CN111545379A - 一种金属波纹管加工处理工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及管件加工领域，特别涉及一种金属波纹管加工处理工艺，主要由一种金属波纹管加工处理机械配合完成，所述金属波纹管加工处理机械包括底座，底座上插设有一号夹具，一号夹具的一端开设有倾斜式结构的卡槽，一号夹具内对称开设有滑槽，滑槽内均插设有夹板，一号夹具内对称固定连接有一号液压缸，一号液压缸的输出端均与对称设置的夹板的一端固定连接，底座上对称插设有一号丝杠与二号丝杠，一号丝杠上插设有活动板。本发明可以对不同规格的金属波纹管进行夹持，同时可以对金属波纹管的表面进行均匀涂抹，提高了金属波纹管的良品率。

Description

一种金属波纹管加工处理工艺
技术领域
本发明涉及管件加工领域，特别涉及一种金属波纹管加工处理工艺。
背景技术
管道补偿元件是一种又叫伸缩器或伸缩节，主要用于补偿管道受温度变化而产生的热胀冷缩，金属波纹管就是常见的管道补偿元件，在现代工业领域用途广泛。
金属波纹管在生产的过程中，为了应对长久使用而产生的磨损和腐蚀，需要在管道的外壁上涂抹涂层，以增加金属波纹管的耐磨性和耐腐蚀性，而常规的涂抹设备在对金属波纹管的表面进行涂抹作业时，无法做到均匀涂抹，容易导致金属波纹管表面的涂层厚度不均匀，影响金属波纹管的补偿功能。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种金属波纹管加工处理工艺，可以根据金属波纹管的规格及波纹直径对其进行均匀涂抹，提高了金属波纹管加工的效率及良品率。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种金属波纹管加工处理工艺，主要由一种金属波纹管加工处理机械配合完成，所述金属波纹管加工处理机械包括底座，所述的底座上插设有一号夹具，所述一号夹具的一端开设有倾斜式结构的卡槽，所述一号夹具内对称开设有滑槽，所述滑槽内均插设有夹板，所述一号夹具内对称固定连接有一号液压缸，所述一号液压缸的输出端均与对称设置的夹板的一端固定连接；
所述的底座上对称插设有一号丝杠与二号丝杠，所述一号丝杠上插设有活动板，所述活动板与所述一号丝杠螺纹连接，所述活动板上对称开设有通孔，所述二号丝杠均贯穿对称设置的所述通孔，所述活动板的一侧固定连接有二号夹具，所述二号夹具的结构与所述一号夹具的结构相一致，所述二号夹具与所述一号夹具对称交错设置；
所述的二号丝杠上均螺纹连接有活动块，所述的一号夹具上套设有活动环，所述活动块的一端均所述活动环对称设置并固定连接，所述活动环的内侧对称固定连接有若干弹簧伸缩杆，所述弹簧伸缩杆的输出端均固定连接有固定架，所述固定架的两侧均为外弧形结构，所述固定架的端部均对称固定连接有一号伸缩环，所述一号伸缩环上均固定连接有一号弹力带，所述一号伸缩环之间对称滑动连接有二号伸缩环，所述二号伸缩环上固定连接有二号弹力带。
该金属波纹管加工处理工艺具体包括以下步骤：
S1、扩张固定：将加工成型后的金属波纹管套设在一号夹具与二号夹具上，操作夹板对金属波纹管的内壁进行扩张固定；
S2、拉长喷涂：操作一号丝杠对活动板进行移动，将金属波纹管进行拉长，对金属波纹管的表面进行喷涂作业；
S3、涂抹刮除：喷涂完成后，操作二号丝杠带动活动环移动，通过活动环的移动，将金属波纹管表面的涂层均匀涂抹，并对多余的涂料进行刮除；
