CN114346866A - 一种用于金属管材的打磨装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于金属管材的打磨装置，包括，支撑组件，包括底座、固定架和移动架，所述固定架固定于所述底座一端，所述底座另一端上方设置有移动槽，所述移动架底部嵌于所述移动槽中；移动架和固定架上均设置有固定组件；所述固定组件包括外围板、侧板和中间轴，所述侧板连接所述外围板和中间轴，所述外围板和中间轴之间形成内槽，所述内槽中设置有控制件，所述控制件套设于所述中间轴上，外扩件贯穿外围板和控制件与所述中间轴连接；本发明可通过固定组件夹持管材，且夹持力度在达到一定程度时自动锁紧固定，避免夹持力度过大导致的管材变形。

Description

一种用于金属管材的打磨装置

技术领域

本发明涉及金属管材打磨技术领域，尤其是一种用于金属管材的打磨装置。

背景技术

随着技术水平的进步，人们更加注重通过增加平时金属制品的保养来达到提高金属制品使用寿命，减少企业购置成本，常年处于室外，在具有管柱状结构的金属制品中，在长时间使用后，由于受自然条件的侵蚀，导致管柱状金属制品的结构最易出现锈蚀的情况。

现如今技术人员通常采用定期用砂纸打磨锈蚀部分的方式来保护金属管材，避免进一步腐蚀。但是手动砂纸打磨，不仅效率低，而且易伤手，尤其对于薄壁管材，现有设备的夹持力难以把控，常常有将薄壁管材挤压变形的情况，所以我们提出一种金属管材打磨装置，用于解决上述所提出的问题。

发明内容

本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例，在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

鉴于上述和/或现有技术中所存在的问题，提出了本发明。

因此，本发明所要解决的技术问题是现有技术在对薄壁管材的打磨过程中常常出现由于夹持力难以控制而导致管材变形的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种用于金属管材的打磨装置，包括，支撑组件，包括底座、固定架和移动架，所述固定架固定于所述底座一端，所述底座另一端上方设置有移动槽，所述移动架底部嵌于所述移动槽中；

移动架和固定架上均设置有固定组件；

所述固定组件包括外围板、侧板和中间轴，所述侧板连接所述外围板和中间轴，所述外围板和中间轴之间形成内槽，所述内槽中设置有控制件，所述控制件套设于所述中间轴上，外扩件贯穿外围板和控制件与所述中间轴连接。

作为本发明所述用于金属管材的打磨装置的一种优选方案，其中：所述外围板上沿径向贯穿设置有方孔，所述中间轴沿上沿径向设置有轴槽，所述轴槽与所述方孔位置对应。

作为本发明所述用于金属管材的打磨装置的一种优选方案，其中：所述控制件包括第一环板和第二环板，所述第一环板套设于所述中间轴上，所述第一环板上设置有第一弧槽，所述第二环板套设于所述第一环板外侧。

