置（如图3和10中所绘）与一个维护位置之间移动，在该工作位置中该空心圆柱形本体110的外表面110a接触了该凹版印刷滚筒80的表面并且在该维护位置中该擦拭辊组件102移动离开该凹版印刷滚筒80。

图8、9以及13至17进一步展示了三脚架驱动头170、奥尔德姆连接器安排150与空心圆柱形本体110之间的机械连接。

该奥尔德姆连接器安排150包括该输入连接器151和一个中间连接器152，该中间连接器基本上具有环的形状，该环与该第二圆柱体轴承125的可旋转支撑环127协作。该可旋转支撑环127被设计成用作该奥尔德姆连接器安排150的输出连接器。该输入连接器151被成形为带有多个凹槽区段151a的轮，这些凹槽区段用于与设置在该中间连接器152的一个第一侧上的多个对应的舌片区段152a协作。类型地，用作输出连接器的该可旋转支撑环127配备有多个凹槽区段127b，这些凹槽区段用于与设置在该中间连接器152的一个第二侧上的多个对应的舌片区段152b协作。这些舌片区段152a、152b是相对于彼此以直角设置的。

通过设置在该可旋转支撑环127上的多个驱动齿突127a将旋转运动传递至空心圆柱形本体110，这些驱动齿突127a与设置在空心圆柱形本体110的第二端处的、即设置在圆柱形基部115的对应端处的多个对应的驱动槽缝113协作。

如图9中所示，在该输入连接器151的一个内侧上提供了一个滚子轴承155，以用于将该输入连接器151旋转支撑到中央梁131上。在该输出连接器151的一个外侧上进一步提供了多个滚子轴承156，以用于允许该输入连接器151与该支撑机构200的第二臂202的极端点之间的旋转支撑。

如图14至图16所展示的，该奥尔德姆连接器安排150可以有利地在维护操作过程中与该擦拭辊组件102解除连接，例如通过将该中间连接器152与该可旋转支撑环127解除连接。一旦将该可旋转支撑环127夹持在中央梁131上的这些侧向止挡件129已经被去除（见图15），则该可旋转支撑环127可以与凸缘126和滚子轴承128一起被解除连接，以便提供对空心圆柱形本体110的触及。于是可以将这个空心圆柱形本体110通过使该空心圆柱形本体110沿着其旋转轴线滑动而从该按压装置130和中央梁131上移除（如图16所绘）、并且用一个新的替代。所有这些步骤都可以由单一操作员用手进行，这是由于这个构造是轻量的，而不再需要起重机，因为该空心圆柱形本体110的重量实质性地小于一个常规的擦拭辊。

在不背离如所附权利要求书限定的本发明的范围的情况下，可以针对上述实施例进行多种不同修改和/或改进。例如，所展示的实施例配备有六个按压单元132。可以设想到涉及更大或更小数目的按压单元的变体。

此外，虽然上文中讨论的是一种奥尔德姆连接器安排，但可以设想其他的连接器安排，例如卡丹（Cardan）接头或类似的万向接头。

此外，虽然并未在上文中明确地讨论，但该擦拭辊组件102在工作位置与维护位置之间的枢转可以由一个适当的驱动器、例如电动机来执行。

进一步应了解的是，虽然图14至图16示出第二臂202是从支撑机构200上完全移除的，但支撑机构200可以被设计成允许第二臂202轴向地移位而离开该空心圆柱形本体的第二端112但仍附接至支撑梁203上、并且然后从空心圆柱形本体110中枢转出来以便允许对空心圆柱形本体110进行更换。

进一步应了解的是，以上讨论的按压装置还可以用于对一个可移位擦拭介质例如一个擦拭网片的一个第一侧施加压力，该可移位擦拭介质的与该第一表面相反的第二表面被定位成用于从凹版印刷机的一个可旋转凹版印刷滚筒的表面上擦去过量的墨料。然而，如以上讨论的将该按压装置与一个空心圆柱形本体一起使用则是优选的。