S4、收集放置：涂抹刮除的金属波纹管进行风干，待属波纹管的图层完全凝固之后收集放置到指定区域。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的夹板的一端均对称固定连接有波纹，所述波纹的外侧均固定连接有橡胶层。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的一号丝杠的一端均贯穿所述底座并固定连接有一号齿轮，所述一号齿轮之间套设有一号皮带，所述底座上固定连接有二号液压缸，所述二号液压缸的输出端上固定连接有旋转电机，所述旋转电机的输出端插设有转轴，所述转轴远离所述旋转电机的一端插设在所述底座内，所述转轴上固定连接有传动齿轮，所述传动齿轮与所述一号齿轮对称设置。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的二号丝杠的一端均贯穿所述底座并固定连接有二号齿轮，所述二号齿轮之间套设有二号皮带，所述二号皮带与所述一号皮带均为齿轮皮带，一个所述二号齿轮的一端固定连接有三号齿轮，所述三号齿轮与所述传动齿轮对称设置，所述传动齿轮通过伸缩分别与所述一号齿轮和所述三号齿轮相啮合。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的底座上固定连接有收集槽，所述收集槽的内侧为弧形结构。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的一号弹力带和所述二号弹力带上均固定连接有海绵层。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的一号伸缩环与所述二号伸缩环的底部均固定连接有倾斜式结构的刮板。
本发明的有益效果在于：
1.本发明可以根据金属波纹管的规格及波纹直径对其进行均匀涂抹，提高了金属波纹管加工的效率及良品率。
2.本发明设计了夹板，通过夹板的张紧可以对金属波纹管的内壁进行内支撑，达到夹持的目的，同时夹板上的波纹可以与金属波纹管的内壁相啮合，对金属波纹管的两端进行固定，在通过活动板移动将金属波纹管拉长，提高涂抹效果。
3.本发明设计了一号伸缩环和二号伸缩环，通过一号伸缩环和二号伸缩环的配合可以对金属波纹管的表面涂层进行均匀的涂抹，提高了金属波纹管的良品率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的工艺流程图；
图2是本发明的主视结构示意图；
图3是本发明的俯视结构示意图；
图4是本发明的底座的局部剖视结构示意图；
图5是本发明的一号夹具的剖视结构示意图；
图6是本发明的活动环的剖视结构示意图；
图7是本发明的一号伸缩环的局部剖视结构示意图；
图8是本发明的二号伸缩环的局部结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
如图1至图8所示，一种金属波纹管加工处理工艺，主要由一种金属波纹管加工处理机械配合完成，所述金属波纹管加工处理机械包括底座1，底座1上插设有一号夹具11，一号夹具11的一端开设有倾斜式结构的卡槽12，一号夹具11内对称开设有滑槽13，滑槽13内均插设有夹板14，一号夹具11内对称固定连接有一号液压缸15，一号液压缸15的输出端均与对称设置的夹板14的一端固定连接，底座1用于固定连接在地面上，滑槽13配合一号液压缸15用于实现夹板14的移动，可以对金属波纹管的内壁进行内支撑，达到夹持的目的；
底座1上对称插设有一号丝杠2与二号丝杠3，一号丝杠2上插设有活动板21，活动板21与一号丝杠2螺纹连接，活动板21上对称开设有通孔22，二号丝杠3均贯穿对称设置的通孔22，活动板21的一侧固定连接有二号夹具23，二号夹具23的结构与一号夹具11的结构相一致，二号夹具23与一号夹具11对称交错设置，一号丝杠2旋转用于带动活动板21进行移动，活动板21移动带动二号夹具23配合一号夹具11对不同长度和规格的金属波纹管进行夹持；