作为本发明所述用于金属管材的打磨装置的一种优选方案，其中：所述第一环板外侧还设置有弧块，所述弧块上设置有拨动块，所述拨动块一侧设置有第一斜面。

作为本发明所述用于金属管材的打磨装置的一种优选方案，其中：所述第二环板外侧设置有凸块，所述凸块顶面为渐近曲面，所述渐近曲面从近端到远端离中心处的距离逐渐变大。

作为本发明所述用于金属管材的打磨装置的一种优选方案，其中：所述第二环板上设置有第二弧槽，所述第二弧槽贯穿所述凸块。

作为本发明所述用于金属管材的打磨装置的一种优选方案，其中：所述第二环板内侧沿径向设置有嵌槽，所述嵌槽中设置有卡块，所述卡块通过第一弹簧与所述嵌槽底部连接；

所述卡块一端设置有第二斜面，所述第二斜面上设置有锯齿。

作为本发明所述用于金属管材的打磨装置的一种优选方案，其中：所述外扩件包括插轴和顶块，所述插轴嵌于所述轴槽中，所述插轴底部通过第二弹簧连接所述轴槽底部。

作为本发明所述用于金属管材的打磨装置的一种优选方案，其中：所述顶块底部设置有抵触斜面，所述插轴一侧设置有弯杆。

作为本发明所述用于金属管材的打磨装置的一种优选方案，其中：所述第二环板内侧设置有挡块，所述第一环板端部外侧设置有把手。

本发明的有益效果：本发明可通过固定组件夹持管材，且夹持力度在达到一定程度时自动锁紧固定，避免夹持力度过大导致的管材变形。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本发明提供的一种实施例所述的用于金属管材的打磨装置的整体结构示意图；

图2为本发明提供的一种实施例所述的用于金属管材的打磨装置中固定组件的剖面结构示意图；

图3为本发明提供的一种实施例所述的用于金属管材的打磨装置中控制件处于转动状态的结构示意图；

图4为本发明提供的一种实施例所述的用于金属管材的打磨装置中控制件处于固定状态的结构示意图；

图5为本发明提供的一种实施例所述的用于金属管材的打磨装置中图4中C处的放大结构示意图。

其中：支撑组件100，底座101，固定架102，移动架103，移动槽104，固定组件200，外围板201，侧板202，中间轴203，轴槽203a，内槽204，控制件205，外扩件206，方孔201a，第一环板205a，第二环板205b，第一弧槽205a-1，弧块205a-2，拨动块205a-3，第一斜面205a-4，第一弹簧205b-3，凸块205c-1，渐近曲面205c-2，近端A，远端B，第二弧槽205c-3，嵌槽205b-1，卡块205b-2，第二斜面205b-4，插轴206a，顶块206b，第二弹簧206c，抵触斜面206d，弯杆206e，挡块205b-5，把手205c。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

实施例1

参照图1~图2，本实施例提供了一种用于金属管材的打磨装置，包括，支撑组件100，包括底座101、固定架102和移动架103，固定架102固定于底座101一端，底座101另一端上方设置有移动槽104，移动架103底部嵌于移动槽104中；移动架103和固定架102上均设置有固定组件200；固定组件200包括外围板201、侧板202和中间轴203，侧板202连接外围板201和中间轴203，外围板201和中间轴203之间形成内槽204，内槽204中设置有控制件205，控制件205套设于中间轴203上，外扩件206贯穿外围板201和控制件205与中间轴203连接。

应说明的是，移动架103可在移动槽104，移动架103通过与推杆电机连接，实现移动，可以适应各种长度的管材，较佳的，固定架102和移动架103均可升降，其可通过液压缸驱动同步升降，也可通过推杆电机推动实现升降；工作时在低处将管材夹持，再将其抬高便于磨削。

应说明的是，外围板201为圆柱形结构，其从一侧设置有不贯通的槽结构形成内槽204，中间轴203与外围板201同轴心设置，外围板201与固定架102或移动架103连接，外围板201的轴线处于水平状态，两个固定组件200对称设置。

更进一步的，控制件205设置于内槽204中，通过对控制件205操控，间接控制外扩件206使其穿过外围板201向外扩展，固定组件200置于管材端部内侧，被外扩件206支撑固定。

具体的，控制件205的动作为旋转，初步旋转时外扩件206外扩，转到一定程度后外扩件206抵住管材内侧壁，继续旋转将维持该固定状态。

实施例2

参照图1~图5，本实施例与上一实施例的不同之处在于，外围板201上沿径向贯穿设置有方孔201a，中间轴203沿上沿径向设置有轴槽203a，轴槽203a与方孔201a位置对应，外扩件206一端嵌于方孔201a中，另一端嵌于轴槽203a中，应说明的是，方孔201a为设置于外围板201上并沿径向贯穿其的孔结构，其对置于其中的外扩件206一端进行限位，使外扩件206无法转动，仅能沿径向方向向外移动或向内收。