在此使用的参考号列表

1    凹版印刷机（单张给送式）

2    送纸装置

3    凹版印刷单元

4    收纸装置（具有三个收纸堆纸单元）

5    光学检查系统（例如，

）

6    干燥单元

7    压印滚筒（三段式滚筒）

8    印版滚筒（携带有三个凹版印刷版8a-c的三段式滚筒）

8a-c 凹版印刷版

9    上墨系统（直接+间接上墨）

9.5  集墨滚筒/奥尔洛夫（Orlof）滚筒（两段式滚筒）

9.10 墨料管道（第一上墨单元）

9.11 施墨辊对（第一上墨单元）

9.13 模板滚筒/选择性上墨滚筒（第一上墨单元）

9.20 墨料管道（第二上墨单元）

9.21 施墨辊对（第二上墨单元）

9.23 模板滚筒/选择性上墨滚筒（第二上墨单元）

9.30 墨料管道（第三上墨单元）

9.31 施墨辊对（第三上墨单元）

9.33 模板滚筒/选择性上墨滚筒（第三上墨单元）

9.40 墨料管道（第四上墨单元）

9.41 施墨辊对（第四上墨单元）

9.43 模板滚筒/选择性上墨滚筒（第四上墨单元）

9.44 额外的墨辊（第四上墨单元）

10   擦墨系统

10.1 擦拭罐

10.2 擦拭辊

10.3 用于从擦拭辊10.2的表面上去除擦拭的墨料残余物的清洁器件

10.4 用于从擦拭辊10.2的表面上去除擦拭溶液残余物的干燥刀片

11   运纸系统（具有一对循环链条的循环传送系统，这些链条驱动多个间隔开的、用于夹持纸张前缘的抓杆）

12   起重机（用于移除擦拭辊10.2）

70   压印滚筒

80   凹版印刷滚筒

100  擦墨系统

101  擦拭罐

102  擦拭辊组件

103  用于从擦拭辊之间102的表面上去除擦拭的墨料残余物的清洁器件（例如参见WO 2007/116353 A1）

104  干燥刀片

110  可旋转空心圆柱形本体

110a 空心圆柱形本体110的外表面，被定位成用于擦拭该凹版印刷滚筒的表面

110b 空心圆柱形本体101的内表面

111  空心圆柱形本体110的第一端

112  空心圆柱形本体110的第二端（驱动端）

113  驱动槽缝，用于与充当奥尔德姆连接器安排150的输出连接器的该可旋转支撑环127上的驱动齿突127a协作

115  圆柱形基部，例如由纤维增强复合材料制成

116  一层或多层擦拭材料（例如，聚合物材料，如PVC）

121 （第一）圆柱体轴承（在第一端111处）

122  圆柱体轴承121的凸缘

123  圆柱体轴承121的可旋转支撑环，被连接至空心圆柱形本体110的第一端111上

124  滚子轴承

125  （第二）圆柱体轴承（在第二端112处）

126  圆柱体轴承125的凸缘

127  圆柱体轴承125的可旋转支撑环，被连接至空心圆柱形本体110的第一端112上（还用作奥尔德姆连接器安排150的输出连接器）

127a 与驱动槽缝113协作的驱动齿突

127b 与中间连接器152的舌片区段152b协作的凹槽区段

128  滚子轴承

129  侧向止挡件

130  按压装置

131  中央梁

132  按压单元（六个）

135  位置可调的按压构件

136  可旋转压力环

137  滚子轴承

138  引导构件

138a 引导孔

140  致动器（例如，气动活塞）

141  用于向致动器140进行气压供应的导管

145  减震器/阻尼器（例如，液压阻尼活塞）

146  用于向减震器/阻尼器进行液压供应的导管

150  奥尔德姆连接器安排（驱动端）

151  奥尔德姆连接器安排150的输入连接器（轮形的），被擦拭辊驱动器（未展示）经由三脚架驱动头170驱动旋转

151a 与中间连接器152的舌片区段152a协作的凹槽区段

152  介于奥尔德姆连接器安排150的输入连接器151与输出连接器127之间的中间连接器（环形的）

152a 与输入连接器151上的凹槽区段151a协作的舌片区段

152b 与输出连接器127上的凹槽区段127b协作的舌片区段

155  用于将输入连接器151旋转支撑到中央梁131上的滚子轴承