二号丝杠3上均螺纹连接有活动块31，一号夹具11上套设有活动环16，活动块31的一端均活动环16对称设置并固定连接，活动环16的内侧对称固定连接有若干弹簧伸缩杆4，弹簧伸缩杆4的输出端均固定连接有固定架41，固定架41的两侧均为外弧形结构，固定架41的端部均对称固定连接有一号伸缩环42，一号伸缩环42上均固定连接有一号弹力带43，一号伸缩环42之间对称滑动连接有二号伸缩环44，二号伸缩环44上固定连接有二号弹力带45，二号丝杠3旋转带动活动块31和活动环16进行移动，活动环16移动带动固定架41、一号伸缩环42和二号伸缩环44对金属波纹管的表面涂层进行均匀的涂抹和刮除，弹簧伸缩杆4通过伸缩带动一号伸缩环42和二号伸缩环44与金属波纹管的表面贴合，提高刮除效果，一号弹力带43和二号弹力带45用于连接一号伸缩环42和二号伸缩环44并实现自动回位功能，同时可以对刮除后的涂料进行收集。
夹板14的一端均对称固定连接有波纹15，波纹15的外侧均固定连接有橡胶层，波纹15可以对金属波纹管的两端内壁进行固定，实现对金属波纹管的拉长，提高涂抹效果。
一号丝杠2的一端均贯穿底座1并固定连接有一号齿轮24，一号齿轮24之间套设有一号皮带25，底座1上固定连接有二号液压缸5，二号液压缸5的输出端上固定连接有旋转电机51，旋转电机51的输出端插设有转轴52，转轴52远离旋转电机51的一端插设在底座1内，转轴52上固定连接有传动齿轮53，传动齿轮53与一号齿轮24对称设置，一号齿轮24配合一号皮带25可以带动一号丝杠2同步旋转，旋转电机51配合传动齿轮53和转轴52用于带动一号齿轮24旋转，二号液压缸5用于伸缩旋转电机51和传动齿轮53。
二号丝杠3的一端均贯穿底座1并固定连接有二号齿轮32，二号齿轮32之间套设有二号皮带33，二号皮带33与一号皮带25均为齿轮皮带，一个二号齿轮32的一端固定连接有三号齿轮34，三号齿轮34与传动齿轮53对称设置，传动齿轮53通过伸缩分别与一号齿轮24和三号齿轮34相啮合，二号齿轮32配合二号皮带33用于带动二号丝杠3旋转，三号齿轮34通过与传动齿轮53相啮合带动二号齿轮32旋转。
底座1上固定连接有收集槽6，收集槽6的内侧为弧形结构，收集槽6用于收集刮除后的涂料。
一号弹力带43和二号弹力带45上均固定连接有海绵层46，海绵层46用于对刮除后的涂料进行吸附，提高均匀涂抹的效果。
一号伸缩环42与二号伸缩环44的底部均固定连接有倾斜式结构的刮板47，刮板47配合一号伸缩环42与二号伸缩环44的移动可以对金属波纹管的表面多余涂层进行刮除，使涂层均匀分布。
该金属波纹管加工处理工艺具体包括以下步骤：
S1、扩张固定：将加工成型后的金属波纹管套设在一号夹具11与二号夹具23上，操作夹板14对金属波纹管的内壁进行扩张固定；
S2、拉长喷涂：操作一号丝杠2对活动板21进行移动，将金属波纹管进行拉长，对金属波纹管的表面进行喷涂作业；
S3、涂抹刮除：喷涂完成后，操作二号丝杠3带动活动环16移动，通过活动环16的移动，将金属波纹管表面的涂层均匀涂抹，并对多余的涂料进行刮除；
S4、收集放置：涂抹刮除的金属波纹管进行风干，待属波纹管的图层完全凝固之后收集放置到指定区域。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种金属波纹管加工处理工艺，主要由一种金属波纹管加工处理机械配合完成，所述金属波纹管加工处理机械包括底座(1)，其特征在于：所述的底座(1)上插设有一号夹具(11)，所述一号夹具(11)的一端开设有倾斜式结构的卡槽(12)，所述一号夹具(11)内对称开设有滑槽(13)，所述滑槽(13)内均插设有夹板(14)，所述一号夹具(11)内对称固定连接有一号液压缸(15)，所述一号液压缸(15)的输出端均与对称设置的夹板(14)的一端固定连接；
