CN203712299U - 一种管类零件加工的通用车床夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种管类零件加工的通用车床夹具,其包括前部装夹圆柱体和后部圆盘体;圆盘体上开有三个等距排布的条形通槽,且条形通槽均自盘心向外延伸;条形通槽上均滑动设有定位块;定位块下部穿出条形通槽由螺母固定,且定位块外侧端面为弧形。采用本实用新型的通用车床夹具,不仅省去了专用加工装夹夹具的加工制造时间和材料,节约了很多时间和成本,有效提高经济效益;而且在保证管件装夹稳定性的同时,有效保护管件,避免管壁损伤;另外,也提高管件装夹的同轴度,提高管件加工质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种机械零件加工的辅助装置,尤其是一种安装在车床中,用于加工管类零件的通用车床夹具,属于金属加工装夹夹具技术领域。
背景技术
在机械加工领域,对于管类零件的加工,尤其是管壁比较薄的管类零件加工时,如果直接装夹在机床的卡盘中,就会造成管类零件装夹处的变形,影响零件加工质量。因此,一般都会制造一个装夹夹具,该装夹夹具后部的直径与待加工零件的管内径相同。装夹时,先将装夹夹具前部插入并装夹在机床的卡盘中,将待加工管件的一端套在装夹夹具后部外,待加工管件的另一端用机床顶尖顶住后加工。这种结构的装夹夹具往往只能适用于同一批内径相同的管件加工,对于不同批次内径不同的管件,就需要重新加工一个装夹夹具,耗费了很多时间和材料费用,而且对于同一批次数量较少的管件,装夹夹具加工与否往往很难抉择。
实用新型内容
设计目的:避免背景技术中的不足之处,设计一种管类零件加工的通用车床夹具,其适用于各种不同内径批次管件的加工,有效节约时间和材料成本。
设计方案:为了实现上述设计目的。1、圆盘体上三个条形通槽和滑动设于条形通槽内的定位块,是本实用新型的第一个技术特征。这样设计的目的是,三个等距排布的条形通槽中,分别设有定位块,根据需要加工管件的内径,调整定位块在条形通槽中的位置,适用于各种不同内径管件的加工装夹,省去了专用加工装夹夹具的加工制造时间和材料,节约了很多时间和成本,有效提高经济效益。2、定位块外侧端面为弧形面设计,是本实用新型的第二个技术特征。这样设计的目的是,将定位块外侧端面设计成弧形面,当定位块装夹固定管件时,定位块外侧的弧形面顶住管件内壁,定位块的弧形面扩大了定位块与管件接触的面积,保证管件装夹稳定性的同时,有效保护管件,避免管壁损伤,提高管件加工质量。3、条形通槽尾端均与圆盘体外部相通,是本实用新型的第三个技术特征。这样设计的目的是,圆盘体上的三个条形通槽尾端均与圆盘体外部相通,这样条形通槽中的定位块就能够直接滑出条形通槽,使得定位块的更换十分方便、快速。4、条形通槽两侧均设有对称的刻度线,是本实用新型的第四个技术特征。这样设计的目的是,在圆盘体端面上,位于条形通槽的两侧均设有对称的刻度线,这样定位块在条形通槽中移动时,就能够保证定位块移动距离的准确性,保证每个定位块移动位置的统一性,提高管件装夹的同轴度,提高管件加工质量。5、每个条形通槽上均设有两个定位块,是本实用新型的第五个技术特征。这样设计的目的是,在每个条形通槽中均设有两个定位块,这样在圆盘体端面形成内侧三个定位块组成的内圈定位,外侧三个定位块组成的外圈定位,通过内圈的三个定位块与管件内壁贴合,从管件内部装夹固定住管件,同时,通过外圈的三个定位块与管件外壁贴合,从管件外部装夹固定住管件,有效提高了管件装夹稳固性,提高管件装夹质量和加工精确性。
技术方案:一种管类零件加工的通用车床夹具,其包括前部装夹圆柱体和后部圆盘体;圆盘体上开有三个等距排布的条形通槽,且条形通槽均自盘心向外延伸;条形通槽上均滑动设有定位块;定位块下部穿出条形通槽由螺母固定,且定位块外侧端面为弧形。
本实用新型与背景技术相比,一是省去了专用加工装夹夹具的加工制造时间和材料,节约了很多时间和成本,有效提高经济效益;二是保证管件装夹稳定性的同时,有效保护管件,避免管壁损伤;三是提高管件装夹的同轴度,提高管件加工质量。
附图说明
下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明。
附图1为本实用新型通用车床夹具的结构示意图。
附图2为附图1中A处的剖视结构示意图。
附图3为本实用新型通用车床夹具另一实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
实施例1:参照附图1、2。一种管类零件加工的通用车床夹具,其包括前部装夹圆柱体1和后部圆盘体2;所述圆盘体2上开有三个等距排布的条形通槽3,且条形通槽3均自圆盘体1的盘心向外延伸;所述条形通槽3上均滑动设有定位块4;所述条形通槽3尾端均与圆盘体2外部相通,使得定位块4可以由条形通槽3尾端滑出圆盘体2,便于更换;所述定位块4下部穿出条形通槽3,并由圆盘体2另一端的螺母6螺接固定;所述定位块4外侧端面为弧形;所述圆盘体2端面上,位于条形通槽3两侧均设有对称的刻度线5,能够精确调整定位块4的位置。
使用时,首先根据待加工管件的内径移动定位块4,每个条形通槽3中的定位块4移动位置均相同,确定好定位块4的位置后,通过螺母6将各个定位块4固定锁紧,然后将前部装夹圆柱体1装夹到机床卡盘中,即可开始加工该批统一内径的管件,当需要加工另一批管件时,只需松开螺母6,调整定位块4即可。
实施例2:在实施例1的基础上,参照附图3。一种管类零件加工的通用车床夹具,所述每个条形通槽3中均设有两个定位块4,且位于外侧的定位块4内侧面均为弧形;圆盘体2上,内侧三个定位块4撑开固定管件的内壁,通过外侧的三个定位块4将管件的外壁固定夹紧,提高了管件装夹的稳定性,提高管件加工精度。
需要理解到的是:上述实施例虽然对本实用新型的设计思路作了比较详细的文字描述,但是这些文字描述,只是对本实用新型设计思路的简单文字描述,而不是对本实用新型设计思路的限制,任何不超出本实用新型设计思路的组合、增加或修改,均落入本实用新型的保护范围内。
Claims (4)
1.一种管类零件加工的通用车床夹具,其特征是:包括前部装夹圆柱体(1)和后部圆盘体(2);圆盘体(2)上开有三个等距排布的条形通槽(3),且条形通槽(3)均自盘心向外延伸;条形通槽(3)上均滑动设有定位块(4);定位块(4)下部穿出条形通槽(3)由螺母(6)固定,且定位块(4)外侧端面为弧形。
2.根据权利要求1所述的管类零件加工的通用车床夹具,其特征是:条形通槽(3)尾端均与圆盘体(2)外部相通。
3.根据权利要求2所述的管类零件加工的通用车床夹具,其特征是:圆盘体(2)端面上,位于条形通槽(3)两侧均设有对称的刻度线(5)。
4.根据权利要求2或3所述的管类零件加工的通用车床夹具,其特征是:每个条形通槽(3)中均设有两个定位块(4),且位于外侧的定位块(4)内侧面均为弧形。
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN106312608A (zh) * | 2016-11-08 | 2017-01-11 | 沈阳航空航天大学 | 一种圆板坯料旋压成形前的辅助定位装置 |
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