156  用于将第二臂202的极端点旋转支撑到输入连接器151上的滚子轴承

160  用作凸轮随动件而使擦拭辊组件102轴向往复运动的装置

170  用于连接到擦拭辊驱动器（未展示）上的三脚架驱动头 - 三脚架驱动头被紧固至奥尔德姆连接器安排150的输入圆盘151上以便随之旋转

200  支撑机构，连接至擦拭辊组件102上以便使擦拭辊组件102在工作位置与维护位置之间移动

201  支撑机构200的第一臂，被紧固至中央梁131靠近第一圆柱体轴承121的一端上，该第一圆柱体轴承支撑着空心圆柱形本体110的第一端111

202  支撑机构200的第二臂，被可旋转地连接至空心圆柱形本体110的第二端112上（可以与空心圆柱形本体110的第二端112解除连接）

203  支撑梁

204  用于旋转支撑该支撑梁203的多个支撑脚

A 将擦拭辊组件102从工作位置带到维护位置中的枢转运动（反之亦然）

P 在擦拭辊组件102与凹版印刷滚筒80之间施加压力所遵循的方向/致动器140和位置可调的按压构件135的平移方向

Claims (25)

1.一种用于凹版印刷机的擦墨系统（100），包括一个可旋转擦拭辊组件（102），该可旋转擦拭辊组件被设计成用于从该凹版印刷机的一个可旋转凹版印刷滚筒（80）的表面上擦去过量的墨料，

其中该可旋转擦拭辊组件（102）包括：一个可旋转空心圆柱形本体（110），该圆柱形本体具有一个外表面（110a），该外表面被定位成用于擦拭该凹版印刷滚筒（80）的表面；以及

一个按压装置（130），该按压装置被布置在该空心圆柱形本体（110）内部并且被设计成用于对该空心圆柱形本体（110）的一个内表面（110b）施加压力并且用于允许对该空心圆柱形本体（110）与该凹版印刷滚筒（80）之间的擦拭压力进行调节。

2.如权利要求1所述的擦墨系统，其中，该空心圆柱形本体（110）与该凹版印刷滚筒（80）之间的擦拭压力是在沿着该空心圆柱形本体（110）的长度的多个轴向位置处由该按压装置（130）可调节的。

3.如权利要求2所述的擦墨系统，其中，该按压装置（130）包括多个按压单元（132），这些按压单元是沿着该空心圆柱形本体（110）的内侧轴向分布的，以便允许在沿着该空心圆柱形本体（110）的长度的该多个轴向位置处对该空心圆柱形本体（110）与该凹版印刷滚筒（80）之间的擦拭压力进行调节。

4.如权利要求3所述的擦墨系统，其中，每个按压单元（132）包括：一个位置可调的按压构件（135），该按压构件被设计成用于对该空心圆柱形本体（110）的内表面（110b）施加压力；以及一个致动器（140），该致动器被设计成用于对该按压构件（135）在该空心圆柱形本体（110）内的径向位置进行调节。

5.如权利要求4所述的擦墨系统，其中，该致动器（140）是一个气动活塞。

6.如权利要求4或5所述的擦墨系统，其中，该位置可调的按压构件（135）包括：一个可旋转压力环（136），该可旋转压力环被定位成用于与该空心圆柱形本体（110）的内表面（110b）的一个内部区段进行滚动接触；以及一个滚子轴承（137），该滚子轴承具有被固定至该可旋转压力环（136）的内侧上的一个外罩，

该致动器（140）被安排在该滚子轴承（137）的一个内罩内部，以便调节该可旋转压力环（136）以及该滚子轴承（137）在该空心圆柱形本体（110）内的径向位置。

7.如以上权利要求中任一项所述的擦墨系统，其中，该按压装置（130）被布置在轴向地延伸穿过该空心圆柱形本体（110）的一个中央梁（131）上，并且其中，该空心圆柱形本体（110）经由多个圆柱体轴承（121，125）被可旋转地支撑在该中央梁（131）上。

8.如权利要求7所述的擦墨系统，其中，这些圆柱体轴承（121，125）中的至少一个（125）是从该中央梁（131）上可移除的，以便能够更换该空心圆柱形本体（110）。

9.如以上权利要求中任一项所述的擦墨系统，进一步包括一个支撑机构（200），该支撑机构被设计成用于使得该擦拭辊组件（102）在一个工作位置与一个维护位置之间移动，在该工作位置中该空心圆柱形本体（110）的外表面（110a）接触了该凹版印刷滚筒（80）的表面并且在该维护位置中该擦拭辊组件（102）移动离开该凹版印刷滚筒（80）。