具体的，管材设置于外围板201外侧，外扩件206沿径向向外移动即可与管材内壁接触使管材相对于固定组件保持固定。

进一步的，控制件205包括第一环板205a和第二环板205b，第一环板205a套设于中间轴203上，第一环板205a上设置有第一弧槽205a-1，第二环板205b套设于第一环板205a外侧；第一环板205a外侧还设置有弧块205a-2，弧块205a-2上设置有拨动块205a-3，拨动块205a-3一侧设置有第一斜面205a-4。

应说明的是，第一环板205a和第二环板205b均为环形板状结构，第一环板205a可相对于中间轴203转动，第一环板205a内侧尺寸与中间轴203配合，也即两者同轴心设置，第二环板205b在一定条件下可相对于第一环板205a转动，具体的，弧块205a-2为设置于第一环板205a外侧的垫高结构，其外侧为弧面结构，拨动块205a-3为设置于弧块205a-2上的凸起结构，较佳的，拨动块205a-3顶面与第二环板205b内侧面贴合，增加第一环板205a和第二环板205b之间的结构稳定性。

拨动块205a-3设置于弧块205a-2一端，第一斜面205a-4设置于拨动块205a-3朝向弧块205a-2一侧侧面。

第二环板205b外侧设置有凸块205c-1，凸块205c-1顶面为渐近曲面205c-2，渐近曲面205c-2从近端A到远端B离中心处的距离逐渐变大；较佳的，渐近曲面205c-2的近端A与第二环板205b外表面平滑过渡连接。

更进一步的，第二环板205b上设置有第二弧槽205c-3，第二弧槽205c-3贯穿凸块205c-1，将凸块205c-1分为两部分。

第二环板205b内侧沿径向设置有嵌槽205b-1，嵌槽205b-1中设置有卡块205b-2，卡块205b-2通过第一弹簧205b-3与嵌槽205b-1底部连接；卡块205b-2一端设置有第二斜面205b-4，第二斜面205b-4上设置有锯齿；嵌槽205b-1沿第二环板205b内侧壁径向设置，卡块205b-2嵌于嵌槽205b-1中且仅可以在嵌槽205b-1中滑动，自然状态下，第一弹簧205b-3对卡块205b-2有向外的推力。

外扩件206包括插轴206a和顶块206b，插轴206a嵌于轴槽203a中，插轴206a底部通过第二弹簧206c连接轴槽203a底部，顶块206b底部设置有抵触斜面206d，插轴206a一侧设置有弯杆206e；外扩件206被限定仅可沿中间轴203径向方向移动，应说明的是，第二弹簧206c对插轴206a有拉力，将外扩件206向中间轴203中轴线处靠拢，进而使抵触斜面206d始终与渐近曲面205c-2接触，弯杆206e用于对外扩件206的位置进行固定。

第二环板205b内侧设置有挡块205b-5，第一环板205a端部外侧设置有把手205c。

应说明的是，初始状态下参照图3，卡块205b-2端部抵于弧块205a-2上，第一斜面205a-4相对于第二斜面205b-4设置，此时通过把手205c转动第一环板205a，拨动块205a-3与卡块205b-2接触且由于第一弹簧205b-3将卡块205b-2抵在弧块205a-2上，拨动块205a-3将带动卡块205b-2以及整个第二环板205b一起转动，此过程中外扩件206与第二环板205b产生相对转动，顶块206b在凸块205c-1上移动，也即凸块205c-1将顶块206b向外抵，至顶块206b顶部与管材内侧壁接触，实现固定组件200与管材的相对固定，此过程中控制件205处于转动状态。