所述的底座(1)上对称插设有一号丝杠(2)与二号丝杠(3)，所述一号丝杠(2)上插设有活动板(21)，所述活动板(21)与所述一号丝杠(2)螺纹连接，所述活动板(21)上对称开设有通孔(22)，所述二号丝杠(3)均贯穿对称设置的所述通孔(22)，所述活动板(21)的一侧固定连接有二号夹具(23)，所述二号夹具(23)的结构与所述一号夹具(11)的结构相一致，所述二号夹具(23)与所述一号夹具(11)对称交错设置；
所述的二号丝杠(3)上均螺纹连接有活动块(31)，所述的一号夹具(11)上套设有活动环(16)，所述活动块(31)的一端均所述活动环(16)对称设置并固定连接，所述活动环(16)的内侧对称固定连接有若干弹簧伸缩杆(4)，所述弹簧伸缩杆(4)的输出端均固定连接有固定架(41)，所述固定架(41)的两侧均为外弧形结构，所述固定架(41)的端部均对称固定连接有一号伸缩环(42)，所述一号伸缩环(42)上均固定连接有一号弹力带(43)，所述一号伸缩环(42)之间对称滑动连接有二号伸缩环(44)，所述二号伸缩环(44)上固定连接有二号弹力带(45)；
该金属波纹管加工处理工艺具体包括以下步骤：
S1、扩张固定：将加工成型后的金属波纹管套设在一号夹具(11)与二号夹具(23)上，操作夹板(14)对金属波纹管的内壁进行扩张固定；
S2、拉长喷涂：操作一号丝杠(2)对活动板(21)进行移动，将金属波纹管进行拉长，对金属波纹管的表面进行喷涂作业；
S3、涂抹刮除：喷涂完成后，操作二号丝杠(3)带动活动环(16)移动，通过活动环(16)的移动，将金属波纹管表面的涂层均匀涂抹，并对多余的涂料进行刮除；
S4、收集放置：涂抹刮除的金属波纹管进行风干，待属波纹管的图层完全凝固之后收集放置到指定区域。
2.根据权利要求1所述的一种金属波纹管加工处理工艺，其特征在于：所述的夹板(14)的一端均对称固定连接有波纹(15)，所述波纹(15)的外侧均固定连接有橡胶层。
3.根据权利要求1所述的一种金属波纹管加工处理工艺，其特征在于：所述的一号丝杠(2)的一端均贯穿所述底座(1)并固定连接有一号齿轮(24)，所述一号齿轮(24)之间套设有一号皮带(25)，所述底座(1)上固定连接有二号液压缸(5)，所述二号液压缸(5)的输出端上固定连接有旋转电机(51)，所述旋转电机(51)的输出端插设有转轴(52)，所述转轴(52)远离所述旋转电机(51)的一端插设在所述底座(1)内，所述转轴(52)上固定连接有传动齿轮(53)，所述传动齿轮(53)与所述一号齿轮(24)对称设置。
4.根据权利要求3所述的一种金属波纹管加工处理工艺，其特征在于：所述的二号丝杠(3)的一端均贯穿所述底座(1)并固定连接有二号齿轮(32)，所述二号齿轮(32)之间套设有二号皮带(33)，所述二号皮带(33)与所述一号皮带(25)均为齿轮皮带，一个所述二号齿轮(32)的一端固定连接有三号齿轮(34)，所述三号齿轮(34)与所述传动齿轮(53)对称设置，所述传动齿轮(53)通过伸缩分别与所述一号齿轮(24)和所述三号齿轮(34)相啮合。
5.根据权利要求1所述的一种金属波纹管加工处理工艺，其特征在于：所述的底座(1)上固定连接有收集槽(6)，所述收集槽(6)的内侧为弧形结构。
6.根据权利要求1所述的一种金属波纹管加工处理工艺，其特征在于：所述的一号弹力带(43)和所述二号弹力带(45)上均固定连接有海绵层(46)。
7.根据权利要求1所述的一种金属波纹管加工处理工艺，其特征在于：所述的一号伸缩环(42)与所述二号伸缩环(44)的底部均固定连接有倾斜式结构的刮板(47)。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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