10.如以上权利要求中任一项所述的擦墨系统，其中，该空心圆柱形本体（110）是经由一个连接器安排（150）而被带动旋转的，该连接器安排在一个输入侧上连接至一个驱动器并且在一个输出侧上连接至该空心圆柱形本体（110）的一个末端（112）。

11.如以上权利要求中任一项所述的擦墨系统，其中，该空心圆柱形本体（110）包括一个圆柱形基部（115），该圆柱形基部（115）支撑了至少一层擦拭材料（116）。

12.如权利要求11所述的擦墨系统，其中，该圆柱形基部（115）是由一种抗扭转的材料制成的。

13.如权利要求12所述的擦墨系统，其中，该圆柱形基部（115）是由一种纤维增强复合材料制成的。

14.如权利要求11至13中任一项所述的擦墨系统，其中，该至少一层擦拭材料（116）是一层聚合物材料。

15.如权利要求14所述的擦墨系统，其中，该聚合物材料是PVC材料。

16.一种用于凹版印刷机的擦墨系统（100），包括一个按压装置（130），该按压装置被设计成用于对一个可移位擦拭介质（110）的一个第一表面（110b）施加压力，该可移位擦拭介质的与该第一表面（110b）相反的第二表面（110a）被定位成用于从该凹版印刷机的一个可旋转凹版印刷滚筒（80）的表面上擦去过量的墨料，

其中，该按压装置（130）横向于该擦拭介质（110）的移位方向延伸并且进一步被设计成用于允许在横向于该擦拭介质（110）的移位方向的多个横向位置处对该擦拭介质（110）与该凹版印刷滚筒（80）之间的擦拭压力进行调节。

17.如权利要求16所述的擦墨系统，包括多个按压单元（132），这些按压单元是横向于该擦拭介质（110）的移位方向分布的，以便允许在横向于该擦拭介质（110）的移位方向的该多个横向位置处对该擦拭介质（110）与该凹版印刷滚筒（80）之间的擦拭压力进行调节。

18.如权利要求17所述的擦墨系统，其中，每个按压单元（132）包括：一个位置可调的按压构件（135），该按压构件被设计成用于对该擦拭介质（110）的该第一表面（110b）施加压力；以及一个致动器（140），该致动器被设计成用于对该按压构件（135）的位置以及由该按压构件（135）施加在该擦拭介质（110）的该第一表面（110b）上的压力进行调节。

19.如权利要求18所述的擦墨系统，其中，该致动器（140）是一个气动活塞。

20.如权利要求18或19所述的擦墨系统，其中，该位置可调的按压构件（135）包括：一个可旋转压力环（136），该可旋转压力环被定位成用于与该擦拭介质（110）的该第一表面（110b）的一个区段进行滚动接触；以及一个滚子轴承（137），该滚子轴承具有被固定至该可旋转压力环（136）的内侧上的一个外罩，

该致动器（140）被安排在该滚子轴承（137）的一个内罩内部，以便允许对该可旋转压力环（136）以及该滚子轴承（137）的位置进行调节，由此导致对由该可旋转压力环（136）施加在该擦拭介质（110）的该第一表面（110b）上的压力进行调节。

21.如权利要求16至20中任一项所述的擦墨系统，其中，该按压装置（130）被布置在横向于该擦拭介质（110）的移位方向延伸的一个梁（131）上。

22.如权利要求6或20所述的擦墨系统，其中，每个按压单元（132）进一步包括介于该滚子轴承（137）的该内罩与该致动器（140）之间的一个引导构件（138），以便允许该可旋转压力环（136）以及该滚子轴承（137）在该致动器（140）的作用下的径向平移。

23.如权利要求3至6、17至20以及22中任一项所述的擦墨系统，其中，每个按压单元（132）进一步包括一个用于耗散动能的减震器或阻尼器（145）。

24.如权利要求23所述的擦墨系统，其中，该减震器或阻尼器（145）是一个气动阻尼活塞。

25.一种凹版印刷机，包括一个如以上权利要求中任一项所述的擦墨系统（100）。

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