CN219403639U - 一种密封圈打磨设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及打磨设备技术领域，提供了一种密封圈打磨设备，包括框架，框架上安装有升降装置，升降装置上还连接有电机，电机的输出端上通过轴承套接有触发单元，框架的底座上还安装有夹持组件，夹持组件的中心位置上还安装有调节单元，调节单元内径向滑动设置有多个活动杆并延伸至夹持装置侧壁处，电机驱动触发单元垂直升降并按压活动杆沿调节单元的径向伸缩，并抵触夹持组件以实现夹持组件的尺寸调节。通过设置的触发单元，触发单元挤压调节单元控制夹持组件的尺寸规格以实现适配不同尺寸规格的密封圈。

Description

一种密封圈打磨设备

技术领域

本实用新型涉及打磨设备技术领域，具体涉及一种密封圈打磨设备。

背景技术

在现如今的机械行业中，多数情况下都会用到密封圈，实现对零部件之间的密封连接，现有的密封圈包括橡胶密封圈和金属密封圈；而金属密封圈在制作的时大多数是采用冲压机冲压的方式来在轧制的钢板上冲压出金属密封圈，通过冲压的方式很容易使金属密封圈的单边存在毛刺，针对毛刺，需要对其进行打磨，现有的打磨设备一般只针对一种尺寸规格的密封圈打磨，不同尺寸规格的密封圈需要停机更换底部的固定装置，效率不高，为此，我们提出一种密封圈打磨设备。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种密封圈打磨设备，克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，解决了背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种密封圈打磨设备，包括框架，框架上安装有升降装置，升降装置上还连接有电机，电机的输出端上通过轴承套接有触发单元，框架的底座上还安装有夹持组件，夹持组件的中心位置上还安装有调节单元，调节单元内径向滑动设置有多个活动杆并延伸至夹持装置侧壁处，电机驱动触发单元垂直升降并按压活动杆沿调节单元的径向伸缩，并抵触夹持组件以实现夹持组件的尺寸调节。

优选的，升降装置包括安装在框架顶部的气缸，气缸的输出端上还连接有平台，电机安装在平台上，且电机的输出端穿设平台并与调节单元的中心位置相对应。

优选的，电机的输出端上在触发单元和平台之间还连接有磨盘。

优选的，触发单元包括通过轴承套接在触发单元上的套筒，套筒的底部上依次安装有伸缩杆和触发件，伸缩杆和触发件之间套设有第一弹簧。

优选的，触发件为圆台状。

优选的，调节单元内径向开设有多个滑槽，调节单元的中心位置开设有通孔，滑槽的一端连接有延伸至夹持组件一侧的推块，滑槽的另一端连接有待触发件，且多个待触发件围成一个圆。

优选的，推块为弹性材料制成。

优选的，夹持组件包括框架底座上开设的若干沉槽，沉槽内安装有夹持块并围成圆形，夹持块的一侧连接有抵触在沉槽内壁上的第二弹簧。

优选的，夹持块为阶梯状，且夹持块阶梯处的垂直部的外侧壁为弧形。

(三)有益效果

本实用新型实施例提供了一种密封圈打磨设备。具备以下有益效果：

1、通过设置的触发单元，触发单元挤压调节单元控制夹持组件的尺寸规格以实现适配不同尺寸规格的密封圈。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1侧视图的示意图；

图3为调节单元的示意图。

图中：1、框架；11、气缸；12、平台；13、电机；14、磨盘；2、触发单元；21、套筒；22、伸缩杆；23、第一弹簧；24、触发件；3、调节单元；31、滑槽；32、活动杆；33、推块；34、待触发件；4、夹持块；41、第二弹簧。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照附图1-3，包括框架1和升降装置，升降装置包括安装在框架1的顶部的多个气缸11，和连接在气缸11输出端之间的触发单元2，触发单元2的顶部上连接有电机13，电机13的输出端延伸出平台12并垂直于框架1的底座；

电机13的输出端上套接有轴承，轴承上套接有套筒21，套筒21的一端为开口，另一端密闭，密闭的一端上依次连接有伸缩杆22和触发件24，伸缩杆22和触发件24之间套接有第一弹簧23，触发件24为圆台状。