再继续转动把手205c，由于外扩件206已经无法再向外扩，因此继续转动的过程中，拨动块205a-3将把卡块205b-2推进嵌槽205b-1中，并越过卡块205b-2与挡块205b-5接触，卡块205b-2在第一弹簧205b-3的作用下弹出将拨动块205a-3限制在卡块205b-2和挡块205b-5之间，第一环板205a和第二环板205b相对固定，此时控制件205处于固定状态。应说明的是，卡块205b-2弹出后其上的锯齿接触到弯杆206e端部边缘处，将外扩件206限制无法再向右后退，也即外扩件206始终保持与管材内侧壁接触状态。

本发明在转动力度大于一定程度时，即可自动保持固定状态，避免了造成薄壁管材被夹持变形的问题。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种用于金属管材的打磨装置，其特征在于：包括，

支撑组件（100），包括底座（101）、固定架（102）和移动架（103），所述固定架（102）固定于所述底座（101）一端，所述底座（101）另一端上方设置有移动槽（104），所述移动架（103）底部嵌于所述移动槽（104）中；

移动架（103）和固定架（102）上均设置有固定组件（200）；

所述固定组件（200）包括外围板（201）、侧板（202）和中间轴（203），所述侧板（202）连接所述外围板（201）和中间轴（203），所述外围板（201）和中间轴（203）之间形成内槽（204），所述内槽（204）中设置有控制件（205），所述控制件（205）套设于所述中间轴（203）上，外扩件（206）贯穿外围板（201）和控制件（205）与所述中间轴（203）连接。

2.根据权利要求1所述的用于金属管材的打磨装置，其特征在于：所述外围板（201）上沿径向贯穿设置有方孔（201a），所述中间轴（203）沿上沿径向设置有轴槽（203a），所述轴槽（203a）与所述方孔（201a）位置对应。

3.根据权利要求1或2所述的用于金属管材的打磨装置，其特征在于：所述控制件（205）包括第一环板（205a）和第二环板（205b），所述第一环板（205a）套设于所述中间轴（203）上，所述第一环板（205a）上设置有第一弧槽（205a-1），所述第二环板（205b）套设于所述第一环板（205a）外侧。

4.根据权利要求3所述的用于金属管材的打磨装置，其特征在于：所述第一环板（205a）外侧还设置有弧块（205a-2），所述弧块（205a-2）上设置有拨动块（205a-3），所述拨动块（205a-3）一侧设置有第一斜面（205a-4）。

5.根据权利要求4所述的用于金属管材的打磨装置，其特征在于：所述第二环板（205b）外侧设置有凸块（205c-1），所述凸块（205c-1）顶面为渐近曲面（205c-2），所述渐近曲面（205c-2）从近端（A）到远端（B）离中心处的距离逐渐变大。

6.根据权利要求5所述的用于金属管材的打磨装置，其特征在于：所述第二环板（205b）上设置有第二弧槽（205c-3），所述第二弧槽（205c-3）贯穿所述凸块（205c-1）。

7.根据权利要求4~6任一所述的用于金属管材的打磨装置，其特征在于：所述第二环板（205b）内侧沿径向设置有嵌槽（205b-1），所述嵌槽（205b-1）中设置有卡块（205b-2），所述卡块（205b-2）通过第一弹簧（205b-3）与所述嵌槽（205b-1）底部连接；

所述卡块（205b-2）一端设置有第二斜面（205b-4），所述第二斜面（205b-4）上设置有锯齿。

8.根据权利要求7所述的用于金属管材的打磨装置，其特征在于：所述外扩件（206）包括插轴（206a）和顶块（206b），所述插轴（206a）嵌于所述轴槽（203a）中，所述插轴（206a）底部通过第二弹簧（206c）连接所述轴槽（203a）底部。

9.根据权利要求8所述的用于金属管材的打磨装置，其特征在于：所述顶块（206b）底部设置有抵触斜面（206d），所述插轴（206a）一侧设置有弯杆（206e）。

10.根据权利要求8或9所述的用于金属管材的打磨装置，其特征在于：所述第二环板（205b）内侧设置有挡块（205b-5），所述第一环板（205a）端部外侧设置有把手（205c）。

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