框架1的底座上开设有若干个沉槽，沉槽内设置有夹持块4，夹持块4的侧部连接有连接在凹槽侧壁的第二弹簧41，以实现夹持块4在凹槽内滑动，且多个夹持块4围成圆形；

夹持块4围成的圆形内安装有与触发单元2相对应的调节单元3，调节单元3的中心位置开设有通孔，调节单元3内径向开设有多个滑槽31，滑槽31的一端连接有推块33并与调节单元3的外壁连通，滑槽31的另一端连接有待触发件34，待触发件34集中在调节单元3的中心的通孔内，且待触发件34围成一个圆，多个待触发件34围成的一个圆的直径大于触发件24的较小底面直径。

所述推块33为弹性材料制成。

所述推块33为弹性材料制成，抵触推动夹持块4时，具备部分的缓冲效果，防止密封圈形变。

所述电机13的输出端穿设平台12并与调节单元3的中心位置相对应。

所述电机13的输出端上在触发单元2和平台12之间还连接有磨盘14，用于对夹持块4上的密封圈打磨。

所述夹持块4为阶梯状，且夹持块4阶梯处的垂直部的外侧壁为弧形，用于适配圆形的密封圈。

即工作时，气缸11驱动平台12上的触发单元2下降，并与调节单元3的中心通孔相对应，继续下降，触发单元2上的触发件24抵触待触发件34，此时推动活动杆32在滑槽31上沿调节单元3的径向位移，并用推块33抵触夹持块4向框架1的边缘处扩张，实现适配不同尺寸的密封圈，再次下降，触发件24的底面抵触在框架1的底部上，此时推块33位移的尺寸达到最大，即夹持块4的尺寸最大，当适配的密封圈适中时，此时触发件24下降夹持块4扩张到指定位置后，密封圈会给与夹持块4一个反向力，以此使伸缩杆22收缩，缓冲触发件24给与待触发件34的压力，使得方便磨盘14对密封圈进行打磨。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (9)

1.一种密封圈打磨设备，包括框架(1)，框架(1)上安装有升降装置，升降装置上还连接有电机(13)，电机(13)的输出端上通过轴承套接有触发单元(2)，框架(1)的底座上还安装有夹持组件；

其特征在于，所述夹持组件的中心位置上还安装有调节单元(3)，调节单元(3)内径向滑动设置有多个活动杆(32)并延伸至夹持装置侧壁处；

所述电机(13)驱动触发单元(2)垂直升降并按压活动杆(32)沿调节单元(3)的径向伸缩，并抵触夹持组件以实现夹持组件的尺寸调节。

2.如权利要求1所述的一种密封圈打磨设备，其特征在于：所述升降装置包括安装在框架(1)顶部的气缸(11)，气缸(11)的输出端上还连接有平台(12)，电机(13)安装在平台(12)上，且电机(13)的输出端穿设平台(12)并与调节单元(3)的中心位置相对应。

3.如权利要求1所述的一种密封圈打磨设备，其特征在于：所述电机(13)的输出端上在触发单元(2)和平台(12)之间还连接有磨盘(14)。

4.如权利要求1所述的一种密封圈打磨设备，其特征在于：所述触发单元(2)包括通过轴承套接在触发单元(2)上的套筒(21)，套筒(21)的底部上依次安装有伸缩杆(22)和触发件(24)，伸缩杆(22)和触发件(24)之间套设有第一弹簧(23)。

5.如权利要求4所述的一种密封圈打磨设备，其特征在于：所述触发件(24)为圆台状。

6.如权利要求1所述的一种密封圈打磨设备，其特征在于：所述调节单元(3)内径向开设有多个滑槽(31)，调节单元(3)的中心位置开设有通孔，滑槽(31)的一端连接有延伸至夹持组件一侧的推块(33)，滑槽(31)的另一端连接有待触发件(34)，且多个待触发件(34)围成一个圆。

7.如权利要求6所述的一种密封圈打磨设备，其特征在于：所述推块(33)为弹性材料制成。

8.如权利要求6所述的一种密封圈打磨设备，其特征在于：所述夹持组件包括框架(1)底座上开设的若干沉槽，沉槽内安装有夹持块(4)并围成圆形，夹持块(4)的一侧连接有抵触在沉槽内壁上的第二弹簧(41)。

9.如权利要求8所述的一种密封圈打磨设备，其特征在于：所述夹持块(4)为阶梯状，且夹持块(4)阶梯处的垂直部的外侧壁为弧形。